电缆原材料检验规范共28页Word文档格式.docx
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GB/T1040-1994塑料拉伸试验方法
GB/T1048-1999塑料击穿强度试验方法
GB/T1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T2406-1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法
GB/T2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:
通用试验方法第1节:
厚度和外形尺寸测量—机械性能试验
GB/T2951.2-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:
通用试验方法第2节:
热老化试验方法
GB/T2951.3-1997电缆绝缘(jué
yuá
n)和护套材料通用试验方法第1部分(bù
fen):
通用试验(shì
yà
n)方法第3节:
密度(mì
dù
)测定方法一吸水试验一收缩试验
GB/T2951.4-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:
通用试验方法第4节:
低温试验
GB/T2951.5-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:
弹性体混合料专用试验方法
第1节:
耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验
GB/T2951.6-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:
聚氯乙烯混合料专用
试验方法第1节:
高温压力试验一抗开裂试验
GB/T2951.7-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:
聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节:
失重试验-热稳定性试验
GB/T2952.1-1989电缆外护层第1部分总则
GB/T2972-1991镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法
GB/T2973-2004镀锌钢丝锌层质量试验方法
GB/T2976-2004金属材料线材缠绕试验方法
GB/T3048.2-1994电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验
GB/T3048.13-1992电线电缆冲击电压试验方法
GB3082-1984铠装电缆用镀锌低碳钢丝
GB/T3428-1997钢芯铝绞线用镀锌钢丝
GB/T3952-1998电工用铜线坯
GB/T3952-1998电工圆铝杆
GB/T3956-1997电缆的导体
GB/T4239-1991不锈钢和耐热钢冷轧钢带
GB/T4240-1993不锈钢丝
GB/T4909.2-1985裸电线试验方法尺寸测量
GB/T4909.3-1985裸电线试验方法拉力试验
GB/T4909.4-1985裸电线试验方法扭转试验
GB/T4909.7-1985裸电线试验方法卷绕试验
GB/T5019-2002以云母为基的绝缘材料试验方法
GB/T7689.1-2001增强材料机织物试验方法第一部分玻璃纤维厚度的测定
GB/T7689.2-2001增强材料机织物试验方法第一部分(bù
fen)捻度的测定
GB/T7689.5-2001增强材料机织物试验方法第五部分玻璃纤维拉伸断裂(duà
nliè
)强力和断裂伸长的测定
GB/T8544-1997铝及铝合金冷轧带材
GB/T8815-2002电线电缆用软聚氯乙烯(jù
lǜyǐxī)塑料
GB/T10003-1996普通型双向拉伸(lāshēn)聚丙烯薄膜
GB/T11091-2005电缆用铜带
GB/T12706.2-2002额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第2部分额定电压6kV
到30kV电缆
GB/T15065-1994电线电缆用黑色聚乙烯塑料
GB/T17650.1-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第1部分:
卤酸气体总量的测定
GB/T17650.2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分:
用测量PH值和电导率来测量气体酸度
GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分:
试验步骤和要求
GB/T18380.3-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分:
成束电线或电缆的垂直燃烧试验方法
GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则
GB/T13950-1992电气绝缘用聚酯薄膜
JB/T8134-1997架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线
JB/T10259-2001电缆和光缆用阻水带
JB/T10260-2001架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料
JB/T10437-2001电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料
YB/T024-1992铠装电缆用钢带
JC/T174-2005无碱玻璃纤维带
3定义及说明
3.1定义
3.1.1A类不合格(hé
gé
):
单位产品的极重要质量特性不符合规定,且使用带有这种不合格的产品可能给使用者带来严重的人身或设备危险。
3.1.2B类不合格:
单位产品的质量特性不符合规定,这种不合格使产品实用性下降,但是不至于引起不安全(ānquá
n)的情况。
3.1.3C类不合格:
单位(dānwè
i)产品的一般质量不符合规定,但不影响产品使用特性。
3.1.4检验:
对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验(shì
n)、度量,并将这些特性与规定的要求进行比较,以确定其符合性的活动。
3.2说明
3.2.1原材料质量特性分级说明
在评定电线电缆产品质量时,一般按电线电缆发生故障时产生的危害严重程度,将产品质量特性分为上述A、B、C三类。
产品质量特性是由其采用的原材料属性和制造(使用)工艺技术水平决定的。
本规范根据电线电缆的结构元件在成品中所起的作用及重要程度,将本公司所用原材料进行分级,具体见表1。
表1
原材料质量特性分级
原材料名称
A
电工用铜线坯,电工用铝线坯,电工圆铜线、电工圆铝线,
绝缘级塑料,特种护套级塑料,耐火电缆用云母带,
半导电屏蔽塑料,阻水和阻燃型带材,架空导线用镀锌钢丝
B
普通护套级塑料,屏蔽用铜带、半导电带,铠装缆用钢丝、钢带
C
塑料绕包带,聚酯薄膜带,无纺布带,填充绳(索),包装材料
控制程度描述
1.对A级原材料,严格检验、严格把关、严格管理。
2.对B级原材料,要检验、要把关;
对比较大的品质缺陷,一般不能轻易让步。
3.对C级原材料,主要看外观,必要时才做试验,根据实际情况可以适当从宽。
3.2.2塑料密度及氧指数说明
为控制电缆成本,保证电缆产品质量,特规定部分护套料密度的控制值,具体见表2;
同时也对阻燃材料的重要指标氧指数进行规定,具体见表3。
表2
材料名称
密度控制值
PVC绝缘、护套料
≤1.40
阻燃PVC绝缘、护套料
≤1.45
无卤低烟阻燃聚烯烃
≤1.50
表3
氧指数控制值%
阻燃PVC绝缘
≥28
阻燃PVC护套
≥32
无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料
≥30
无卤低烟阻燃聚烯烃护套料
4检验技术(jì
shù
)要求
4.1电工(dià
ngōng)用铜线坯
4.1.1牌号、状态、规格(guīgé
)如下:
牌号(pá
ihà
o):
T1,T2;
TU1,TU2状态:
热态(R),硬态(Y)
规格:
Φ8.0mm±
0.4mm
4.1.2电工用铜线坯检验要求见表4。
表4
序号
试验项目
抽样数量
试验方法
试验仪器或设备
要求
1
表面质量
每一卷
视力检查
1.0/1.0的正常视力
圆整一致无有害缺陷
2
尺寸及其允许偏差
1-3卷
GB/T4909.2-1985
千分尺或游标卡尺
取算术平均值,
保留两位小数
3
抗拉强度
GB/T4909.3-1985
GT-TS2000M-200kN万能材料试验机
取3个试件计算数据的算术平均值
4
断裂伸长率
5
扭转试验
(只做T1、T2)
GB/T4909.4-1985
GX-10扭转试验机
若断裂处在夹钳口内或离钳口距离小于2d,且扭转次数未达规定值,则应另取样重新试验。
6
电阻率
GB/T3048.2-1994
QJ57型双臂电桥
取20℃时的值
验收规则
1电性能不合格时,按批判为不合格品;
力学性能、扭转特性、表面质量和尺寸偏差不合格时,
按卷判为不合格品。
2铜线坯应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格的铜线坯组成,每批重量应不大于60t。
3每卷铜线坯上应挂有标明供方名称,产品商标,牌号、状态、规格、净重、批号、
出厂日期的标签,且有生产厂技术监督部门的检印。
4每批铜线坯供方应提供产品质量证明书及检验报告,检验报告应包括铜线坯化学成分及上述试验
项目检查结果。
4.2电工圆铝杆
4.2.1牌号、状态、规格如下:
纯铝杆A、稀土铝杆RE-A,0状态
纯铝杆A2、A4、A6、A8,稀土铝杆RE-A2、RE-A4、RE-A6、RE-A8,H112状态
Φ9.5mm±
0.5mm,Φ12.0mm±
0.5mm
4.2.2电工圆铝杆检验要求见表5。
表5
尺寸偏差及不圆度
≥3卷
表5(完)
1尺寸偏差不合格时,判该卷不合格,但允许供方逐卷检验,合格者交货。
2表面质量不合格时,判该卷不合格,但允许供方切除不合格部分重新检验,合格者交货。
3力学性能、电性能检验结果采用修约比较法判
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- 电缆 原材料 检验 规范 28