道路硬化工程施工组织设计Word下载.docx
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1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
1.5《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
1.6《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)
1.7《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
1.8《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
1.9《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002、J218-2002)
1.10《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》(JGJ82-91)
1.11《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24:
1990)
1.12《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
1.13《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
1.14《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
1.15《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
1.16《建筑工程质量检验评定标准》(GB50301-2002)
1.17《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
1.18《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》(GB50302-2002)
1.19《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)
1.20《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》(GB/T50312-2000)
1.21《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-2007)
1.22《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2005)
1.23《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)
1.24《综合布线系统工程验收规范》(GB50312—2007)
1.25《给水排水构筑物施工及验收规范》(GB50141-2008)
2、建设工程项目管理标准规范
2.1《建设工程监理规范》(GB50319-2000)
2.2《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)
2.3《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)
2.4《建设工程安全生产管理条例》(国务院393号令)
2.5《房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法》(建设部124号令)
1、瑶头村道路工程约为4501平方米。
第三章、主要施工方法
1、总体施工方法
基槽清理:
挖掘机清理。
人工清理
路基平整:
装载机、平地机、机械整平
路面垫层:
装载机、平地机整平、人工大体收拾
碎石基层;
采用集中搅拌,翻斗车运输、羊足碾、压路机碾压压实。
砼面层:
采用按路砼厚度选择路面专用钢模板,钢模板按高程控制线立模采用QW50混凝土搅拌机拌制砼,专用混凝土罐车运输。
路面砼一次成型机械成型抹光。
2、总体施工原则
搞好目标规划:
确定质量、投资、进度控制目标,围绕三大目标制定切实可行的各类计划及实施性施工组织设计,满足业主的要求。
同时满足设计和相关适用标准的要求,施工过程中严格按计划和施工组织设计进行控制,以最终实现对业主的承诺。
3、分部、分项工程具体施工方案与技术措施
土基
(1)施工准备
施工前根据业主及设计交桩,放样出路基开挖边线;
做好截水沟以排除路堑土方边坡地表水,避免对边坡坡面的冲刷。
便道应畅通,为开挖运输创造有利条件。
(2)土方开挖
开挖道路施工,开挖顺序自上而下分层进行,采用挖掘机、自卸汽车联合作业开挖,不得乱挖、超挖或掏洞取土。
开挖至新建道路路床标高后,采用压路机按照规范要求进行碾压。
路基低于设计标高时用6%碎石土处理10厘米一层。
(3)土基质量检验
路基的路床标高、宽度、线形符合规范要求;
临时排水设施与现有排水沟渠连通,挖出的废方按指定的地点弃置。
路基表面平整、密实。
4、路面结构层
碎石土垫层
碎石土垫层施工顺序:
准备下承层→施工放样→取土场集中拌和→运混合料→摊铺混合料→整平和轻压→平地机精平→碾压→接缝和调头处处理→养生
(1)放线
先放出中心线,每20m设一中桩,弯道部分每10m设一中桩,然后放出边线,路基外测应适当放宽。
(2)填筑材料与质量控制指标
道路基层所用的碎石、焦土等原材料必须满足规范中的各项规定。
碎石抗压强度、焦土粘塑性指数均的满足设计要求。
厚度均为10cm;
压石度机动车道≥95%。
(3)备料
采集土前,应将树木、草皮和杂土清除干净;
在预定深度范围内采集土,不应分层采集,不应将不合格的土采集一起。
备用的碎石选择适当的存放地点,
(4)拌和
碎石、土拌和,采用挖机及铲车场拌
运料采用装载机配合自卸车,设专人指挥倒料。
(5)摊铺平整
施工前对底层进行严格检查,其质量达到规范要求。
填料运至路基指定位置后,用装载机进行摊铺,平地机整平。
在直线段平地机由两侧向路中心进地刮平,必要时再回刮一遍。
石灰土层的虚铺厚度控制在20cm左右,平整过程设专人控制平整厚度,压实后控制厚度15厘米做到填层面整个宽度纵向和横向平顺均匀。
(6)碾压夯实
碾压前对填筑层的分层厚度、平整程度和填土的含水量进行检验,确认符合要求后才能进行碾压,否则应采用下列措施处理:
填土含水量控制在最佳含水量±
1%~±
2%范围内,低于该类土最佳含水量时,用洒水车进行表层喷水,高于该类土最佳含水量时,进行晾晒;
层厚、平整不符合要求的,重新摊铺平整。
压实设备根据土壤类另和压实设备性能经试验确定,按试验确定的压实遍数碾压。
碾压前,先整平并作1~2%的横坡,(坡向边沟方向);
碾压时,羊足碾碾压行驶速度开始用慢速,进退式进行碾压;
压路机的碾压行驶速度开始用慢速,最大速度不超过4km/h,由两边向中间,纵向进退式进行,对振动压路机前后两次纵向轮迹重叠0.4~0.5m,前后两相邻填筑区段重叠不小于1.2~1.5m,并达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。
碾压进行到要求的压实度为止,一般需碾压6~8遍。
碾压过程中,如有松散现象,应立即翻开,加适量的碎石土重新拌和处理,对检查井及建筑物附近碾压不到的地方,用振动夯夯打密实。
(7)压实度控制和检测
灰土的压实控制在接近最佳含水量时进行,在施工过程中严格控制,及时测定,随时调整。
分层压实符合要求,层面平整、路拱适度。
在施工过程中每层填土每1000m2取样4点,进行压实度检测。
碾压完成规定作业遍数后,按基床位置对压实土的含水量和压实系数进行检验,检验合格,并经工程师签证后方可进行下一层填筑,否则应查明原因,采取措施后进行补压,直到检验合格为止。
(8)接缝和调头处的处理
两工作段衔接处采用搭接形式,前一段整形后,分别留5~10cm以上不碾压,后一段施工时,与前一段留下的未压部分一起在进行拌和;
如相邻的工作段间隔时间较长,应在前段留下的未压部分补加适量的水,再与后一段进行拌和。
施工机械不能在碾压成型的石灰土层上调头,如需调头,应覆盖一层10cm的砂保护调头部分,使表面不受损坏。
(9)养生和交通管制
在养生时均采用适当洒水养生,期间应保持其始终湿润,施工温度在200C以上时,应不少于7天;
施工温度在200C以下时,应不少于10天。
且至上层结构层施工前,养生期间必须封闭交通,施工机械应走便道。
施工车辆必须通行时,应限制载重车辆通行,通行车辆速度不应超过15km/h,严禁急转弯或急刹车。
(10)质量标准
外观要求表面平整密实、拌和均匀、无局部坑洼、曲线圆滑、边线顺直。
5、C25砼面层施工顺序:
施工准备→测量放线→立路面砼浇筑模板→放置伸缩缝材料→机械拌制砼→砼震动成型→抹面收光→压纹→切分割缝
(1)施工准备:
A、原材料试验,把住合格材料进场;
B、C25砼配比试配,提前确定合格配合比;
C、砼集中搅拌、运输,机械落实好;
D、根据施工进度计划合理安排好进场材料和机械设备到位。
(2)砼模板立模:
道路根据砼板块厚度选用钢模板,模板下口要立稳固定,确保刮平,震动机械作业不下沉、不变形,模板高度和线型用水平仪、经纬仪较正。
(3)砼拌制:
采用强制式砼搅拌机械,砂石集料斗由装载机供料,下至料斗车(按配比重量控制进入),进入搅拌机搅拌,保证搅拌时间,并要按规范规定留置试块。
(4)砼运输车保证砼运送期间不抛散滴漏。
(5)砼浇筑砼的震动和找平由混凝土一次成型机械完成,砼抹光机收光后,初凝前用砼压纹机压纹。
(6)砼初凝六小时后养生。
混凝土施工工地框图见附表:
道路混凝土施工工艺框图
N
Y
四、主要工程机械设备配置计划详见下表
序号
设备名称
型号
规格
单位
数量
技术状态
备注
1
平地机
PY160B
台
完好
2
装载机
ZL50
3
振动压路机
ZL16B
4
羊足碾
5
自动洒水车
4.5T
6
灰土碎石搅拌站
7
砼搅拌机
(强制式)
QW500
8
柴油发电机
50KW
9
电动打夯机
水泵
测量设备的配置见一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
经纬仪
水准仪
托盘天平
付
坍落度筒
个
环刀
钢尺
50m
把
塔尺
花杆
根
砼试模
550*550
10
抗压强度
11
灰剂量的检测
12
压实度
无侧限抗压强度
级配
五、技术工种及劳动力组织计划见下表:
工种(职务)
人数
项目经理
司机
现场副经理
瓦工
技术负责人
电工
施工员
13
电焊工
质检员
14
木工
安全员
15
混凝土工
30
材料员
16
普工
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