苏州中心广场项目桩基工程钢立柱施工方案Word格式文档下载.docx
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二、主要设计要求
1、混凝土强度等级同主体结构桩。
2、每块缀板与分支采用周边焊,焊缝高度10mm,三级焊,格构柱和灌注桩内钢筋焊接连接,单面焊大于10d,双面焊大于5d,钢立柱与钢筋笼焊接后一起下孔成桩,
3、,钢立柱角钢,缀板材料为Q345B级钢,格构柱角钢焊接拼接位置应设在缀板处且应错缝焊接,错缝距离大于1.50m,二级焊。
4、应核实基坑开挖坑底标高和相应桩顶标高,准确无误后方可施工立柱,以确保立柱型钢插入桩顶下3.00m
5、位于局部深坑边坡上的立柱底端插入深度为深坑地面的桩顶标高下3.00m
6、钢立柱垂直度偏差不大于1/200,中心偏差不小于20mm。
7、钢立柱顶标高为国家85高程+1.65m
三、工程量统计
1、A900*550*550立柱桩:
151根
2、A800*480*480立柱桩:
329根
四、施工机械设备
1、钢立柱加工机械设备
名称
型号
功率(KW)
数量
直流手工电弧焊机
ZX7-400
16.6
4台
ZX7-500
25
2台
逆变CO2气体保护焊机
NB-500
门式起重机
15T
1台
超长板运输汽车
1辆
液压阀式剪板机
Q11Y-20X
30
气割设备
2套
电动手砂轮
3台
2、施工安装机械设备
功率
汽车吊
QY-50
50T
QY-25
25T
四、施工工艺技术
1、施工方案
钢立柱场外制作和吊装,经验收合格后,钢立柱起吊采用两点吊方式。
主吊点采用50t汽车吊将钢立柱水平起吊,起吊时用吊车大钩分两点固定钢立柱顶端,副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。
空中翻转,副吊松钩,50t汽车吊主钩竖直吊着钢立柱吊运入孔,与钢筋笼焊接。
2、施工工艺流程
施工工艺流程:
钢立柱制作运输流程图
钢立柱吊装作业流程图
五、人员组织
作业负责人:
张方勤
焊工:
12人
吊车司机:
5人
六、原材料选用
1、焊条:
A4*400J422天津市金桥焊材集团有限公司
2、等边角钢:
L180x18,L160x16等级Q345B
3、缀板:
-490*300*12、-440*300*12等级Q345B
七、施工前准备工作
1、钢立柱制作场位于渭塘方桩厂,硬化地坪面积35X40平方米。
场地平整度良好,夜间施工照明设备齐全。
2、钢平台30X9平方米,用定长9米L160X16等边钢铺设,角钢间距3.00mm,并水准仪找平,平整度应小于1/200.
3、钢平台用扁钢或直径12钢筋-5电焊机构成电流零线回路。
各电焊机再设地线。
4、施工现场制备10副井口固定架,固定架用12槽钢制作,并应满足钢立柱和钢筋笼悬吊自重。
5、施工技术人员认真熟悉施工图,并向有关人员做好技术交底。
6、原材复检,按同厂家,同牌号,同质量等级,型钢60T为一检验批,钢板150T为一检验批,试件采用冷加工:
长500mm宽30mm二根为一组。
八、钢立柱制作施工技术措施及技术要求:
1、参与制作焊工必须具有效证件,并报监理审核,获准后上岗。
2、项目经理部根据周进度,向制作场提供各种规格,长度钢立柱制作计划,以满足施工现场同步施工进度。
a)角钢拼接端头应预先打坡口,角度60度
b)选用角钢定长,应尽量减少拼接接头,并应考虑拼接断角错开距(大于
1.50m)
c)钢立柱规格:
1、直径900mm立柱桩:
4L180x18,缀板-490x300x12,每组中心距600mm。
2、直径800mm立柱桩:
4L160x16,缀板-440x300x12,每组中心距800mm。
d)钢立柱配料
①角钢选料:
按施工图选用相应规格型钢,不得错乱。
②角钢配长:
L=(桩顶标高)加4.65m,当立柱桩位坑中坑坡面时,桩顶标高取坑中桩顶标高。
e)钢立柱拼接施工技术要求
1角钢对接焊缝采用坡口焊,坡角60度,焊缝高度16mm,二级焊。
2接长焊缝内侧焊接1.00m长拼接角钢,其型号同立柱角钢。
刚接要求:
周边满焊,焊缝高度16mm。
3接长焊缝处,必须具一组缀板加固。
f)钢立柱制作方法及焊接技术要求:
分二片初成形,缀板焊接首先采用点焊,技术要求为:
A、角钢间距误差5mm,以确保顺直,周正。
B、缀板间距误差20mm
C、主柱接长错开距应大于1.50m,且位于对角线位置,不得在同边分布。
②成品焊接技术要求
A、角块缀板与分支外侧采用周边满焊,焊缝高度10mm,三级焊。
B、焊接电流要适中,慎防咬边,损伤角钢。
外观检查应无焊瘤,焊坑,夹渣现象,否则应进行补焊,直至合格。
C、满焊时应对称,均匀焊接,并随时注意格构柱变形情况。
D、插入主柱桩3.00m承台底板厚度范围内焊皮应敲干净。
E、钢立柱自检结束后,应对焊缝进行超声波无损探伤,探伤率20%。
九、钢立柱堆放及运输:
1、堆放场地应平整,枕木间距不大于5m,两端悬挑小于3m。
2、堆放前,应用油漆标注其长度、规格。
3、堆放按规格分开,堆放高度不大于3层。
4、运输委托有资质单位承运,超长车应满足钢立柱长度要求。
5、启运前必须紧绳捆扎收紧,确保无跳动,滑移现象。
6、后端若有伸出车厢的构件,应用红色警示标示挂好,方能启运。
十、施工现场吊装及安装:
1、钢立柱吊装,主吊机为50T汽车吊,副吊机为25T汽车吊
2、起吊时主吊机起吊上端,副吊机起吊钢立柱1/2及1/4处,以避免立柱拖地变形,待主吊完全将钢立柱垂直,悬空后拆除副吊。
3、起吊过程应由专人指挥,司机严格按操作规程起吊,不得无证上岗。
4、起重过程在吊臂半径范围,不得站人,并由安全员监督严格执行起重安全规程。
5、孔口安装采用箍筋后作法,具体施工为:
①立柱桩孔内钢筋笼安装后,预先在钢筋笼上端套螺旋筋加强箍材料,然后改用钻机主卷扬吊起钢筋笼,除去原固定钢筋笼的捎棍。
②主吊机将钢立柱插入无箍筋的钢筋笼内至设计长度。
③焊接主筋和钢立柱,主筋焊接4根,每根上下2处,焊缝长度10d(单面焊)。
④焊接插入段箍筋,直至满足设计要求。
7、钢立柱下放定位与固定:
①为使井口固定架免受钻机滚杠限制,钻机就位时,宜将机架方向与设计钢立柱方向一致。
②立柱应徐徐下放,同时边下放边调整各边方向,与轴线平行和垂直。
③钢立柱吊筋采用4根,施焊于型钢上,焊缝长度单面焊10d,550*550钢立柱采用C20吊筋,480*480钢立柱采用C18吊筋。
④吊筋对角线交点与桩位偏差不大于20mm,标高误差不大于50mm。
⑤为确保钢立柱垂直度不大于1/200,吊筋与井口焊接后,必须使钢立柱钢筋笼处于悬吊状态。
⑥待灌注水下混凝土16小时后,回填桩孔,剪短吊筋,移走井口架。
十、施工安全保证措施
1、组织保障
成立以项目经理为组长,项目总工、副经理、安环部组成的安全管理领导小组,其中项目经理为第一责任人,施工副经理为安全生产的直接责任人,项目总工为技术负责人。
专职安检工程师负责日常的安全检查、监督工作,督促工人按有关安全规定进行生产。
工区设专职安全员,班组设兼职安全员。
2、技术措施
、吊装程序的检查
(1)吊装前,应对钢立柱焊接质量作全面检查,焊接质量符合相关规范要求。
(2)立柱吊点布置必须对称布设。
(3)钢立柱查入钢筋笼前应吊直扶稳,不得摇晃和强行入孔。
、吊装前重点检查项目
(1)各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。
(2)钢丝绳及连接部位符合规定。
钢立柱内不得有杂物。
(3)应对起吊设备进行安全检查,各连接件应无松动。
(4)吊车司机、司索工应有操作证及上岗证,严禁无证人员操作起吊设备。
(5)钢立柱吊装需要有专人统一指挥,动作应配合协调;
无关人员严禁进入钢立柱吊装影响区域内。
(6)吊装时,现场所有人员必须佩戴安全帽。
(7)在有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起吊作业。
(8)吊车作业半径(15米)内严禁站人,
、吊车操作安全措施
(1)经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作,操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。
(2)吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面,对强度不足的地面应事先进行场地硬化。
并应与沟渠、基坑边保持安全距离。
(3)吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好,并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。
(4)吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆,在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作,更不得行走或降臂杆。
(5)吊车头尾回转范围1米以内应无障碍物。
(6)吊车行驶时,回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。
(7)指挥吊车信号要明了。
司机与信号指挥人员要密切配合,信号清楚后方可开始操作。
各机构动作前应按电铃,发现信号不清楚要立即停止操作。
(8)作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。
货物超重时不能起吊。
(9)钢丝绳应符合规定,按规定进行润滑。
并经常检查,发现断丝数大于等于12个丝时,应停止作业,立即更换钢丝绳。
(10)光线阴暗,看不清吊物时不能起吊。
(11)雨、雷、强风天气不能起吊。
(12)工作后应检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各种操作手柄置于空档位置,锁闭门窗,做到整齐、清洁、安全。
、应急预案
钢立柱起吊前,对现场做好必要的清理工作,保证现场道路通畅,以便发生事故时,作业人员能够及时疏散。
钢筋笼起吊作业时,除吊装作业人员外,起吊位置周围20m范围内不能有无关人员走动。
出现人员受伤情况时,在救援人员安全的情况下,送往医院救治。
项目部成立应急救援领导小组,在出现险情时,及时启动应急预案。
应急救援领导小组:
组长:
刘爱平
副组长:
李龙杨英和
组员:
宿同斌焦旭飞
、危险源识别与监控
表5-1钻孔桩钢立柱吊装作业危险源识别与监控
序号
危险源名称
可能导致的事故
监控措施
1
起吊钢丝绳有缺陷
断绳、钢立柱倾倒
每次起吊前进行检查,不能满足安全使用规定的钢丝绳必须及时更换
2
吊具有缺陷
吊具断裂、钢立柱倾倒
每次起吊前进行检查,不能满足安全使用规定的吊具必须及时更换
3
钢立柱提升和移动过程中有附着物
钢立柱和吊机发生摆动
每次起吊前进行检查,及时清除钢立柱
上的附着物
4
吊机、钢立柱移动范围内有障碍物
碰撞、摆动
每次起吊前进行检查,及时清除吊机、钢立柱移动范围内的障碍物
十一、钢立柱起吊作业计算书
主吊选用汽车吊规格型号为QY50,最大额定起重量为50T,最大起升高度为35m,参考《建筑施工手册》第四版。
最大受力工况选用工作幅度6m,主臂长35m,起重量13t,起升高度33m。
1、重量约8.5t,钢筋笼3.0吨。
合计11.5吨小于13吨
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