双跨等高厂房计算书Word文档下载推荐.docx
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1、剪力分配系数的计算3
2、恒载作用下内力分析3
3、屋面活荷载作用下内力分析3
(1)AB跨作用有屋面活荷载3
(2)BC跨作用有屋面活荷载3
4、吊车竖向荷载作用下的内力分析(考虑厂房整体空间工作)3
(1)作用于A柱3
(2)作用于B柱左3
(3)作用于B柱右3
(4)作用于C柱3
5、吊车竖向水平荷载作用下的内力分析(考虑厂房整体空间工作)3
(1)AB跨作用有吊车横向水平荷载3
风荷载作用下内力分析3
(1)风自左向右吹时,计算简图如图所示。
(2)风自左向右吹3
六、排架柱的设计(Z1柱)3
1、柱的配筋计算3
上柱截面配筋3
下柱截面配筋3
2、柱的裂缝宽度计算3
3、柱的箍筋配置3
4、牛腿设计3
5、柱的吊装验算:
(1)荷载计算:
(2)内力计算:
(3)承载力和裂缝宽度验算:
七、柱下独立基础(J2)设计3
1、基础材料:
2、基础尺寸3
3、基础底面内力计算:
4、基础底面积计算3
5、基础高度验算3
6、基础底板配筋计算:
(1)柱边及变阶处基地净反力计算3
表四3
(2)柱边及变阶处弯矩计算3
(3)配筋计算3
该车间为双跨等高厂房,无天窗,长66m,柱距6m,跨度18m,无伸缩缝,厂房两端设有山墙。
根据工艺要求车间每跨设有软钩桥式起重机一台,中级工作制。
吊车起重量为100kN,轨道标高11.400m。
建设地点:
某市郊区,基本风压,基本雪压,无抗震设防要求。
1、工程地质及水文地质条件
根据勘察报告,场地地形平整,自地表向下为:
杂填土,厚度0.30M,
粘土,红黄褐色,厚度2.50M,容许承载力180kpa,
粉质粘土,厚度2.50M,容许承载力210kpa,卵石层,较厚。
未发现不良地质现象。
地下水位较低,无腐蚀性。
2、建筑构造
(1)屋面(不上人):
卷材防水,其做法如下:
三毡四油防水层上铺小石子
20厚1:
3水泥砂浆找平层
100厚泡沫混凝土保温层
一毡二油隔七层
预应力混凝土大型屋面板
(2)墙体:
240厚清水砖墙,钢门窗,门窗洞口宽4m,女儿墙高度500mm。
(3)地面:
室内地平为混凝土地面,室内外高差150mm。
3、选用材料
柱混凝土等级C30,纵筋选用HRB400,箍筋选用HPB235;
柱下独立基础混凝土等级C25,钢筋HRB335;
基础垫层混凝土等级C10。
二、结构方案选择
选用传统钢筋混凝土单厂结构“板→架→柱”体系,由以下四种结构组成:
(1)由“屋面板→屋架”组成的屋盖结构
(2)由“屋架→柱→基础”组成的排架结构——主要承重结构
(3)由屋盖支撑、柱间支撑组成的支撑结构
(4)由纵墙、山墙组成的围护结构
采用单独柱下现浇钢筋混凝土杯口基础,基础梁承托围护墙。
山墙为非承重墙,设抗风柱。
三、厂房结构布置和主要构件选用
1、单厂柱网布置
厂房纵向定位轴线间距18m,横向定位轴线间距6m,厂房总长66m。
端部柱的中心线与横向定位轴线间的距离为600mm。
轨顶标高11.400m,室内外高差150mm。
图2单厂柱网平面布置图
2、屋盖结构布置和构件选用
荷载计算:
120厚泡沫混凝土保温层
一毡二油隔气层
合计恒载标准值
不上人屋面荷载
雪荷载
活荷载标准值
荷载设计值
选用Y-WB-3ⅢS预应力混凝土屋面板。
参数:
混凝土等级为C30;
预应力钢筋为HRB400,直径16mm;
允许外加均布荷载基本组合设计值[q]=3.24kN/m2>
q=2.85kN/m2
板自重标准值=1.4kN/m2,灌缝重标准值=0.1kN/m2
总重量标准值=1.5kN/m2。
选用Y-KWB-2Ⅱ嵌板。
预应力钢筋为HRB335,直径14mm;
允许外加均布荷载基本组合设计值[q]=3.37kN/m2>
q=2.85kN/m2。
板自重标准值=1.7kN/m2,灌缝重标准值=0.1kN/m2
总重量标准值=1.8kN/m2。
天沟板:
采用内天沟(图3),选用TGB58a天沟板。
允许外加均布荷载基本组合设计值[q]=3.00kN/m2>
q=2.85kN/m2。
板自重标准值=2.01kN/m2
天沟板外荷载为:
屋面做法恒载1.75kN/m2
积水荷载(按210mm高计算)2.1kN/m2
活载0.5kN/m2
外加均布荷载基本组合设计值
q=1.35×
(580-190)×
(1.75+2.1)+1.4×
0.7×
0.5=2.22
允许外加均布荷载基本组合设计值[q]=3.00kN/m2>
q=2.22kN/m,可以。
(2)屋架:
采用12m跨钢筋混凝土屋面梁
屋面做法恒载1.75kN/m2
预应力混凝土屋面板自重1.5kN/m2
恒载标准值 3.25kN/m2
活载标准值0.5kN/m2
可变荷载控制设计值为:
1.2×
3.25+1.4×
0.5=4.60kN/m2
永久荷载控制设计值为:
1.35×
0.5=4.8775kN/m2
屋面荷载设计值为4.88kN/m2<
5.5kN/m2
屋面梁选取:
查图集G353-4~6《钢筋混凝土屋面梁》
选用SL12—2C。
主要参数:
梁自重标准值为5.13t
图4屋面板布置图
(3)屋盖支撑
水平支撑:
该设计长为66m,而横向水平支撑间距不宜大于60m,于是初在厂房两端第一开间分别设置一道上、下弦外,还要在中间部分加设一道支撑。
另外房屋内设置有中级工作制吊车,需在下弦处设置两道纵向水平支撑。
垂直支撑:
屋架跨度小于30m,仅在跨中设置一道支撑。
3、梁、柱体系的布置和构件选用
(1)吊车梁
选用电动单钩桥式吊车,其相关尺寸见表一。
查图集04G323-1~2,边跨选用DLZ-8B钢筋混凝土吊车梁。
中跨选用DLZ-8Z钢筋混凝土吊车梁。
吊车起重量Q
跨度LK
起升高度
中级工作制
主要尺寸
Pmax
Pmin
小车重g
吊车
总重
最大
宽度B
大车
轮距K
大车底面至轨道顶面的距离F
B1轨道顶面至吊车顶面的离H
轨道中心至吊车外缘的距离
kN
m
t
mm
20/5
10.5
12/14
16.5
42
6,977
20
5955
4000
180
2047
230
表一电动单钩桥式吊车数据表
梁截面尺寸如图5。
梁重3.95/4.08t(中跨/边跨)
吊车梁上螺栓孔间距280mm
查图集04G325《吊车轨道连接及车档》
轨道连接:
最大轮压标准值:
165kN
最大轮压设计值:
选用DGL-13吊车轨道联结,
轨道面至梁顶面距离170~190mm。
吊车轨道车档选用CD-3,自重131.4kg。
查图集04G337《吊车梁走道板》
边跨柱截面:
矩形500×
400;
中间跨截面:
600
又12m跨度下安置跨度10.5mm的吊车后两侧剩余宽度各为750mm,则板宽取600mm(中间跨),400mm(边跨)。
板长4850mm
查表选用吊车梁走道板中间跨:
DB60-3;
边跨:
DB40-1S。
、柱顶、牛腿顶面标高的确定
轨道面至梁顶面距离取300mm。
牛腿顶面标高=轨顶标高-吊车梁端高-吊车轨道连接高度
=11.400-1.200-0.18=10.02m
为满足模数要求,牛腿顶面标高取10.200m。
柱顶标高=11.400+2.087+0.3=13.797m
为满足模数要求,柱顶标高取14.100m。
全柱高H=柱顶标高+基础至+0.000的高度
=14.100+(0.150+0.450+0.1)=14.800m
上柱高Hu=柱顶标高-牛腿顶面高度=14.100-10.200=3.900m
下柱高Hl=全柱高-上柱高=14.800-3.900=10.900m
实际轨道标高=10.200+1.200+0.180=11.580m,与11.400m的要求相差0.180m,在+0.200m的范围内,满足要求。
、初选截面尺寸
A(C)柱:
上柱为矩形截面,bh=500mm400mm
吊车桥架外缘与上柱内边缘之间的空隙=750-(230.3+400)=119.7mm>
80mm
下柱为I形截面,
B柱:
上柱为矩形截面,bh=500mm600mm
、牛腿尺寸初选
A(C)柱
初选牛腿高度h=600mm;
外边缘高度h1=250mm>
h/3,α=45o;
c=100mm(A/C柱),c=100mm(B柱)。
、柱截面特性:
图6牛腿几何尺寸
表二边、中柱参数表
参数
边柱A(C)
中柱B
H=13.9m
Hu=3.6m
Hl=10.3m
Au(mm2)
2×
105
2.815×
Iu(mm4)
2.67×
109
7.2×
Al(mm2)
2.11×
Il(mm4)
26.16×
λ=Hu/H
0.26
n=Iu/Il
0.082
0.275
C0
2.507
2.867
1/δi
0.0244Ec
0.0279Ec
0.318
0.364
图7下柱截面
、柱间支撑:
由于厂房跨度为12m,设有起重量=15.3t的中级工作制吊车,所以应设柱间支撑。
、基础
基础顶面标高。
根据GB5007-2002《建筑地基基础设计规范》第8.2.5条,杯底厚取250mm,柱深入基础900mm,杯壁厚度取375mm,细石混凝土找平50mm,故基础全高=900+250+50=1200mm,基底标高m。
、基础梁
基础梁承托围护墙,墙突出于柱外,厚240mm,有窗洞,查图集04G320,基础梁选用JL-3。
基础梁自重1.61t,截面尺寸为240mm×
450mm。
四、排架结构计算
1、计算模型
通过两相邻柱距的中线截出一个典型区段作为计算单元。
其计算模型如图9所示。
图8排架计算简图
2、荷载计算(标准值)
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- 厂房 计算
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