工艺管道系统试压方案提要Word下载.docx
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待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开,盲板不允许用气割法加工螺栓孔,且对加工好的盲板表面及倒角处打磨合格后,按正式安装要求进行安装;
J水压试验用的临时管道已按正式工程的标准安装完成,严禁试压过程中出现跑、冒、滴、漏水现象,试压后污水排放管已接入排水系统;
2)试压用的压力表应是经过校核过且表的满刻度值为试压压力的2倍左右,每一被测系统应至少要有2块压力表,如果压力表相互间的读数不同,以读数低为基准,调整其它压力表的读数;
3)如果进行水压试验时考虑到管道支架不能承受其重量时,应设置临时支架。
3.试压操作步骤
1)水压试验,注水时,首先打开管道的放空阀,使管内空气可从放空处排出;
2)进行水压试验时,升压应缓慢,达到试验压力和后稳压10分钟,再降压至设计压力,停压30分钟,以压力不降、无泄漏为合格;
3)应注意水的液位差影响,不能使最低点的压力超过配管承受能力;
4)水压试验完成后排水前首先打开放空阀,排水时应控制排放速度使系统不至产生负压效应;
5)试压完毕后,应及时拆除盲板,临时管道等,清洁并安装上试压前所拆卸下的仪表等;
6)试压过程中如遇泄漏等,做上明显标记,压力消除后进行修理,然后重新试验这部分管道。
7)管道与设备作业一个系统试验时,若管道的试验压力等于或小于设备的试验压力,按管道的试验压力进行试验,若管道的试验压力大于设备试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,在征得扬子芳烃厂同意的情况下,可按设备的试验压力进行试验。
8)当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算:
Ps=1.5P[δ]1/[δ]2
式中Ps—试验压力(表压)(Mpa)
P—设计压力(表压)(Mpa)
[δ]1—试验温度下,管材的许用应力(Mpa)
[δ]2—设计温度下,管材的许用应力(Mpa)
当[δ]1/[δ]2大于6.5时,取6.5。
当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。
9)气压试验时严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度;
10)气压试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。
稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定。
以发泡剂检验不泄漏为合格。
11)试压完成后,同甲方一同填写“管道系统压力试验记录”。
4.注意事项
1)在进行压力试验时,划定试压禁区,无关人员不得进入;
2)在试压禁区,树立一告示牌,写明“正在试压”,特别在高压试验进行时,要有足够的防护措施;
3)试压时不得撞击受压部件;
4)参加试压人员分工必须明确,各司其职,操作人员必须听从指挥,认真操作;
5)试压过程中升压应缓慢,检查人员不要站在盲板的顶端,升压前应对试压设备,压力表连接管和管件,排气管及进水管等加以检查,必须保证系统的严密性和排尽管道内的空气。
二、蒸汽吹洗
1.工程概况
在工艺管道安装完成后,为了达到管道的清洁要求。
依照规范要求进行管道的蒸汽吹洗。
2.蒸汽吹洗准备
1)配管安装前的清理
管道预制完成后,在预制厂除去管道内的垃圾、轧屑、污渍以及其它外来物,并及时封闭管口。
在现场安装之前再次进行检查。
2)配管安装后的蒸汽吹洗准备
管道的压力试验合格后,由生产单位编制蒸汽吹洗方案,施工单位配合生产单位实施。
A蒸汽吹洗前用锤子敲击焊缝处,但不能敲打阀门、仪表和已经施工好的绝热层(此处在绝热层施工前敲打)。
不可使用重磅锤击打,敲击时可使用一根1”左右的管子垫在其中。
B先将不参加吹扫或清洗的仪表孔板、调节阀、流量计、止回阀阀芯等拆除,做好标记,妥善保管,另加合适的短管替代。
C对有承载支架进行临时加固。
D在排出口设置明显标识,必要时设安全防护装置,与设备接口分开处,设备一侧用隔板挡好。
3.蒸汽吹洗
1)蒸汽吹洗前,管道支架已经施工结束,管线膨胀量已经过核算、符合设计要求;
2)出口处做好临时保护措施,做好安全警示标志,为保证安全,出口处设置临时排汽管,排汽管出口应引出室外并向上方倾斜,不得对着设备或可能有人员经过的地方,并应可靠固定;
3)管道蒸汽吹洗时按暖管、恒温、吹扫、降温、再升温、暖管、恒温、吹扫、降温,如此反复一般不少于三次,直至吹扫合格,合格判断标准同空气吹扫。
4.系统复位
蒸汽吹洗工作完成后,拆除盲板,排出管等临时装置,及时将吹扫前拆卸下的孔板、流量计、调节阀和止回阀阀芯等复位,整个管道系统恢复到正常状态,并与扬子工程公司有关人员共同检查,填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。
5.其它事项
1)蒸汽吹洗时设置禁区,蒸汽吹洗口应有专职人员守护,注意安全;
2)蒸汽吹洗参加人员服从统一指挥,操作人员严格按照规范要求操作;
3)蒸汽吹洗废物及时清理,注意现场的清洁、卫生。
工艺管道碰头施工方案提要
一、工程概况
扬子芳烃干气回收氢气改造工程在芳烃厂界区内,属于扩建改造项目,将新建管道系统与原系统进行连接,整个工程管线甩接头较多,一部分为原有管线局部修改。
二、管道碰头施工
1.一般程序
施工准备图纸会审技术交底—碰头点挂牌、编号材料验收、阀门试验管线制作预制场内管线X-RT检验管线试压现场施工碰头点防腐保温全面检查交工验收。
2.施工前准备
1)在停车大修前仔细审阅图纸、检查已完工程;
2)制订施工计划,做好分工,保证在大修期内做好碰头,不影响扬子公司的正常生产;
3)大修前对碰头施工过程中所用的机具提前进行全面检查,保证施工时顺利进行;
4)所有接头,在得到扬子工程公司、烯烃厂及有关车间的有关人员共同确认,进行编号、挂牌。
3.施工要求
1)工程技术人员要对施工班组进行详细的技术交底。
在老管线上需开孔的管子挂上标明管线号的标牌,并请烯烃厂及车间有关人员确认无误后,方可开口,不得擅自施工;
2)因为此次接头涉及的管线中的管子材质不同,在任何接头施工前必须认真核对管子及阀门的材质是否同设计一致。
施工后再次核对,保证不出任何差错;
3)所用的管子、阀门等均要有合格证或质保书。
4)管子、管件的外观不得有裂纹、缩孔、夹渣等缺陷,若发现及时更换;
5)管子、管件端面的不圆度应在允许范围内(<
=1%D);
6)阀门、法兰的密封面外观应完好;
7)阀门需进行强度试验及严密性试验时,需提前进行同时填写阀门检验记录,并请扬子芳烃厂车间有关人员确认;
8)地下管道要严格按照设计走向,标高及坡度;
9)埋地管道在隐蔽前必须做好防腐工作,填写隐蔽记录。
4.管道预制
1)管道下料前,须核对管道的材质、壁厚是否正确;
2)管道下料时,切口表面应平整,不得有裂纹、毛刺、氧化铁等,对口前管道内杂物应清除干净;
3)管道的对接口要打磨坡口,其破口角度为30-35度钝边1-2mm。
对口间隙为1.5-2.5mm;
4)所有可预制的管道及管件要在大修前预制好;
5)管道的焊接要求及拍片比例和合格标准,按照GB50235-97和GBJ236-98规范执行;
6)新管线刷漆、保温要求原则上与对应老管线一致。
5.焊接
1)本次所有碰头点均采用氩电联焊,氩弧焊打底,电焊盖面的焊接方法。
2)所有焊接人员均须持证上岗,严禁无证上岗;
所用焊条在使用前应按厂家说明烘烤,在使用过程中,保持干燥,焊条药皮无脱落和显著裂纹,焊丝使用前应进行清理;
3)管子、管件组对焊接时,应使焊接环境条件在符合要求的情况下。
逢雨天要做好避雨防潮工作。
6.消氢处理
1)为节省材料,需用一些老管线,对此旧管道需进行消氢处理;
2)老管道焊接后,需立即对焊口进行加热,加热温度为300-350℃;
3)加热过的管口进行保温,保温时间为1-2个小时;
4)保温后可在自然空气中自然冷却。
三、检验项目
1.对焊接工艺评定、焊工技能考核及合格证,X光片等做必须的检验;
2.对于阀门试验、管道支吊架及紧固件,管道水压试验,管道的碰头确认,作为重点检查项目,认真检查;
3.其它检查项目:
1)管材、管件、焊材材质合格证;
2)焊条外观质量检查;
3)管线几何尺寸及走向检查;
4)管件阀门处跨接;
5)防腐、保温材料合格证及复检报告。
四、质量保证
1.由于接头点比较多,必须统筹安排,当质量与施工进度发生矛盾时,应确保质量,上道工序不合格不得进行下道工序;
2.及时做好施工记录,防腐保温记录;
3.把质量检验工作贯彻在工艺管线施工的全过程,采取自检、互检和专职检相结合的办法,把质量问题解决在施工过程中。
五、安全措施
1.严格按照公司制定的规章制度和各种工种的操作规程办事,这是确保安全施工的重要保证;
2.对参加施工的人员,进行安全教育,学习,凡参加施工人员必须熟悉图纸及施工方案,了解施工生产的周围环境,进行特殊安全知识教育,进入施工现场须戴安全帽。
高空作业须戴安全带;
3.现场施工用料堆放整齐,保证施工现场清洁,整齐,施工道路通畅,并配备足够的消防器材;
4.大修期间在老管线上施工时,必须严格遵守扬子公司安全规定,如有需动火的管线均有生产切断及介质置换,经生产厂分析员和生产主任,安全员确认;
5.动火证保持每天办理,在车间取样分析合格允许动火后,才方可动火施工,动火区域由车间专人负责监护,无施工动火证,严禁动火,生产区域发生泄漏可燃气体和有可疑情况时,均要立即停止动火,并再次分析后方可继续施工。
地管施工方案
一、编制依据
1.《给排水管道施工及验收规范》GB50268-97;
2.《工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)》GB50235-97;
3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
4.本项目招标文件。
二、施工程序
施工准备→管沟开挖→管沟基础处理→阀门检验→钢管防腐→管道安装→管道检验→土方回填→交工验收。
三、施工准备
1.施工人员熟悉施工图纸,设计文件以及本施工方案;
2.施工设备进场,并安放妥当;
3.施工材料进场,应分类堆放;
管材、附件及其材料均应符合设计提出的要求,并具有出厂质保书、合格证;
4.管沟开挖
1)管沟采用机械和人工相结合的方法开挖;
2)采用反铲挖土机在沟上边开挖,开挖的深度应比设计标高高180mm—170mm然后采用人工清沟;
3)操作坑等由人工进行挖掘;
4)管沟的边坡坡度、沟底宽度、沟的支撑应符合下列要求:
A边坡坡度为1:
1.00;
B沟底尺寸根据管径大小来决定;
C沟槽采用降水法结合连续支撑。
5.管沟基础处理
1)沟挖好后,用水准仪找平各点标高;
使用测量仪器的精度也应符合测量规范要求;
2)开挖后的
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