防腐施工方案吊篮分析Word文件下载.docx

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5

安全网GB5725-1997

1997.3

6

密目式安全立网GB16909-1997

1997.1

7

建筑安装工程安全技术操作规程

1980

8

建筑施工安全技术规范

1993.12.30

9

安全技术资料编写指南

2002.1

1.3相关标准

本方案是依据GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系》及公司《管理手册及程序文件》、《公司专项施工方案编制规则》的要求进行编制。

1.4适用范围

本方案的适用范围为在工地上没有脚手架的情况下采用吊篮安全施工。

2．现场准备

2.1吊篮及材料：

吊篮及材料进场时间及出场时间视情况而定。

2.2管理人员及劳务人员培训

项目部除按规定项目相关班组进行方案措施交底，由项目部向架子工操作者进行方案措施交底。

3.吊篮施工安全管理措施

3.1材料要求

吊篮采用租用吊篮、手扳葫芦、钢丝绳及安全锁等配配套设备。

型号规格和配置视情况而定。

3.2脚手板

吊篮脚手板为轻质金属板，脚手架铺设必须焊接严密牢固。

踢脚板采用150mm高的轻质金属板和吊篮架体焊接牢固。

3.3吊点数量

本工程拟采用2.5-3米的吊篮（具体情况根据实际而定），3m的吊篮可设2个吊点。

使用2个吊点的吊篮，人员作业时须系好安全带。

吊点与升降工具的连接必须使用U字卡环。

3.4挑梁

挑梁采用普通10号工字钢。

挑梁与吊环联接时应用直径12.5mm钢丝绳，并用U形螺栓联结。

挑梁外口高于里口，外内侧应以力矩比1:

2为宜（倾覆矩与稳定力矩比）

3.5升降工具

升降吊篮的工具一般为手扳葫芦和倒链，手扳葫芦应用3t以上的，倒链应用2t以上的。

3.6间隙

吊篮里皮距建筑物以15cm为宜，两吊篮之间间距不得大于20cm。

3.7吊索具

钢丝绳直径不小于12.5mm（吊篮的安全绳也同样），禁止接头使用。

钢丝绳与挑梁连接有防剪措施。

应用卡接方法时，不得小于3个卡子，绳头要做安全弯。

钢筋吊环应为ф16以上Ⅰ级钢筋，钢筋端头铰环焊接长度不小于8cm，且双面焊接。

3.8安全装置

吊篮必须设置断绳保险设施，如符合保险绳等，并保证使用，吊篮升降就位后，必须与建筑物拉接牢固，挂好安全绳。

吊篮大面必须打戗，保证吊篮结构稳定。

3.9其它

吊篮上的人员和材料不得集中一端。

升降吊篮必须同时摇动手板葫芦或倒链，各吊点应用同步升降。

挑梁挑出的长度和位置应与吊篮点保持垂直。

以手扳葫芦为吊具的吊篮，钢丝绳插好后必须将保险搬把拆掉，系牢保险绳。

用安全卡子代替保险绳时，保险卡子的拉把不准与主绳摁绑在一起。

并将吊篮与建筑物拉牢。

吊篮在正式使用前应先试验使用，发现问题及时解决。

4．使用方法

4.1将前进手柄．反向手柄推至钢丝绳出口一侧，然后按标牌所示顺时针转动，同时将松卸手柄推向吊钩一侧，使之锁定在松卸位置上。

4.2将钢丝绳锥形端从口中穿入，直至从吊钩处拉的初始位置。

4.3为使机构与钢丝绳抱合，再推动松卸手柄使其次返回它的初始位置。

4.4将操作套管理插入前进手柄上，反复扳动即可提升或牵引。

将操作套管在反向手柄上，往复扳动就可使载荷下落或放松。

5.安全要求

5.1专用手扳葫芦不允超载使用。

5.2葫芦在承载状态下，严禁同时扳动前刊手柄和反手柄。

5.3葫芦在承载状态下，严禁扳动松卸手柄。

5.4在使用前应检查各手柄运动是否灵活，各摩擦部位应保持润滑。

5.5专用手柄葫芦必须使用符合JGJ59-99标准的专用钢铁丝绳。

5.6每次使用前应检查钢丝绳直径是否符合要求，有无松股，扭结．断丝情况。

如有上述中的一种情况出现，即该停止使用。

5.7使用时应注意保持机体内部的清洁，防止杂特进入机特影响使用。

5.8专用手扳葫芦必须附回安全锁，否则不能使用。

5.9专用葫芦的拆卸须由专业或以过培训的人员进行，其他人员不得擅自拆卸。

6．钢线绳卡

6.1使用方法

6.1.1钢丝绳卡应把卡卒扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝

绳的尾段上。

钢丝绳卡得在钢丝绳上交替布置。

绳卡数量不得少于3个。

6.1.2钢丝绳卡间的距离A等于6－7倍钢丝绳直径。

6.1.3绳卡在实际使用中，受载一．二次后应该检查，在多数情况下，螺母需进一步拧紧。

6.1.4紧固绳卡时需考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固。

绳卡需正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。

6.2安全事项

6.2.1切勿超载使用，必要时增设适当的滑轮组。

6.2.2工作中千尤注意不可扳动松卸手柄。

6.2.3工作中严禁同时扳动前进手柄和反向手柄。

6.2.4使用前应检查各手柄运动是否灵活，各摩擦部位是否有润滑油，如发现手柄运动不正常则应进行修理。

6.2.5建筑部六提升吊篮进行施工时，庆降低为额载的1／3使用。

进行高空作业时须附加安全装置，否则不得使用，钢丝绳尾部应能自由悬空。

6.2.6使用时应注意保持机体内部的清洁，防止杂物进入机体，影响使用。

6.2.7经常检查钢丝绳状况，如在压溃断丝，松散起股则不能使用。

6.2.8手板葫芦必须使用专用钢丝绳。

6.2.9手扳葫芦的拆卸须由专业或经过培训的人员进行，其他人员不得擅自拆卸。

7.安全器使用说明

7.1安装：

先将安全器装在钢丝绳上，然后再将钢丝绳穿入手扳葫芦，安全器的钢索，卸扣应安装在吊篮上。

7.2工作：

当扳动葫芦的反向杆下降员篮时，安全器并不随着下滑，而是停止不动。

下行到一定距离安全器的钢丝绳索拉紧，通过杠杆，使安全器卡紧钢丝绳，承担吊篮的负载，此时，手扳葫芦再下行，吊篮仍然停止不动。

因止，在吊篮不行时，应在安全器钢丝绳索未拉紧前，用手将安全器杠杆向上扳，使安全器与吊篮随动下移。

手扳葫芦上升时，不须扳动安全器，安全器地随动上移。

7.3安全：

当手扳葫芦因故下降时，吊篮急速下降对安全器杠杆施加压力，使安全器卡紧钢丝绳，而安全器的钢丝绳索将吊篮拉住，使其不会下滑，确保安全。

8.吊篮专用安全锁使用说明

8.1安装

8.1.1安装前应检查安全锁手柄运动是否灵活。

8.1.2测量钢丝直径是否符合要求。

8.2工作

8.2.1提升

当扳动专用葫芦的前进手柄升吊篮时，安全锁的夹紧机构与钢丝抱合（但不夹紧）可随葫芦或被托管推举而上升。

8.2.2下降

8.2.2.1扳动葫芦的反向手柄下降吊篮，这时安全锁不随其下降，而是静止不动，直到安全锁绳扣绷紧。

8.2.2.2用手向上推安全锁的操作手柄，打开锁紧机构，使安全锁不滑至葫芦入绳口处。

8.2.2.3向下拉安全锁操作手柄，使安全锁得新处于随机状态，重复操作至所需位置。

8.2.2.4如在下降过程中安全锁锁住钢丝绳，吊篮不能下降，可以扳动葫芦上的前进手柄，稍稍提升吊篮，安全锁即会被打开。

8.3安全要求

8.3.1使用者必须严格按照说明书规定的方法进行操作。

8.3.2必须使用专用钢丝绳。

8.3.4吊篮不允许超载。

8.3.5吊篮必须有防脱装置。

8.3.6安全锁上的吊锁具必须是生产厂专门配套的产品。

8.3.7非专业人员不得随意拆装安全锁。

8.3.8每次使用前应检查吊篮各连接部位是否可靠。

8.3.9安全锁在工作中严禁将操作手柄住或者有阻碍操作手柄运动的障碍。

8.3.10吊篮操作者必须戴好安全帽．系好安全带，安全带高挂低用悬吊安全可靠。

吊篮后端支座配重应用麻袋装砂石料．得量要够。

8.3.11吊篮操作安毕，必须落地，落地手才允许上下吊篮。

9.方案实施时的危险源清单

工作范围

活动

名称

危险源名称

后果

风险

等级

现行措施

进一步措施

备注

升降葫芦

无保险卡或失灵

高空坠落

伤害

一级

制定专项方案，定期检查

C、D

B：

制定管理方案

钢丝绳

磨损、断丝超标

违章

制定检查制度，定期检查

C、E

C：

加强监督

拆除

拆除人员未系安全带

制定专项方案技术交底专人检

B、C

D：

编制安全技术交底或作业指导书

材料任意向下抛掷

物体打击

制定专项方案技术交底，专人检

E、培训

防腐施工方法

1.表面处理：

（人工或机械除锈）

1.1表面处理的要求

1.1.1表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。

1.1.2金属构件除锈后，不得受损或使之变形，若有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的金属构件，不能承受设计压力的设备、管道等应及时通知甲方更换。

1.1.3对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是（夹角、死角）等部位，使金属表面露出明显的金属光泽，达到Sa2.5--St3级除锈标准。

1.1.4除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ40—80μm，符合GB8923—88及GB9793—88规定要求的Sa2.5—St3级标准。

本工程采用砂轮机除锈和喷砂相结合的方法进行施工。

1.1.5如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即折盖塑料布）等，预防二次锈蚀现象。

1.1.6表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术标准认真施工。

1.1.7表面处理的主要目的在于清除钢材表面的有害物质，并使底漆具有良好的附着力表面处理也有助于减少导致腐蚀的污染物含量。

1.1.8表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。

1.2除锈施工环境：

1.2.1除锈施工不宜在阴雨、雪等潮湿环境中进行，因环境湿度大，空气中的水分增多，则除锈后返锈速度加快，且除锈施工后不能超过8h应马上进行涂装施工，所以进行除锈施工前也应对环境温湿度及风速等进行检测。

1.2.2除锈施工

（1）本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。

（2）人员操作时必须配备全套劳保用品；

安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。

（3）打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。

（4）操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.

（5）磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。

（6）除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；

所用电源导线必须是三芯电缆。

电源插座应为橡胶外壳。

（7）使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。

不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。

施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。

（8）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；

使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。

（9.）采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形