拆除墙体模板工程方案Word格式.docx

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设计单位：

中鼎建筑设计

施工单位：

市安装工程

本工程是一座高层现代化建筑，锦绣公馆1#、2#、3#楼是锦绣公馆小区工程的组成部分。

1#楼地下一层，地上6层，属于框架结构体系，建筑高度为23.45m；

2#楼和3#均为地下一层，地上29层，属于剪力墙结构体系，建筑高度为84.50m。

地下一层为地下停车场及其它备用房，层高4.55m。

因设计变更，取消1#楼地下一层，为保证1#楼与汽车坡道处衔接，需拆除D1轴处1-8—1-10轴间地下室顶梁、柱及顶梁下砌筑墙体。

为保证D1—E1轴与1-8—1-10轴间梁板的结构安全，D1—E1轴间梁板2/3跨处安装支撑模板。

E1—F1轴间1-4—1-6轴间梁板下安装支撑模板。

E1轴北侧1-8—1-10轴间地下室顶板上安装2m高彩钢板维护，以钢脚手架做为维护结构骨架。

（二）模板工程材料要求：

模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，松木方、钢管、扣件、松木板、山型卡扣等应符合有关验收标准规定。

（三）模板计算：

1、楼板模板计算：

现以一层厚度120的现浇楼板为例，计算其主次楞木方的分布间距和支顶的间距。

顶板模板采用15mm厚覆膜多层板，下设两道龙骨,主龙骨为60×

90mm木方，间距≤900mm一道。

次龙骨选用60×

90白松木方，间距500mm一道。

支撑选用φ48钢管作支撑系统，其立杆间距900*1000mm,设两道水平杆，立杆上放置顶托，用60×

90木方做为主龙骨铺设在顶托之上，主龙骨上放置次龙骨，次龙骨间距500mm,材料为60×

90木方。

次龙骨上铺设15厚覆膜多层板。

立杆下铺设垫板（100×

100×

50<

h>

的木方）。

验算底模及支顶是否符合要求。

（1）、模板验算：

已知:

板厚120mm,主次楞按900×

500分格,胶合板厚15mm,15mm厚胶合板：

（木材）

荷载汇集：

模板自重及配件重300N/㎡，新浇筑混凝土自重2400N/㎡，钢筋自重110N/㎡，施工活荷载2500N/㎡，

模板自重:

砼自重:

钢筋自重:

施工荷裁：

按三跨连续梁计算，查表得：

＜

＜㎜

（2）、次楞验算：

已知：

60×

90木方

q1=7.17*0.5=3.59

按三跨连续梁计算：

查表得

＜1.4N/㎡

＜

（3）、主楞验算:

主楞为钢管Φ48,壁厚3.5

已知:

F=3.59*0.9=3.23KN

Φ48截面特征值

A=4.89×

102mm2

I=12.19×

104mm4

W=5.08×

103mm3

I=15.8mm

每米自重:

3.84KN/m

fc=205N/mm2

E=2.06×

105N/mm2

计算简图:

2、梁模板计算：

梁截面选400×

700为例（梁长7.0m，假定离地4.0m）。

模底板楞木间距为250mm，楞木支撑在钢管脚手支架上，侧模板立档间距400mm，水平带宽度350mm，采用白松方，fc=l0N/mm2，fv=1.4N/mm2，fm=13N/mm2，E=9.0×

103N/mm2，混凝土重度γc=24KN/M3

（1）、底板计算（底板用15mm胶合板，重度为0.3KN/m3）：

①强度验算：

底板承受标准荷载：

底模板自重：

0.3×

0.015×

0.4=0.0018KN/m

混凝土自重：

25×

0.4×

0.7=7KN/m

钢筋自重力：

1.5×

0.7=0.42KN/m

振捣混凝土荷载：

2.0×

l=0.8KN/m

总竖向设计荷载q=（0.0018+7+0.42）×

1.2+0.8×

1.4=8.906+1.12=10.026KN/m

梁长7.0m，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按

最大不利荷载布置：

查表得：

Km=-0.107;

Kv=-0.607；

Kw=0.632；

Mmax=Kmql2=-0.107×

10.026×

0.252=-0.067KN.M

W=400×

152/6=15000

则σ=Mmax/W=0.067×

106/15000=4.47N/mm2＜13N/mm2

②剪应力验算：

V=Kvql=-0.607×

0.25=-1.52KN

则剪应力

τmax=3V/2bh=3×

1.52×

1000/2×

400×

15=0.38N/mm2

而fv=1.4N/mm2＞0.38N/mm2满足

③刚度验算：

刚度验算时按标准荷载,同时不考虑振动荷载,故

q=0.0018+7+0.42=7.4218KN/m

由式有

WA0.632×

7.4218×

2504×

12/100×

9×

1000×

153=0.18mm＜满足

（2）侧模板计算：

①侧压力计算

设T=20℃,V=2m/h,则

由F=0.22（200/T+15）取

则F=0.22×

24×

200/35×

l×

=40.48KN/㎡

F=H=24×

0.7=16.8KN/㎡

取二者中的小值，F=16.8KN/㎡作为对模板侧压力的标

准值，考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4KN/㎡，分别取荷载分项系数1.2和1.4.则作用于模板的总荷载设计

值为：

q=16.8×

1.2+4×

1.4=25.76KN/㎡.

②强度验算

立档间距为400mm,设模板按四跨连续梁计算,同时知梁底模板厚15mm.梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力.侧模水平带高度为350mm,作用在模板上下边沿处的混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。

设计荷载为：

q=（16.8×

1.4）×

0.35=9.016KN/m

Km=-0.125;

Kv=-0.625；

Kw=0.521；

Mmax=Kmql2=-0.125×

9.016×

0.352=-0.KN.M

W=1000×

152/6=37500

则σ=Mmax/W=0.×

106/37500=3.68N/mm2＜13N/mm2

V=Kvql=-0.625×

0.35=-1.972KN

1.972×

15=0.2N/mm2

而fv=1.4N/mm2＞0.2N/mm2满足

q=20.16×

0.35=7.056KN/m

WA=0.521×

7.×

3504×

153=0.22mm＜[W]=L/400=350/400=0.875mm满足

（3）立杆验算：

选用φ48钢管作支撑系统，其立杆间距1000mm,高度按4.0米计算．并在立杆的中部1500mm设有纵横向水平拉杆,其立柱所承受的荷载的标准值为：

支架及立柱自重0.5KN/m3;

混凝土自重24KN/m3,钢筋自重1.5KN/m3;

施工人员及设备自重2.5KN/m2。

试验算此立柱的强度和稳定性．

①．荷载计算：

支架及立柱自重：

（0.06*0.09*16+0.7*1*0.015*2+0.4*1*0.015）*0.5

=0.0567KN

混凝土自重：

0.7×

1=7KN

钢筋自重力：

1=0.42KN

施工荷载：

2.5×

1=1KN

总竖向设计荷载P=（0.0567+7+0.42）×

1.2+1.0×

1.4=8.97+1.4=10.37KN

②.强度验算：

Φ48截面特征值：

102mm2I=12.19×

103mm3i=15.8mmfc=205N/mm2

查表

σ=0.9N/θA=9.333×

103/0.291×

4.89×

102=65.5N/mm2＜205N/M

满足要求。

（四）、模板制件：

模板统一按配模图在现场加工制作,制作好标记好模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格后刷脱模剂后按规定顺序堆放整齐。

（五）、梁、板模安装：

1.施工顺序：

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模

（1）放线：

模板安装前,根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制边线,并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

（2）搭设支模架：

当支模架支承在楼板面上时,应在立杆下部设置木垫块（150×

200）.满堂脚手架搭设间距立杆为900×

1000,不能大于1000nm设置.水平杆第一道设置距地300mm,第二、三道横杆间距1500mm设置,纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。

（3）安装梁底模：

梁跨≥4m时,按梁跨全长度l‰起拱。

梁底模下设60×

90方木250,就位于支撑上后,用白线拉通线校正底模中心线和边线以及标高,校正无误后将底模固定支模架上。

（4）安装板底模：

支架必须稳固、不下沉.按设计要求间距搭设满堂脚手

架立杆.支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度,并抄平检查。

楼板模板铺设下设木龙骨间距500，板模应从四周向中间铺设,楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接,用铁钉钉牢.板模盖梁侧模,模板板缝采用胶带粘贴,然后经检查合格后涂刷脱模剂。

楼板上的预埋件和预留洞,先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用铁钉或其它方法固定。

楼板底模安装好后,应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性,进一步核实梁、柱位置。

（六）模板支设的质量要求：

1.施工时模板就位要准确。

2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量,侧压力以及施工荷载.浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及爆模.

4.梁板模安装完后,必须自检、互检、交接检三检制度,进行工序交接制度,然后进行检验批报验工作。

5.模板的安装误差应严格控制在允许偏差围.

（七）模板支设的安全、质量控制措施：

1、模板工程施工前首先编制模板工程施工方案，根据方案进行施工。

2、模板垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人，严禁从楼面往抛扔。

3、工作前检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋。

工作时思想集中，防止钉子扎脚和高处坠落。

4、二人运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合钢模板装板时，上下应有人接应。

钢模板用配件应随装拆随运送，严禁从高处投下。

高处拆模时，应有专人指挥，设安全区域。

5、脚手架上不得超载堆放模板等材料。

6、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等板钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牢杠、支撑等妥善处理，防止因踏空扶空而坠落。

7、模板上有预留孔洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞应在模板拆除后立即将洞口盖好或设护栏。

8、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，每人应有足够的操作面，防止上下在同一垂直面工作。

操作人员要注意避让吊物，