北京市某匝道桥桩基钻孔灌注桩施工组织设计secretWord文档格式.docx
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北京市某匝道桥桩基钻孔灌注桩施工组织设计secretWord文档格式.docx
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向各施工队详细讲解施工计划、施工技术要求,尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施,使参与施工的工人清楚各项工序操作要领,明确任务,做好分工协作。
3.2.2场地准备
施工前与甲方单位及周边相关单位联系,摸清场地及其周边地下各种障碍物情况(含各种市政管线、原有地下障碍情况等),在接到甲方及相关单位书面通知后才能开始组织施工。
根据甲方单位提供平面控制网,测放出控制点、主线和施工具体桩位。
3.2.3物资准备
钢筋工人进场前应组织材料进场,堆放在指定地点,并注意保存好,防止沾上油污和锈蚀。
开工前与选定的商品混凝土生产厂家签订供货合同,约定供应方式、联系方式。
开工之前,接通施工用水和生活用水,做好地面排水系统;
接通电力设施,保证现场施工设备用电;
建造临时建筑,准备好生产、办公、居住用房;
及时组织机械进入施工现场。
3.2.4施工人员准备
根据总体施工进度安排和施工需要设立钢筋笼制作班、旋挖钻进班、砼灌注班和机动施工班,并确保劳动力充足。
施工人员必须证件齐全(含焊工、测量人员等特殊工种),并经项目经理部相关部门核实后方可施工。
3.2.5试验工作准备
根据工程实际需要确定见证取样试验负责人、委托见证试验室、见证取样试验项目和常规试验项目,配备足够的试验设备,一般性试验项目见下表。
一般性试验项目表
序号
项目
试验取样批数
试样数量
说明
1
砼试块
每根桩或每天
3组
同一配合比
2
钢筋原材
≤60t
1组
同批次、同品种、同规格
3
钢筋焊接
300个接头
3.2.6施工机械进场计划
九)施工机械设备进场
设备名称
设备型号/规格
数量(拟定)
旋挖钻机
R-618
R-622
R-518
3台
吊车
轮胎式25t
装载机
ZL50
导管
Ф300
180m
2)钢筋加工设备进场计划
设备型号
卷扬机
JJK-2t
2台
钢筋弯曲机
GW-40
电焊机
BX-300
8台
钢筋切割机
G3J-400
工程施工计划需用电200kW,用水300m3/天。
3.3组织机构及劳动力计划
二)该工程由桩基施工项目经理部全权负责,其组织机构如下:
项目经理
现场经理
钻孔施工组
灌注施工组
机动组
钢筋加工组
【说明】施工组由各专业施工组按实际需要的人员编制组建,设队长一人、工长二人、质检二人。
桩基施工项目经理部还安排人员负责环保、文明施工等问题的处理工作。
2)劳动力计划
人员
所需人数
成孔施工人员
16
钢筋加工施工人员
50
灌注施工人员
36
4
机动施工人员
10
合计
112
3.4工期计划
本工程拟定进场三台套旋挖钻机,该设备施工能力为平均12根/天。
完成498颗桩约需42天,加上施工准备及撤场等,计划总工期约45天。
(工期计划见附图)
四.施工工艺及技术要求
4.1施工测量
(1)工程开工前,测量员要认真熟悉设计图纸,对桩位、桩顶标高、桩底标高等数据进行复核;
对于测量原始资料和成果要坚持签字制度,各项测量工作必须做好原始记录,并应装订成册。
(2)施工过程中测量员依据业主提供的坐标控制点、高程控制点,对所有工程点位进行精确定位,并做好基准点的保护工作。
4.2钢筋笼加工
4.2.1工艺流程
钢筋检测
检验钢筋质量
钢筋加工
检验焊接质量
焊接钢筋笼
检验钢筋笼质量
验收钢筋笼
挂牌备用
4.2.2钢筋进场验收及送检
(1)由于现场施工场地狭小,钢筋进场需按计划单进场,同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。
钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放,分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放时,下垫垫木,离地不少于20cm。
(2)原材取样:
钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批,不足60t也按一批计算。
二级钢取样数量:
二根拉力试验,二根冷弯试验,同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。
取样长度:
根据不同的试验室检测机械来确定。
取样部位及取样数量:
试件应在距钢筋端头500mm以上截取,在每批中任选两根钢筋,在每根原材上截取一根拉力试件,一根冷弯试件。
(3)低碳钢热轧圆盘条,每批重量不大于60T,每批中截取一个试件做拉力试验,二根试件做冷弯试验。
(4)同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号,每批不多于6个炉号,每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。
(5)以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求,应取双倍数量进行复试,如果复试仍不满足要求,则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予封存和退货,内部做好记录,严禁用于工程中。
4.2.3主筋
按照节约材料的原则,根据设计图纸、钢筋定尺,优化钢筋分段长度。
钢筋接头采用双面搭接焊,焊缝长度5d(当不能采用双面搭接焊时,可以采用单面搭接10d)。
搭接悍接头中心应和主筋轴心一致。
4.2.4加劲筋
钻孔灌注桩加劲筋采用双面搭接焊。
制作时,首先制作加劲筋模具,用钢尺校核模具尺寸,然后进行批量加工,加劲筋加工好后,码放整齐,挂标牌以备组装钢筋笼时使用。
4.2.5螺旋筋
螺旋筋使用前用卷扬机进行拉伸,提高钢筋的抗拉强度,并用圆筒卷成半成品挂标牌存放。
4.2.6拼装钢筋笼
在钢筋笼加工场地垫方木,用小线将上口找平。
在方木上铺主筋,按设计间距将加劲筋和第一根主筋焊牢,操作时焊口不得咬伤主筋,然后将其余主筋分别和加劲筋焊牢,并均匀分布于加劲筋圆周上。
最后将螺旋筋按设计螺距缠绕在主筋外面,螺旋筋与主筋用绑扎丝跳点、双丝绑扎牢固。
钢筋笼制作成型经检查合格后挂标牌,于钢筋笼堆放场地存放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4.3旋挖成孔工艺
无循环旋挖法,是使用静态泥浆护壁成孔,这种施工工艺具有成桩质量高、高效节能、污染较少等特点。
且旋挖钻机具有扭矩大,捞渣能力强(使用磨盘式捞渣钻头)等特性,可使孔底沉渣厚度有效地控制在规定的范围之内,达到高效优质的目的。
本工程直径800mm的护坡桩采用旋挖钻进施工工艺。
各项施工准备工作
定桩位
砌泥浆池
挖泥浆沟
埋
设护筒
钻机就位
制备泥浆
下放钢筋笼
成孔
下导管
灌注砼
导管起卸
孔口回填
拔护筒
排浆
分选泥浆
废浆排弃
送实验室
试块养护
做试块
桩基槽开挖
桩头剔凿
钢筋笼制作
4.3.1施工工艺流程
4.3.2旋挖钻机成孔施工技术要求
(1)测量放线
以甲方提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。
本工程的施工桩位点和水准点由甲方提供,我方作好桩位点的保护工作和桩位高程的引测。
(2)埋设护筒
埋设护筒时,护筒中心轴线对正测定的桩位中心,严格保持护筒的垂直度。
护筒固定在正确位置后,用粘土分层回填夯实,以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300~500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。
护筒上口应绑扎木方或钢管对称吊紧,防止下窜。
(3)设备安装
钻机就位前,须将路基垫平填实,钻机按指定位置就位,并须在技术人员指导下,调整桅杆及钻杆的角度。
钻机安装就位之后,应精心调平,确保施工中不发生倾斜、移位。
(4)成孔
采用人工搅浆护壁,泥浆池可根据现场实际条件进行开挖。
成孔是整个桩基施工工序的关键,成孔的质量控制好坏,关系到整个桩基工程工程质量。
成孔质量的按照下表的主要要素进行严格控制:
项目
允许偏差
附注
孔的中心位置
不大于10cm
孔径
不小于设计桩径
成孔倾斜度
不小于1/100
孔深
不小于设计规定
孔底沉渣厚度
不大于设计规定
泥浆指标
相对密度1.04~1.15,
保证成孔质量还有一项重要措施是泥浆护壁。
泥浆配比如下:
水:
膨润土:
碱=100:
8:
0.5~1.0(注:
配比在施工时应根据具体地层条件而定,目的是增强泥浆的性能,降低孔底沉渣厚度,达到设计要求标准)
在施工第一根桩时,要慢速运转,掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层条件下的钻进参数。
在钻进过程中,不可进尺太快,由于采取泥浆护壁,因此,要给一定的护壁时间。
在钻进过程中,一定要保持泥浆面,不得低于护筒顶40cm。
在提钻时,须及时向孔内补浆,以保证泥浆高度。
在钻进过程中,要经常检查钻斗尺寸(可根据试钻情况决定其大小)。
施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
(5)清孔
在钻进到设计深度时,应立即清孔,采用磨盘式捞渣钻头捞渣法,可一次或多次进行捞渣。
在清孔后,将孔口处杂物清理干净,方可进行下步工序。
4.3.3安全施工
(1)钻机基础应平整坚实,必要时应铺垫枕木或钢板。
(2)作业时必须服从指挥,分工明确,协调配合。
(3)钻机作业前检查应包括:
①各部件完整,连接牢靠、正确。
②动力系统安全防护装置齐全、灵敏有效。
③电气系统接线牢固可靠,仪表正常。
④卷扬提升机构运转正常,制动可靠,钢丝绳复合规定。
⑤钻架钢结构无裂纹损伤、严重锈蚀、开焊、变形。
(4)钻机作业时,钻机旋转部件固定,吊索具下方不得有人。
(5)大雨、大风(六级及以上)天气不得架设钻机及高处作业。
(6)钻机移动时必须将钻头提离地面一定距离,并固定。
(7)下钻、提钻时要慢,应密切注视电流表,严禁过载。
(8)钻完的孔做好安全防护措施。
4.4钢筋笼吊放施工
(1)根据反力相等原则选择吊点,吊点设在钢筋笼加劲筋与主筋连接处,且吊点对称布置,每个钢筋笼设置4~6个起吊点,以保证钢筋笼在起吊时不变形。
吊点要焊实焊牢,保证在吊放入孔整个过程中不开焊。
(2)为避免钢筋笼在起吊过程中弯曲变形,可采取临时加固钢筋笼的措施,在吊放入孔时予以拆除。
(3)起吊时,根据钢筋笼的长度、重量选择相应的起吊重量与臂长的吊车,用卸甲同时扣住主筋和加劲筋。
起吊钢筋笼采用扁担起吊法,一次性起吊,吊起钢筋笼后,人工扶正对准桩位,缓慢下放。
(4)若遇阻碍停止下放,查明原因进行处理,严禁猛落、强制下入。
下放钢筋笼时,要求有技术人员在场,现场测护筒顶标高,准确计算吊筋长度,控制钢筋笼的桩顶标高,钢筋笼下放至
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