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重要的是识别顾客需要、期望和要求。
1.确定项目小组负责人。
2.确定每一代表方的作用。
3.确定顾客——内部的和外部的。
4.确定顾客要求。
(如适用,可使用附录B中的质量功能开发QFD)。
5.理解顾客的期望(如设计、试验次数)。
6.对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7.确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8.确定所需的来自顾客的帮助。
9.确定所采用的报告过程和形式。
四.小组间的联系
1.应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2.与其他小组举行定期会议。
五.培训
1.产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
2.传授所有满足顾客的要求和开发技能。
3.Ford公司要对培训进行检查。
六.顾客和供方的参与
1.主要顾客可与供方共同进行APQP。
(顾客参与是动力也是压力)
2.供方应同样要求其分承包方。
3.可建立横向职能小组管理APQP过程
七.同步技术
1.定义:
一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用,同步地进行产品设计、制造的方法。
2.用来体现同步技术的应用。
3.“项目进度表”
序号
项目
负责人
时间
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
2
3
4
5
6
7
八.控制计划
控制零件和过程系统的书面描述。
2.三个阶段:
样件
——
尺寸测量、材料、性能试验
试生产——
生产
产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。
九.问题的解决:
1.遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件(规定职责、时间)。
2.在困难的情况下,建议用多方论证解决问题。
3.适当时,采用附录B中分析技术。
一十.产品质量的进度计划
可用“项目进度表”替代。
(同步技术中讲过)
一十一.与进度图表有关的计划
参见:
“产品品质规划进度表”(下页)
产品品质规划进度表
顾客的声音
设计目标
※责任部门的输出总装标准
试生产
减少变差
市场调查
可靠性和质量目标
DFMEA(A1)
产品/制程品质系
测量系统评价
顾客满意
保修记录和品质信息初始材料清单
可制造性和装配设
系统审查(A4)初期制程能力研究交付和服务
小组经验
初始制程流程图
计
制程程流程图
生产零件的批准降低成本
经营计划/营销策略
特殊产品和制程特
设计验证
(A6)、场地平面
生产确认测试
产品/制程指标
特性初期明细表
设计评审
布置图(A5)、特
包装评价
产品/制程设想
产品保证计划
样件制造——管理
性矩阵图
生产管制计划
(技术革新、先
进的材料管理者
支持
计划(A8)
PFMEA(A7)
(A8)
、可靠性评定和新
工程图样(含数学
试生产管制计划
品质规划认定和
技术)
数据)
(A8)
管理者支持
产品可靠性研究(
工程规范
制程指导书
零件修理和更换的
材料规范
MSA计划
频率以及长期可靠性
图样和规范的更改
PPK研究计划
/耐久性试验)
※产品品质规划小
包装规范
顾客输入
组的输出
新设备、工装和设
施要求(A3)
特殊产品和制程特
性
量具/试验设备要求
(A3)
小组可行性承诺和
管理者支持
(附录E)(A2)
概念
提出/批示
项目批准
样件
投产
策划
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
生产
反馈、评定和纠正措施
计划和确定
产品设计
过程设计
产品和
反馈、评定
项目
和开发验证
过程确认
和纠正措施
APQP工作流程及责任分配
策划项目
负责部门
工作内容说明
第一阶段:
确定项目和先策划
洽谈开发意向
1.对顾客的采访2。
征询顾客意见3。
市场预测报告4。
竞争对手分析
技术分析
1。
新产品质量和可靠性研究
成本分析
1.技术成本、
2.商业成本
报价
1.详细报价:
技术成本、商业成本
2.Ford有专门报价单
签订协议
成立项目小组
1.书面任命
2.职责分工到人
制定质量目标
1.于持续改进的目标2。
内容:
(PPM)零件/百万;
降低成本缺陷或废品率
8
生产能力分析
1.现有生产能力
2.产品要求生产能力
9
编制初始材料清单
1.基于产品/过程设想
2.包括分承包方
10
编制初始过程流程图
11
编制设备、工装、模具清单
1.现有的设备、工装、模具
2.需添置的设备、工装、模具(外购、自制)
12
确定初始过程特性、产品特性
13
编制项目进度表
14
编制项目预算
15
阶段小结
1.可用小组活动体现2。
项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等
第二阶段:
16
产品设计
1.设计策划、输入、输出、确认、验证、评审、更改…全过程
17
DFMEA
是一个动态过程
18
编制标准件CP
1.针对尺寸、材料和功能试验
2.用附录A-8控制计划检查清单检查
19
设备添置、管理
1.新设备、工装及时到货和可使用
2.监视设施进度保证试生产前完工
20
工装、模具制造管理
1.监视工装、模具进度,保证试生产前完工
21
检测设备添置、管理
1.检测设备及时到货和可使用
2.监视
22
小组可行性承诺
1.评定设计可行性2。
确信设计能按预期时间、价格进行生产交付3。
小组可行性一致意见和未决议题形成文件交管理者
23
项目进度、
与顾客往来、预算、管理者支持、结论等
第三阶段:
24
制定包装标准
1.体现到产品包装规范
2.包装应保证产品在使用时的完整性
25
零、部件;
原、辅材料采购
1.合格分承包方
2.采购文件完整、清晰
26
样件制造
27
样件检验
1.尺寸、材料、性能
28
送样确认
29
编制厂区平面布置图
编制物料流向图
1.应按比例绘制2。
包括:
设备、检测点、目视辅具、检验标识区等
30
编制工艺流程图
31
PFMEA
32
工作评审(A1-A6)
附录A
33
编制试生产CP
1.尺寸、材料、功能试验
2.用A-8控制计划检查清单检查
34
编制作业指导书
1.所有过程操作提供详细的可理解的作业指导书2。
应公布操作和管理者易见到
35
编制MSA计划
1.至少应包括:
量具线性度、准确度、再现性…2。
备用量具
36
编制初始工序能力分析计划
1.试生产CP中标识的特性是初始工序能力的基础2。
参考PPAP、SPC
37
第四阶段产品和过程确认
38
试生产计划
1.300件以上
2.采用正式设备、工装…进行生产
3.记录工艺参数
39
试生产
40
CPK、PPK测定
1.参考SPC
41
MSA
1.参考MSA
42
试生产件检验
尺寸、材料、性能
43
PPAP认可
1.参考PPAP
44
包装确认
1.评价正常运输损伤和不利情况受保护2。
顾客包
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