学生宿舍施工技术方案Word下载.docx

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RTS312R51

1台

定坐标、验线

激光经纬仪

DT-02LL

平面轴线控制及细部尺寸线

激光垂直仪

DZJ300

引点

水准仪

AL12A-32

高程测量

其他

线坠、钢卷尺、塔尺、对讲机等若干工具

2、建筑物定位与基础施工测量

1、平面控制测量

（1）作业依据

放线依据：

本工程的导线点为甲方给定的控制点。

定位条件：

根据甲方提供的施工总平面图，选取其中长边方向及角点作为定位条件。

校核：

根据甲方所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。

（校核红线桩坐标、表格附后）

（2）平面定位测量

根据甲方给定坐标点经校核，符合要求。

根据地质报告及现场情况，放出降水井、护坡桩及开挖基槽控制线。

经主管部门和监理验线合格后方可破土挖槽。

二、基础工程

1、 

原材料要求：

① 

水泥42.5R海螺水泥（有3天强度报告），

② 

钢筋：

马钢，经复试合格，

③ 

砂：

清水中砂、石子：

2-4CM破碎石，

④ 

砖：

MU10红砖，M7.5混凝土小型砌块.

⑤ 

水：

可饮用的自来水

2、该工程为独立柱基础及钢筋混凝土带形基础.

3、施工顺序及分段施工：

该工程不划分施工段。

施工顺序如下：

放线—挖土方—垫层—独立柱基础（钢筋混凝土带形基础）—砖基础--基础梁—土方回填。

4、土方开挖：

（1）、土方开挖至基底设计标高，彻底清除基坑内积水，淤泥及浮土，保持基坑内清洁，混凝土采用现场搅拌。

平板整平，带线抹平至水平标高线。

（2）、根据地质勘探报告，2#楼由于基础土质疏散，采用独立基础开挖，无法施工，故采用大面积开挖形式挖去上层的疏散土，再进行独立基础土方施工。

2#楼土方开挖时，A轴线外场地狭小，土方无法堆放，故土方全部二次搬运至G轴线以外堆放。

5、独立柱基础

待垫层强度达1.2MP后，在垫层上用经纬仪投点，弹中线，边线，柱边线并经三级复核。

模板以竹胶板为面，松方木作为楞木的定型木模，按所弹的轴线，边线为依据。

立模加固，自检验收。

钢筋现场根据图纸及规范下料，成型的钢筋梆扎完毕，办好隐蔽验收记录，垫好保护层垫块，清洗干净即进行混凝土浇筑。

混凝土搅拌、运输、浇筑同主体现浇混凝土要求。

土方回填待基础结构验收完毕后即进行回填土，回填时，基础两边对称回填每层填土虚铺厚度为30CM厚，用蛙式打夯机夯实回填土，不使用垃圾土，耕植土等，回填土含水率以5%为最佳，回填土前应做好地下管线敷设，验收工作。

（三）、主体工程

1、原材料要求

（1）、钢筋：

马钢总厂生产，经抽样复试合格材料。

（2）、水泥：

42.5普硅水泥，宁国海螺公司生产，浇混凝土用。

三天强度达标。

32.5R复合水泥宁国海螺公司生产（砌筑用）

（3）、砂：

含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于15%。

以上比例均以重量比计算。

（4）、水：

可饮用自来水。

（5）、石灰膏：

经熟化一周以上的洁净灰膏。

（6）、砖：

2、工程测量

按原有水准点引到新建建筑物旁边，埋设两个永久水准点，作为平时标高复核作用，轴线采用在基础梁上标注明确，用经纬仪逐层引测。

沉降观测：

根据本工程体型及相关标准，确定观测点18点，绘成平面图〈见附图二〉并编号。

每层观测一次：

装饰工程每月测一次，做好记录，观测点在底层柱浇筑时用Φ18圆钢预埋。

3、垂直运输与脚手架

采用塔吊作业垂直运输工具，楼层浇混凝土，井架吊至施工现场。

脚手架采用毛竹脚手架，脚手架必须保证高主体一步架，外端挂安全网。

4、模板工程

模板考虑施工工期要求制模板模板两套，自制木模采用竹压板面松楞木制成的定型模板加散竹压板。

制模板前应仔细对梁柱等构件进行模板放样并加以综合，确保模板利用率。

制作时要拼装严密，符合模数，各模板支装必须保证其有足够的刚度，强度，确保混凝土成型准确。

（1）、柱模板：

柱模主要是解决垂直度、侧向稳定及抵抗浇注混凝土的侧压问题。

同时还要考虑方便灌筑混凝土、清理垃圾和绑扎钢筋筋等。

为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，拼板同设木制、钢制或钢木制的柱箍。

柱箍的间距与柱子的断面大小、高度及模板厚度有关。

愈向下侧压力愈大，柱箍则应愈密。

柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，沿高度每隔2M开有灌筑口（也叫振捣口）在模板四角为防止柱棱角碰损，可钉三角木条。

柱模板上端应根据实际情况开有与梁模板连接的的缺口。

安装柱模前，先绑扎好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。

同时，在已灌筑的基础或楼层顶面上弹出中线或边线。

同一柱列应接通线，按照边线和模板厚度将柱底位置固定，再对准边线将柱模板竖起来，用临时支撑固定，然后用垂球校正，使其垂直。

检查无误后，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢。

同在一条上线的柱，应先校正中间的柱模。

柱模之间用水平及剪刀撑相互撑牢，保证柱子的设计位置准确。

（2）、梁模板：

梁的跨度较大而宽度不大，梁是架空的，混凝土对梁模板即有水平侧压力，又有竖向压力。

梁模板及其支架系统应能随这些荷载而不致发生过大的变形。

梁模板主要由侧模、底模及支撑系统组成。

侧面一般用量25mm长条板，底模用量50mm的长条板加拼条板而成。

底模板下每隔一定间距（一般为80cm）用顶撑（琵琶撑）顶住，用于承担垂直荷重。

为了调整梁板的标高，在立柱底要加垫一对木楔。

考虑顶撑传下来的集中荷载能均匀地传给地面，应沿顶撑底在地面或楼板上加铺垫板，垫板可连续亦断续。

当水泥土地面时，垫子板厚≮5cm、宽≮20cm，长≮60cm。

梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。

各项撑之间要拉上水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

梁的跨度在4m以上时，应使梁模中部略为起拱，防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂。

起拱高度宜为梁跨长度的0.2%-0.3%,即每沿米梁长起拱3mm。

（3）、现浇楼板模板:

楼板面积大而厚度一般不大.横向侧压力很小,楼板模板及支架系统主要用于抵抗混凝土的垂直和其它施工荷载，保证楼板不下垂变形。

楼板模可以用拼板铺成，其厚度一般为25mm。

模板支承在楞木（搁栅）上，楞木断面一般采用60×

120mm，间距不大于600mm，楞木支承在梁侧模板的托上，托板下安短撑，，短撑支承在固定夹板上。

跨度大于2mm时，楞木中间应增加一至几排支撑排作为支架系统。

楼板模板的安装顺序，是在主次梁模板安装完毕后，按楼板标高往下减去楼板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木和固定夹板之间支好短撑。

在短撑上安装托板，在托板上安装楞木，在楞木上铺设楼板底模板。

铺好后核对楼板标高、预留孔洞及预埋铁件的部位和尺寸。

然后对梁的顶撑和楼板中间支承排架进行水平和剪刀撑的连接，以保证楼板支承的稳定。

为保证现浇板底面平整应首先将楞木上口刨平，安装楞木时带水平线；

其次楼板底模板采用竹胶板，接逢严密，接逢处用胶带贴逢。

（4）、楼梯模板安装：

先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。

在平台梁下立起顶撑，下垫木楔及贴墙外立支撑，支撑上钉模板楞，横楞上搁楞，搁楞上铺钉固在以基础梁侧模板的托木和平台梁侧模板的托木上。

在斜楞上面铺钉楼梯底模板。

下面立斜向支撑，斜向支撑的间距为1—1.2m,其间用拉杆拉结,再沿楼梯边立外帮板,用外帮板上的横档木将外帮板钉在斜木楞上,再在造墙的一面把反三角板与外帮板之间逐块钉上踏步侧板.踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木块的侧面上。

应在梯段中间再加设反三角木板，以免踏步侧板产生弯曲现象。

为了确保梯板符合要求的厚度,在踏步侧板下面可以垫上若干小木块,这些小木块在浇捣混凝土时随手取出.再往上支放的各梯段模板的安装程序与上述第一个梯段模板基本相同。

在梯段模板放线时,特别要注意第层楼梯的第一踏步和最后一个踏步的高度,常因疏忽了楼梯面的厚度而造成高低不同的现象,影响用户使用.

（5）、现浇结构模板的拆除:

混凝土拆模时间严格控制底模依据对拆模对混凝土强度要求见下表:

整体式结构拆模时所需混凝土强度

承重结构

跨度

设计强度（%）

梁

>

8M

100

≤8M

75

板

2M

≤2M

50

悬臂构件

-

侧模板除时间必须续混凝土强度达到2.5mpa后,保证其表面及楼角不因拆模板,还应根据与结构同条件养护的试块达到上表规定的强度时,另不拆模,具体时间参照下表:

拆除侧模时间参考表

水泥品种

水泥标号

混凝土强度等级

混凝土平均硬化温度（℃）

5

10

15

20

25

30

混凝土达到2.5Mpa所需天数

普硅复合

≥32.5

≥C20

3

2.5

2

1.5

1.0

1

对于承重模板,还应根据与结构同条件养护的试块达到上表规定的强度时,方可拆模,具体时间可参照下表：

拆除承重模板时间参考表（天数）

水泥标

号品种

混凝土达到设计等级的百分率

硬化时昼夜平均温度（℃）

32.5复合水泥

42.5复合水泥

70

7

6

11

8

4

18

5、钢筋工程

（1）、钢筋施工前，应该核对成品钢筋的钢号、规格、尺寸和数量，并一批成品钢筋中切取三个试件进行拉伸试验，对钢号不符合要求和锈蚀严重的钢筋应做到不准进场，拒绝使用。

（2）、钢筋加工前应先进行调直、除锈处理。

（3）、为了保证钢筋位置，柱、梁、板的钢筋在绑扎后，严禁施工人员踩踏和在钢筋上堆物。

混凝土浇筑前应对板负筋进一步核查，是否符合要求，否则应及时整改。

（4）、现场规格品种不对时，应征得设计单位和技术部门同意后方准修改和代用。

（5）、绑扎前应清理干净下层柱伸出的钢筋上的锈蚀和水泥砂浆。

（6）、板内预埋水、电管线应按设计图纸的位置正确安全并用钢筋牢固地电焊在钢筋网上，以防混凝土振捣时移位。

（7）、钢筋接头和搭接长度符合规范规定和图纸要求。

搭接时受力钢筋接头应相互错开，接头面积的允许百分比如下表；

项次

接头形式

受拉区

受压区

绑扎骨架、网中钢筋搭接接头

25%

50%

焊接骨架、网中搭接接头

受力钢筋的焊接接头

不限

钢筋绑扎搭接的最小长度应符合设计、规范要求、见下表：

钢筋类型

C20

C25

C25以上

Ⅰ级

30d

25d

20d

Ⅱ级

40d

35d

35