屋面高支模板专项方案Word文档格式.docx
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600×
800,高度:
5.45m;
浇筑方式采用塔吊浇筑,墙柱浇筑至梁底2天后再浇筑梁板。
第二章、主体模板设计方案
一、编制依据
1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
2.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
3.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
4.《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
5.《施工技术》2002(3):
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
6.《建筑施工手册》第四版
7.《建筑施工计算手册》
二、各结构部位模板设计方案
1、剪力墙模板
墙模采用散装散拆的原则,为提高工效,在现场制作定型木模板,面板采用15mm厚木模板,次楞(竖向)采用Φ48×
3.0钢管间距250,主楞(横向)为Φ48×
3.0双钢管,间距500,对拉穿墙螺栓为M12,水平间距500mm,竖向间距500mm,第一道螺栓距底250mm,墙体对拉穿墙螺栓均在外套上PVC管,以方便螺栓的拆除。
与面板接触的木方表面必须刨平、刨光。
模板接缝处作成企口,以使接缝严密不漏浆。
墙模板外模配置,高度至上一层墙体水平施工缝上10mm处,内模配置,高度至板底。
2、楼板模板
用15mm厚木模板,下铺50mm×
100mm木枋,间距250mm。
施工时,先搭设梁板支撑钢管满堂脚手架,现浇板支撑满堂架立杆间距1100mm,立杆排距1100mm,步距1600mm。
待梁钢筋模板施工完后,根据基准标高进行现浇板支撑架找平,然后摆木方间距250铺板,顶撑采用可调托座,材料为Φ48×
3.0钢管。
竹胶板距梁边留3mm宽间隙,方便拆模。
当支撑架高度≥4m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单水平加强层;
单水平加强层每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
竖向剪刀撑沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置,竖向剪刀撑需置顶设置。
3、梁模板
梁底模板参数:
梁底方木50×
100,梁底纵向支撑根数:
3;
面板厚度(mm):
15.0;
梁侧模板参数:
主楞间距(mm):
1000;
次楞根数:
主楞竖向支撑点数量为:
2;
支撑点竖向间距为:
250mm;
穿梁螺栓水平间距(mm):
穿梁螺栓直径(mm):
M12;
主楞龙骨材料:
钢楞;
截面类型为圆钢管48×
3.0;
主楞合并根数:
次楞龙骨材料:
木楞,宽度50mm,高度100mm;
4、柱模板
底模及侧模均采用15mm厚清水覆膜板,柱模内楞采用Φ48×
3.0钢管间距:
180mm,柱模外楞柱箍采用Φ48×
3.0双钢管500mm,对拉穿柱螺栓为M12,穿柱螺栓水平间距500mm,竖向间距500mm,第一道螺栓距底250mm,墙体对拉穿墙螺栓均在外套上PVC管,以方便螺栓的拆除;
第三章、模板质量保证措施
为保证混凝土施工后表面平整,并能够达到清水混凝土的质量要求,对模板的选材及加工制作及组装按如下要求去控制:
1、钢管、扣件、模板、µ
型卡必须具有出厂合格证.其强度和刚度满足模板支撑的要求;
扣件的抗扭力矩超过65KN不得破坏。
2、进入施工现场的钢管材料必须统一直径规格,不得有弯曲变形太大的钢管。
3、进入施工现场的钢管、扣件的规格、长度、数量满足该地下室施工要求。
4、进入施工现场的钢模板必须满足该工程的需要,钢模的规格、数量满足配模要求.不得有破损、有眼、变形的钢模进场.
5、用于现浇板的15厚竹胶板要求表面光洁,厚度一致,不得有起层、脱胶现象,几何尺寸满足要求.
6、用于剪力墙的防水复合板的厚度不得低于15mm,刚度和强度足够,表面光滑,平整,无翘曲、变形。
7、模板背杠和现浇板用木枋宜采用Ⅱ或Ⅲ等松木、杉木,每米内不得多于3个死节,不得使用腐朽、破裂、脆性、扭曲变形和过于潮湿的木才。
8、大模板制作质量按JGJ3-91的要求去控制(表1)
表1
项次
项目
允许偏差(mm)
检验工具
1
平面尺寸
2
卷尺
表面平整
2m平尺、塞尺寸
3
对角线
4
螺栓孔位置
第四章、拆模要求
一、梁侧模
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除,墙侧模,在混凝土强度达到1.2Mpa(同条件养护)后方可拆除。
二、底模
(1)顶板模板在混凝土强度达到设计强度的75%拆除,现场要制作同条件养护试块。
(2)悬臂结构要在混凝土强度达到设计强度的100%拆除。
第五章、模板计算书
一、墙模板验算
一、参数信息
1.基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):
250;
穿墙螺栓水平间距(mm):
500;
主楞(外龙骨)间距(mm):
穿墙螺栓竖向间距(mm):
对拉螺栓直径(mm):
2.主楞信息
龙骨材料:
截面类型:
圆钢管48×
钢楞截面惯性矩I(cm4):
10.78;
钢楞截面抵抗矩W(cm3):
4.49;
主楞肢数:
3.次楞信息
次楞肢数:
1;
4.面板参数
面板类型:
胶合面板;
面板厚度(mm):
15.00;
面板弹性模量(N/mm2):
9500.00;
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
12.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
方木弹性模量E(N/mm2):
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
钢楞弹性模量E(N/mm2):
206000.00;
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):
205.00;
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取4.000m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别计算得48.659kN/m2、96.000kN/m2,取较小值48.659kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=48.659kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中,M--面板计算最大弯距(N·
mm);
l--计算跨度(内楞间距):
l=250.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×
48.66×
0.50×
0.90=26.276kN/m;
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×
6.00×
0.90=3.780kN/m;
q=q1+q2=26.276+3.780=30.056kN/m;
面板的最大弯距:
M=0.1×
30.056×
250.0×
250.0=1.88×
105N.mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中,σ--面板承受的应力(N/mm2);
M--面板计算最大弯距(N·
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度,h:
面板截面厚度;
W=500×
15.0×
15.0/6=1.88×
104mm3;
f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);
f=12.000N/mm2;
面板截面的最大应力计算值:
σ=M/W=1.88×
105/1.88×
104=10.019N/mm2;
面板截面的最大应力计算值σ=10.019N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=12N/mm2,满足要求!
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
其中,∨--面板计算最大剪力(N);
l--计算跨度(竖楞间距):
面板的最大剪力:
V=0.6×
250.0=4508.379N;
截面抗剪强度必须满足:
其中,τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2);
V--面板计算最大剪力(N):
V=4508.379N;
b--构件的截面宽度(mm):
b=500mm;
hn--面板厚度(mm):
hn=15.0mm;
fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=1.500N/mm2;
面板截面的最大受剪应力计算值:
T=3×
4508.379/(2×
500×
15.0)=0.902N/mm2;
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2;
面板截面的最大受剪应力计算值T=0.902N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
根据规范,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=48.66×
0.5=24.33N/mm;
l=250mm;
E--面板的弹性模量:
E=9500N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=50×
1.5×
1.5/12=14.06cm4;
面板的最大允许挠度值:
[ν]=1mm;
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×
24.33×
2504/(100×
9500×
1.41×
105)=0.482mm;
ν=0.482mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1mm,满足要求!
四、
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