螺杆式制冷压缩机的操作规范文档格式.docx
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螺杆式制冷压缩机的操作规范文档格式.docx
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6)观看吸气压力表,逐步开启吸气截止阀并手动增载,注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后,调整油压调节阀,使油压差为0.15~0.3MPa。
7)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况,应停机检查。
2.自动开机
1)打开压缩机排气截止阀,启动冷却水泵及载冷剂水泵;
2)按压缩机启动按钮,这时油泵自动投入运转,滑阀自动退回“0”位。
油压差建立起来之后,延时15秒左右主电机自动启动,同时旁通电磁阀A自动打开。
3)在主电机开始启动时,应同时缓慢打开吸气截止阀,否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4)压缩机将自动增载至100%,进入正常工作状态。
并依照压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下:
a.手动停机,停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。
按主机停止按钮时,旁通电磁阀B自动打开,停机后B阀自动关闭。
b.自动停机:
1)按压缩机停止按钮,滑阀自动退回“0”位,主电机自动停止,同时旁通电磁阀B自动打开,油泵延时自动停止,停机后B阀自动关闭;
2)关闭吸气截止阀。
如长期停机,排气截止阀亦应关闭;
3)关闭水泵电源及压缩机电源开关。
二、运转中的注意事项
a)压缩机运行中应注意观看吸排气压力、吸排气温度、油和气油压,并定时记录。
要求仪表是准确的。
b)压缩机运转过程中由于某项安全爱护动作自动停车,一定要查明故障缘故方可开机。
绝不同意通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。
c)突然停电造成主机停机时,由于旁通电磁阀B不能开启,压缩机可能出现倒转现象,这时应迅速关闭吸气截止阀,减轻倒转。
d)假如在气温较低的季节长期停机,应将系统中的水全部放净,幸免冻坏设备。
e)假如在气温低的季节开机,先开启油泵,按电机旋转方向盘动联轴器,使油在压缩机内循环,充分润滑,那个过程一定要在手动开机方式下进行。
f)机组长期停机,应每隔10天左右开启一次油泵,保证压缩机内各部位都有润滑油,每次油泵开动10分钟即可;
每2~3个月开动一次压缩机,每次1小时,保证运动部件可不能粘在一起。
g)每次开机前,最好盘动压缩机几圈,检查压缩机有无卡阻情况,并使润滑油均匀分布各部位。
三、制冷系统正常运行的标志
吸气过热度:
吸气过热度一般应操纵在蒸发温度绝对值的三分之一、且不小于5℃,螺杆机由于对湿冲程不敏感,吸气过热度一般操纵在5℃就能够了
冷凝温度:
采纳立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高4~6℃;
采纳蒸发式冷凝器时比湿球温度高6~10℃。
冷冻水温度(盐水温度):
比蒸发温度高4~6℃。
库房温度:
直接蒸发式比蒸发温度高8~12℃。
排气压力比冷凝压力略高。
吸气压力比蒸发压力略低。
排气温度不大于105℃(螺杆机);
150℃(活塞机);
喷油温度不大于60℃;
喷油压力:
活塞机比吸气压力高0.15~0.30Mpa。
螺杆机比排气压力高0.15~0.30Mpa。
油氨分离器操作规程
一、在使用油氨分离器时,应开启进汽阀、出汽阀、压力表操纵阀。
不放油时关闭放油阀。
二、油氨分离器在使用中,须及时放油。
三、操作人员推断油氨分离器需要放油的方法。
1.依照压缩机耗油量的多少推断是否需要放油。
2.依照指示器油位的高低推断是否需要放油。
3.若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部,温差明显部位为汽分离面,由此确定是否需要放油。
四、放油时,放油阀不要打开过大,开1/3左右即可,防止放出大量氨。
贮氨器操作规程
一、在使用贮氨器的过程中,应开启其进液阀、出液阀、汽体均压阀、液体均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器,关闭放油阀。
二、贮氨器在使用中,须保持液面相对稳定,将液位操纵在30~80%之间。
三、保持贮氨器压力与冷凝器压力一致,不得超过1.47MPa。
四、贮氨器应每月放油一次。
放油时,放油阀微开,待放油管结霜时,停止放油,关闭放油阀。
排液桶操作规程
一、排液桶在使用前,操作人员必须检查的事项。
1.检查桶内有无液体,如有,须先将液体排入系统。
2.检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。
3.检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。
二、冲霜操作
1.开启减压阀。
2.开启冲霜回液阀。
3.排液桶压力操纵在0.39MPa。
4.冲霜完毕,关闭冲霜回液阀和减压阀。
5.待排液桶内液体稳定后,进行放油操作。
三、放油操作
1.排液桶若无压力需加压。
加压时需关闭减压阀,开启加压阀,加压不得超过0.59MPa。
加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。
2.开启集油器有关阀门。
3.微开排液桶放油阀门,观看集油器指示器和油管结霜情况。
4.油管结霜时关闭放油阀,放油完毕。
四、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前须关闭回液阀,进液阀、减压阀、放油阀,桶内压力保持在0.39MPa左右。
(2)关闭总调节站供液阀。
(3)开启调节站的有关阀门。
(4)开启排液桶上的排液阀。
(5)观看排液桶指示器或排液桶结霜线,当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流淌声时,表示排液完毕。
2.倒排液操作
(1)跑库人员开、关存液或需存液库有关阀门。
(2)打开排液桶倒排液阀。
(3)存液或需存液库回汽阀微开。
(4)其他操作同正常排液。
3.低压循环桶向排液桶放液的操作。
(1)开减压阀,使排液桶内压力与系统压力持平。
(2)开启排液桶进液阀,使进液管内压力与系统压力持平。
(3)开启需放液的循环贮液桶放液阀。
(4)放液完毕,关闭循环桶贮液放液阀,关闭排液桶进液阀。
4.排液桶加压操作。
(1)排液桶内液体排出时,须加压后排出。
(2)加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。
(3)开启热氨调节站的有关阀门。
(4)开启排液桶加压阀缓慢加压,桶内压力不得超过0.59MPa。
(5)加压完毕,关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。
5.排液桶最高液位不得超过80%。
低压循环桶操作规程
一、在使用低压循环桶时,应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀;
关闭放油阀、排液阀、加压阀;
由液位操纵器操纵供液阀的开关。
二、在使用低压循环桶时,严格操纵液位,最高液位不得超过60%,最低液位不得低于20%。
三、低压循环桶在使用中须及时放油,以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。
四、开启低压循环桶回汽阀时,须缓慢开启。
若汽声过大,须断断续续开启阀门。
若需加压排液时,先关闭贮液桶进、出汽阀,进、出液阀。
缓慢打开加压阀,缓慢加压。
压力不得超过0.59MPa。
氨泵操作规程
一、开泵前的检查事项:
1.检查停泵缘故。
2.检查氨泵周围是否有障碍物。
二、开启氨泵操作:
1.开启氨泵抽汽阀、进液阀、出液阀。
2.接通电源,启动氨泵,待电流表和压力表指针稳定后,关闭抽汽阀,氨泵投入正常运行。
三、停泵操作:
1.关闭循环贮液桶的供液阀和氨泵的进液阀。
2.切断电源。
3.关闭进液阀、出液阀,开启氨泵抽汽阀,待压力降低后,关闭抽汽阀。
四、开、停氨泵,做好记录。
五、氨泵操作注意事项:
1.氨泵的出液压力不得超过0.59MPa,压力表指针稳定,电流表指针单级泵应在6A左右,双级泵应在13A左右。
2.氨泵运转时发出比较沉重、有负荷的声音,没有杂音出现。
3.为保证氨泵的正常上液,低压循环桶保持规定液位。
4.压差继电器在工作状态下,如氨泵不上液,可间隔一分钟再开启一到两次。
集油器操作规程
一、将集油器排空减压,使其处于待工作状态。
二、开启集油器进油阀,由所需放油设备向集油器放油。
三、待放油设备放油完毕,关闭集油器进油阀,开启集油器减压阀。
对集油器淋水,以促使混在油中氨的蒸发。
四、当集油器中油的溶氨差不多蒸发完时,关闭抽汽阀。
五、开启集油器放油阀,将油放入贮油器中。
六、放油完毕,关闭放油阀,开启抽汽阀。
放空气器操作规程
一、开启混合汽体阀,使混合汽体进入放空气器内。
二、开启回汽阀,微开供液膨胀阀。
三、将放空气器管口插入流淌水容器内,微开放空气阀。
四、当放空气器底部由于沉液过多而发凉或结露、结霜时,应关闭供液阀,打开旁通管膨胀阀。
五、当放空气器温度上升后,应关闭旁通膨胀阀,重开供液膨胀阀。
六、当系统高压压力明显降低,排汽温度下降,机器排汽压力表指针不剧烈跳动,放空气流淌水呈乳白色,水温上升,放空气器口有噼啪声时,表示放空气结束。
七、停止放空气时,依次关闭供液阀、混合汽体阀、放空气阀,开启旁通管膨胀阀,抽净器内液体后关闭旁通管膨胀阀。
八、放空气时注意膨胀阀不能开得过大,其液量以回汽管结霜长度1.5米为宜;
停止放空气时,应在关闭混合汽体阀后,立即关闭放空气阀,间隔时刻不能过长。
间隔时刻过长会造成器内压力降低,将水吸入放空气器内。
制冷系统加氨操作规程
一、加氨工作由熟练技工进行。
二、做好加氨前的预备工作:
1.预备加氨工具及防护用品。
2.操作人员必须戴上胶皮手套。
3.操作人员必须和运转班人员紧密配合,使贮氨器液面保持在60%以下。
4.加氨站接上加氨管和压力表,加氨槽车与加氨管连接牢固。
三、加氨操作:
1.关闭总调节站上的总供液阀。
2.关闭总调节站上的无关阀,打开有关的阀门及三个加氨阀。
3.打开加氨站上的加氨阀,开启加氨槽车内的出液阀,进行加氨。
操作人员须背对槽车的出液口,以防氨液喷出伤人。
四、当加氨管上压力表的压力,降到与系统的蒸发压力相等时,加氨槽车内及接连管上结霜,且开始融化,发出震动罐声时,氨已加完。
关闭槽车内出液阀,同时关闭加氨管组上的总阀及氨站加氨阀。
五、加氨完毕,关闭加氨管上各阀和加氨站的加氨阀、总调节站上的加氨阀。
六、开启总供液阀,恢复正常运转。
七、加氨完毕后,打开室外加氨阀,将加氨管与大气相通排空后再关闭室外加氨阀,将备用管管口包好留存。
八、将加氨站各阀门铅封,管口包好。
冷风机操作规程
一、启动前的检查:
1.检查风机及电机固定螺栓有无松动。
2.如蒸发器霜厚达0.5厘米,须立即除霜。
二、冷风机启动及运转中应注意的问题:
1.风机启动时,操作人员须一人在库外接通电源启动,另一人在库内观看风机的运转情况,如有问题,应立即切断电源,查找缘故并及时排除。
2.风机运转时,应无杂音或异常现象。
3.电流表指针稳定保持在额定范围之内。
4.冷风机蒸发器结霜要均匀。
蒸发式冷凝器操作规程
一、
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