设备管理年度工作计划文档格式.doc

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性。

三、主要工作内容和措施

1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的

预防性维修。

加强对设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据机器设备近几年来的使用情况和完好状况，制定设备的维修保养计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好机器设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机器设备的维护保养记录。

2、做好设备各项检查工作。

各车间设备维护人员应根椐设备检查表做好每日、每周、每月、每年的设备检查工作，并做好记录。

发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到实处。

3、设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促采购部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用随有；

检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；

合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出调整。

4、加大设备管理考核力度。

按照新制订设备管理考核管理规定，做好新规定的落实和执行，一是组织设备维护人员认真学习和理解新的设备管理考核规定。

二是检查人员在全面检查的基础上，每月要加强对重要设备和重点内容的检查考核。

三是根据设备管理实际的需要，不断补充完善设备考核规定，使之更符合设备管理的规律，以及能更好的促进和提高设备管理水平。

。

5、完善设备管理制度、规定。

对现有的设备管理制度进行审核、完善，补充和增加，使设备管理工作不断适应公司生产经营环境。

6、做好设备维护人员的培训工作,提升培训质量。

一是积极组织选拔优秀人员,参加政府部门组织的技能业务培训学习。

二是做好内部培训学习，学习设备维护保养知识。

三是同专业厂家联合，对生产过程中操作、维护和出现故障较多的设备，进行专项培训，重点以操作为主。

四是请专业技术人员对设备维护人员进行现场实际操作培训。

五是对参加培训人员，要求书写培训体会，说明学习取得的收获及对培训的建议，增强培训效果，参加培训学习的人员，要在培训结束7天内向设备科上交培训学习心得体会。

7、明确资料管理的主体，强化资料管理。

要按照工厂要求的模式统一填写，规范内容，杜绝涂改、数据不真实的情况。

附1:

2014年一月份设备科工作安排计划表

附2:

设备维护保养记录表篇二：

2014年设备管理总结及2015年工作计划

某某厂2014年设备科工作总结

及2015年工作计划

2014年某某厂设备管理的工作中心是陕焦公司安全“标准化建设”，搞好现场管理，提高设备运行质量，以保证生产系统“安、稳、长、满、优”运行，按照生产的轻重缓急解决问题，凝聚全分厂维修工集体力量，合力搞好某某厂的设备。

强化设备的基础管理工作，以节能降耗、降低机物料消耗，为工作重点，同时解决生产中设备存在的问题。

进一步完善设备管理制度考核细则，细化设备管理职责，健全设备管理档案，消除设备隐患，在保证设备长周期运转前提下，提高设备的单机“出勤率”，在增加产量的基础上，努力降低设备跑、冒、滴、漏。

认真编制落实大修项目，有效组织各项检修任务和提供成熟的技术改造工艺，对部分影响生产，高能耗的设备提出有效改造方案,为全年稳产、高产打下良好基础，保证了设备高、稳、长、满、优运行，公司以某某厂为试点增加脱硫废液提盐环保项目，积极响应2015年1月1日国家新的环保法。

2014年总结

2014年某某厂重点设备完好率平均达到92%以上。

备煤系统的设备整体运行比较平稳，未对炼焦生产系统造成影响。

而炼焦系统的设备“单一、动态”性，使得设备故障率较高，直接影响生产。

其中设备故障主要集中在熄焦车、捣固机等使用频繁的设备上。

化产系统属于静态设备开一备一，因此对化产系统生产影响较少。

2014年全年某某厂共发生设备故障42起，其中人为原因3起，设备正常磨损35起，操作失误，操作不精细4起。

对于定性为设备事故的11起，严格按照公司规定，按照“四不放过”原则进行分析处理。

组织相关人员分析事故原因，制定防范措施，并对防范措施进行督促检查。

通过对这些事故的处理规范了职工行为，增强了员工按规操作，改良了许多操作坏习惯。

一、优化维修团队，提高维修人员业务水平。

2014年对维修车间的维修团队进行了实操考核。

根据个人的平时表现和技术特长进行了合理分工，让能者多劳，贤者居上。

全年分批次，分层次的对所有维修人员进行技能培训、考核，不断提高维修人员的业务水平。

为了提高维修人员工作积极性，分厂制定工时制试行制度，通过近一个季度的试行，取得了良好的成绩，同时通过民主投票对工时制进行修改，相信工时制在某某厂全体员工的努力下会不断的完善，适合陕焦公司目前的经济形势。

二、加强设备管理基础工作。

2014年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强操作人员、维修人员两级润滑管理工作。

制定统一完善了润滑格式，对设备润滑油油脂、润滑量进行规范，明确操作工与钳工润滑部位与润滑点，防止出现推诿扯皮现象，经过一年运行基本杜绝了设备因润滑不良造成故障的现象。

三、加强设备技术档案管理，完善技术资料。

2014年建立设备易损件清单。

对拆检设备易损件进行登记，尤其是对轴承等隐蔽易损件建立随机登记制度拆一件记一件报一件，随时保证易损件有库存。

先后对电机车行走减速机轴承、堆取料机臂皮带轴承、大母液泵、脱硫溶液循环泵等轴承进行登记，并建立易损件临时库，随时保证这些易损件有库存，以减少由于缺少备件对生产系统的影响。

四、以安全检修为核心，加强精细化管理。

例如在11月13日某某厂检修期间某某厂组织4天检修任务，由于分厂做到：

1、完善检修组织机构，将每项工作落实到人；

2、对每项任务制定详细方案及所需备件材料及工具提前准备；

3、在检修各施工项目过程管理中，做到步步有确认项项有落实；

某某厂完满完成检修任务。

五、化产系统24小时抓备机。

除对日常设备做好检修工作以外，同时抓好设备的抢修工作，坚持24小时抓备机，杜绝备机不备现象，全年未发生因备机不备影响系统生产（单机运行除外），单机运行设备定期检修。

六、对于设备维修方面。

我们坚持分出层次，实行计划维修和故障维修相结合的管理模式，对主要设备，我们始终坚持进行有计划性的预防性维护工作，按计划做好预防性维护，我们结合实际和对修理的使用进行了规划和分类，先急后缓原则对设备分段检修。

分厂要求在检修时，认真落实安全规程、做到“六到位”：

方案制定审核到位，确保检修项目有条不紊快速有效完成；

安全措施到位，保证票证办理齐全有效，作业前要对施工条件进行确认；

监管到位，严格按照监护人职责，负责检修人员安全防护设施的佩戴使用情况、作业点安全措施落实到位情况，避免现场遗留危险，保证检修作业安全可靠；

现场指挥与检修人到位，紧盯现场，加强监督力度，使安全责任渗透到管理的各个环节，确保每项工作有监护、有督查；

机物料工具准备到位，各检修项目组必须对所负责检修项目所需的检修材料（包括工器具、配件等）要提前上报，联系相关人员在规定的时间内按量、按期备齐到位，确保检修项目材料、备件供应及时和配备齐全；

后勤保障到位，配置急救药箱，购置各类防暑降温药品、口杯等，为大检修顺利完成保驾护航。

七、设备包机制。

为了使设备管理责任到人，真正发挥有效的全员设备管理，分厂制定了新的包机制，从厂长到每个员工的全员包机制，达到人人点检设备，人人维护设备，人人管理设备的境界，使设备始终处于良好的运转状态。

八、当前设备存在的主要问题1、因新环境法的规定企业事业单位和其他生产经营者应当防止、减少环境污染和生态破坏，排放污染物的企业事业单位和其他生产经营者，应当采取措施，防治在生产建设或者其他活动中产生的废气、废水、废渣、粉尘、恶臭气体、放射性物质以及噪声、振动、光辐射、电磁辐射等对环境的污染和危害。

重点排污单位应当按照国家有关规定和监测规范安装使用监测设备，保证监测设备正常运行，保存原始监测记录。

因此对于地面除尘站要求全天处于工作状态，但因除尘方筒、管道、吸附仓、斗子提升机等设备腐蚀严重维修困难，急需彻底维修处理。

3、因低水分熄焦需要公司购置一台新熄焦车，但在实际生产过程时，新熄焦车因轴承磨损无法运行（更换轴承需要4个小时），严重影响某某厂的正常生产运行。

4、捣固机偏心数量多，且维修更换困难，维修工基本是在线检修，存在安全隐患，而现在立式减速机、行星减速机等设备磨损严重，随时可能影响正常生产。

以上设备问题已多次向公司汇报，期望在2015年能够圆满解决。

六、2014年主要完成工作：

1、完成低水份熄焦改造工程；

2、完成水轮机技改工程；

3、完成焦炉自动测温技术改造工程；

4、脱硫提盐工程进行试车；

5、更换2台单层振动筛；

6、更换1#推焦车推焦杆；

7、熄焦车车轮；

8、更换溶液循环泵出口阀门；

9、制作更换熄焦泵真空水箱；

篇三：

设备管理工作计划

设备管理工作内容

搞好设备能源部的内部管理，主要将部门的各项工作通过合理的组织与策划，形成每周、月工作计划，真正的落实到每项工作中去，形成任务到人、责任到人、全力去实施，同时在实施过程中按工作计划进度进行督促检查，及时发现问题，及时采取有效措施尽快解决。

在工作中要充分发挥每一位员工的主观能动性，调动每一位员工的积极性，特别是部门的主管和班组长，做到分工不分家的原则，将工作中的瓶颈、难点、死结一一化解，必须做到把设备维护保养到最佳状态，完成工厂领导布置的各项工作任务。

一、设备能源部人员状况：

共计员工：

15人。

其中：

本科1人，大专3人，高级工程师1人，技师5人（其中：

公司2人、国家证3人），电工4人，机械4人（其中含陈强），管道工1人。

二、设备日常管理工作

1、现工作的机械设备近300台套，其中用于生产的数控设备近130台（1号工厂116台，加上航空分厂近130台），我们必须以公司质量管理体系文件为依据，坚持集团的《设备管理制度》为准绳（三级文件）进行严格要求，同时按生产设备管理程序进行设备管理，奖罚分明。

2、根据公司的具体现状和未来发展趋势，以及根据iso9000、ts16949及asp100b质量管理体系中生产管理程序的要求，集团设备管理办法有的按管理办法办，文件、表格没有的我们要自己完善。

使我们1号工厂设备管理工作有据可查，沿着规范化的管理道路进行实施和操作。

3、搞好设备的日常维修工作，充分发挥设备能源部机修工、电工、管道工等员工的技术水平，做到人尽其用，根据每个员工的特长来安排工作，使每个人在各自的岗位上有用武之地，机电维修人员在平时工作中要坚持日常巡回检查，不能等分厂找上门来再去处理，这样会很被动，我们要及时发现故障隐患，及时排除故障，在接到设备故障报修时，应立即到达现场保质保量完成修理任务，对于设备故障严重的、抢修时间长的，要加班突击修理，确保生产使用部门的正常运行。

4、设备能源部对于役龄较长、机床几何精度降低、各滑动接触面出现磨损刮伤严重等现象的生产设备，在年度设备大中修理工作中进行有计划、分批进行外出修理，严把修理质量验收关，坚决按大中修技术协议验收，同时对大修理的机床进行生产使用过程中的全程跟踪管理，广泛听取设备使用部门的意见，必须满足分厂生产中对设备的要求。

5、根据工厂生产设备的现状以及进口设备和高科技、专用技术含量高的