工程类项目质量保障体系Word格式文档下载.docx
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本工程具体目标是单位工程一次验收合格率100%,优良率90%以上。
消灭工程质量事故,保证各系统整体全优,争创部优工程。
1.3质量管理体系
1.3.1质量管理机构
本工程建立以项目经理主要负责、由各部门和各作业队及质保工程师组成的质量管理体系。
日常工作由质量保证部负责,协助项目经理保质、按期、顺利地完成本项工程,质量管理机构见下图。
1.3.2质量保证体系
本公司施工质量保障体系为三级:
第一级:
材料、设备管理员严格控制材料、辅助设备的品牌、规格、质量。
即严把材料设备的进货渠道,保证工程中使用的设备及材料全部合格、优质,为工程施工奠定基础。
第二级:
由公司总工程师指派具有系统管理能力、施工经验丰富的工程师(1人),直接受公司领导,作为工程独立质量监督员,在工程各个阶段以业主批复的联合设计为依据,控制施工中的各个环节,有权命令停工、返工。
第三级:
公司项目总工程师配合业主指派的监理工程师,在工程的各个阶段按照监理程序运行,杜绝违反监理规定的现象发生。
1.3.3质量保证措施
针对本工程特点,本投标人在设备选型时已充分地考虑了现场的特点,使其功能、特性、主要技术指标,均能满足环境要求。
针对本工程特点,本投标人将安排精良可靠的施工机械以及经验丰富、责任心强的工程管理和工程技术人员投入本工程,确保工程顺利地进行,使业主的投资尽快地发挥效益。
1.4质量控制过程
为了确保整个工程高质量的完成,在工程实施过程中,各个环节严格按照控制程序文件执行,使对工程质量有可能会产生影响的各个环节处于受控状态。
1.4.1采购质量控制
Ø
本承包人将根据以往采购设备的经验,从设备生产厂家的业绩、信誉、设备运行质量入手,认真选择本工程的设备生产供应商。
必要时,在设备生产供应过程中,本承包人将派员监督生产过程。
设备出厂前及到货后,采购部将认真检查测试,以确保产品质量。
1.4.2施工过程质量控制
确定并策划直接影响工程质量的施工,安装和服务过程,确保整个施工过程在受控状态下进行。
严格执行业主和监理工程师指定的工程标准。
严格遵守各项操作方法和规程,确保施工质量。
分工序制定控制方案,各专业工程师必须根据各工序特点,制定各专业主要工序质量控制方案。
建立质量管理岗位责任制,项目部将根据各施工管理各部门、各工种的特点,制定质量管理岗位责任制,明确职责范围、工程程序、质量标准、质量目标、规范施工及管理。
认真填写施工记录,落实工程施工的每一个质量控制环节。
1.4.3认真执行检验、试验制度
未经检验的设备不得进场。
施工过程中的各工序完工后,必须经质保工程师检查合格后,方可进行下道工序。
加强与业主和监理工程师的联系,认真执行业主和监理工程师的各项指令、要求。
1.4.4建立纠正和预防措施
发现不合格的工程,立即纠正,确保最终质量合格。
定期对施工过程进行分析,研究使整个过程在受控状态下进行,及时发现、分析并消除不合格因素和潜在因素。
1.5质量控制环节
1.5.1基础设施施工控制
1.5.1.1施工准备
落实基础施工的辅助工具和相关材料的准备工作。
落实基础施工图纸、线缆敷设表等准备工作。
1.5.1.2设备基础预制
根据施工图纸,制作有关设备的预制基础,保证安装尺寸的精确性。
1.5.1.3线缆敷设
敷设线缆之前,现场工程师对线缆进行质量检验,并填写现场设备检验测试报告单。
确保线缆的可靠性。
根据线缆敷设表对所用线缆进行标记编号,编号清晰、明确,一致,确保线缆编号不会因为意外事故而丢失。
严格按照作业指导书进行线缆敷设工作。
线缆敷设完成后,现场工程师应该对线缆进行进一步检查,确保线缆不会在敷设过程中损坏。
由现场工程师填写线缆敷设工程检验单。
1.5.1.4设备辅助支架安装
现场工程师根据系统要求,正确安装有关设备的辅助支架,确保安装支架的稳定性。
1.5.2机电设备安装控制
1.5.2.1机电设备生产和安装
(1)生产主管部门应对现场使用的加工工具、试验设备、工作环境和操作人员的资格是否符合规定要求进行检查,并对检查结果负责。
(2)生产和装配前,生产主管应做好以下准备工作:
严格检查所采用的图纸、文件、技术说明书等文件的配套性、有效性。
然后按工序分配生产任务。
检查核对本次产品需要的零件、部件及各类装配件是否符合图纸要求,产品标识是否记录清楚、完整。
检查各零件、部件的质量记录是否清楚、完整。
(3)生产工人严格按照图纸和工艺技术文件操作并自检。
1.5.2.2设备现场安装
(1)在进行现场设备安装之前,现场工程主管根据现场实施情况,建立辅助安装工具及辅助材料清单表。
(2)现场工程师应对现场使用的辅助安装设备工具、器材进行检查,确保不会因为工具、辅助材料,影响工程进度。
并对检查结果负责。
(3)现场工程师在进行具体的设备安装之前,应该对其进行质量检验,确保安装的设备不会出现质量问题,出现问题的设备立即处理。
(4)现场工程师严格按照设备安装技术文件、作业指导书,进行设备安装,并自检,安装过程确保设备标识的可靠。
1.5.3工程调试控制
1.5.3.1测试准备
技术工程师根据现场情况建立系统测试手册,落实测试内容,测试数据要求,并对测试结果负责。
对系统按照硬件、软件单独功能测试和系统逻辑测试。
1.5.3.2硬件设备测试
技术工程师首先对系统的组成设备进行单独功能调试,并建立调试记录。
技术工程师确定所有硬件设备功能正常时,可以进行系统联调或者子系统联调,并对调试过程加以记录。
1.5.3.3软件功能测试
技术工程师按照软件功能说明书,对系统软件进行分系统、分功能调试,测试数据应该具有代表性,及时发现软件中隐含的问题,并加以解决,建立调试记录。
当确认软件功能正常后,可以进行软件稳定性测试,建立测试记录。
1.5.3.4系统整体调试
硬件、软件单独测试完成后,可以将硬件、软件进行整体调试,对系统整体的逻辑功能进行评定。
系统连续运行一定时间,考验系统在各种情况下的稳定性。
1.5.4进货的检验和试验控制
1.5.4.1外购器材检验和试验的质量控制
检验、试验设备必须经鉴定合格并在规定的合格期内使用,检验和试验人员必须经考核合格,持证上岗。
检验员应该按照受检器材的性能资料和设计部门提出的性能要求,对外构器材进行严格检验,防止不合格器材入库。
外购电子元器件的进货检验采用抽样检验,抽样检验后批质量合格的可继续全数检验,抽样检验批质量不合格的,整批按不合格品处理。
配套设备、配件和其它外购器材的进货检验采用全数检验的方法。
未经检验的外购器材(包括配件和为系统配套的整机)不得入库、发放、付款、结账和报销。
1.5.4.2外购器材的进货检验程序
需送检的外购器材由物资采购部门填写“进货检测单”,连同实物和质量证明一起送检验测试中心检验。
检验员对送检的外购器材进行外观检查,合格后,根据器材定购合同、相应的检验规范规定的技术参数和功能要求,在规定条件下进行检验或试验。
检验合格的器材按规定填写“进货检测单”,做好检验状态标记,通知物资采购部门取回,办理入库手续。
经检验不合格的器材,检验人员应做出明显标记,加以隔离。
检验人员填写进货检测单时,应写明不合格的数量和不合格参数或原因,需退货的由检验人员填写“检验报告”,由物资采购部门办理退货手续。
如属使用方提供产品则将检验报告交总工办,作为使用方提供产品情况报告的附录。
对于大型复杂系统的进货检验,首先由使用部门编写验收试验大纲,经检验测试中心会签后,检验测试中心会同使用部门共同组织验收试验,做好验收试验记录和标识。
1.5.5产品的检验和试验控制
1.5.1.1最终检验和试验质量控制要求
最终产品的检验,应该在确认最终产品检验前的所有工序已全部完成,各项检验和试验已全部合格的情况下方可进行。
最终检验所用检验或试验设备、量具均应经周期鉴定合格,并在规定的合格使用期内,其精度应满足该产品检验、试验规定的要求。
检验员必须经考核合格,持上岗证。
检验、试验环境条件(如温度、湿度、防尘、防静电等)必须满足相应技术文件中队检验、试验的要求。
对最终产品进行100%检验。
1.5.1.2最终检验和试验程序
检验员按规定填写“产品最终检验(试验)单”,并首先检查个工序检验、试验的合格记录和标识。
如发现产品不具备最终检验条件,检验员有权拒绝检验,秉公通过检验部门负责人向质量管理小组报告。
检验员按技术文件和工艺文件的要求,逐项进行检验。
正确判定产品合格与否。
将检验实际结果填入检验报告,并作好标识对经检验、试验合格的产品,检验测试中心负责签发合格证。
检验测试中心按合同要求需要作安全试验、环境试验、可靠性试验、电磁兼容试验的产品可委托有关单位完成试验工作,并由该试验单位提供完整的试验报告。
经检验、试验不合格的产品,检验员做好标识后,将实物加以隔离,做好记录,填写“不合格品报告”,写明不合格项目,报不合格品审理组织。
返工和返修后的产品,质量要求重新检验。
对于大型复杂的正极或系统产品,首先由设计部门编写检验、试验大纲经检检验测试中心会签后,由总工办会同检验检验测试中心组织检验、试验工作,并作好检验、试验记录,对经检验、试验合格的产品由检验测试中心签发经检验测试中心负责人签署的合格证书。
1.5.6搬运、包装、防护和交付控制
1.5.6.1搬运
(1)物资采购部门负责外购产品的搬运。
(2)工程计划部负责组织安排产品的搬运。
(3)采用以下方法防止产品损坏或变质:
使用与产品相适应的搬运工具和设备,如货架、集装箱、叉车和运输车等。
对产品应有相应的保护措施,如易磕碰的产品或者关键部位,可以用保护套、防护套予以保护;
对有防震、防压、防晒、防雨、保密等特殊要求的产品,除需要采取专门的防护措施外,还应给出醒目的识别标志;
当产品在搬运过程中需要通过有污染的环境时,也应根据环境的情况,采取适当的防护措施,确保产品完好无损地运到指定的加工、仓库和使用现场。
搬运过程中,保护产品的标识不被损坏。
1.5.6.2包装和保护
产品的包装方式和保护要求应满足以下规定:
视产品的体积、重量、精密程度等选用不同的包装方式。
精密或者易碰伤、变形或者特殊的零部件以及元器件应按要求分别包装或使用专用包装箱。
包装箱应符合防雨、防尘、防潮、防震的要求,包装箱内应装有装箱清单、检验合格证、备附件及有关文件。
封箱前组织有关人员检查包装及装箱情况,按装箱单确认品种、规格、数量、配套包装质量等符合要求。
产品包装箱外面应挂标签或按规定标记,包装箱外喷刷或粘贴的标志不应因运输条件
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