混凝土原材料质量控制要点Word文档格式.docx
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6、Cl-含量;
7、细度;
8、凝结时间;
9、安定性;
10、强度;
11、碱含量;
12、助磨剂名称及掺量;
13、石膏名称及掺量;
14、混合材名称及掺量;
15、熟料C3A含量。
任何新选货源及每3个月对同厂家、同品种的水泥均应检测一次以下项目:
1、比表面积(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥);
11、碱含量。
进行试验
检查试验报告,见证取样检测
水泥的技术要求除应满足国家标准的相关规定外,还应满足后附表1.1的规定。
同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批对以下4个检验项目检验一次:
①细度;
②凝结时间;
③安定性;
④强度。
监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至少一次。
2
矿物掺和料
矿物掺和料应选用品质稳定的产品,其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。
粉煤灰的质量证明书中除应包含表1.2-1中的检验项目外,还应包括碱含量指标。
矿渣粉的质量证明书中除应包含表1.2-2中的检验项目外,还应包括碱含量指标。
硅灰的质量证明书中应包含表1.2-3中的检验项目。
粉煤灰的技术要求应满足表1.2-1的规定,同时还应检验其碱含量指标。
磨细矿渣粉的技术要求应满足表1.2-2的规定,同时还应检验其碱含量指标。
硅灰的技术要求应满足表1.2-3的规定。
以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达3个月时检验一次。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批,不足120t时也按一批计。
每批粉煤灰施工单位应对以下3个检验项目检验一次:
①细度②烧失量③需水量比;
每批矿渣粉应对①比表面积②烧失量③需水量比检验一次;
每批硅灰应对①烧失量②比表面积③需水量比④活性指数检验一次。
3
砂
砂应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。
不宜使用山砂和人工砂,严禁使用海砂。
颗粒级配(累计筛余百分数)应满足表1.3-1的规定。
除5.00mm和0.63mm筛档外,砂的实际颗粒级配与表1.3-1中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线,但其总量不应大于5%。
天然河砂的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验,试样经5次循环后其重量损失不应大于8%。
吸水率不应大于2%。
天然河砂中有害物质的含量应符合表1.3-2的规定。
如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,则要进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用。
砂的碱活性按砂浆棒法检验,砂浆棒的膨胀率一般不宜超过0.10%。
若砂浆棒的膨胀率超过0.10%,则应按要求采取抑制碱—骨料反应的技术措施。
新选料源及每使用同料源、同品种、同规格的砂达一年时须对以下11个检验项目检验一次:
1、细度模数;
2、吸水率;
3、含泥量;
4、泥块含量;
5、坚固性;
6、云母含量;
7、轻物质含量;
8、有机物含量;
9、硫化物及硫酸盐含量;
10、Cl-含量;
11、碱活性。
(使用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验)
同料源、同品种、同规格的砂每400m3(或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次(检验项目为:
①细度模数;
②含泥量;
③泥块含量;
④云母含量;
⑤轻物质含量;
⑥有机物含量)。
4
粗骨料
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石,也可采用碎卵石或卵石,不宜采用砂岩碎石。
进行试验及观察
检查试验报告,观察
粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3,且不得超过钢筋最小间距的2/3。
配制强度等级C50及以上预应力混凝土时,粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
粗骨料的松散堆积密度应大于1500kg/m3,紧密空隙率宜小于40%,吸水率不大于2%(用于干湿交替或冻融循环下的混凝土时应不大于1%)。
粗骨料宜采用二级或多级级配,碎石或卵石的颗粒级配应符合表1.4-1的要求。
当粗骨料为碎石时,碎石的强度用岩石抗压强度表示,且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。
施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制,且应符合表1.4-2的规定。
若粗骨料为卵石,卵石的强度用压碎指标值表示,且应符合表1.4-2的规定。
粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验,试样经5次循环后,其重量损失率应符合表1.4-3的规定。
粗骨料中的有害物质含量应符合表1.4-4的规定。
粗骨料的碱活性应先按岩相法进行鉴别。
若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物,其砂浆棒膨胀率一般宜小于0.10%,否则应按要求采取抑制碱—骨料反应的技术措施。
不得使用碱—碳酸盐反应活性骨料。
新选料源及每使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年时须对以下13个检验项目检验一次:
1、颗粒级配;
6、针片状颗粒含量;
7、压碎指标;
11、碱活性;
12、岩石抗压强度;
13、紧密孔隙率。
同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批对以下5个检验项目抽样试验一次:
①颗粒级配;
②压碎指标;
③针片状颗粒含量;
④含泥量;
⑤泥块含量)。
5
外加剂
外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的产品。
检查质量证明书,进行试验
检查质量证明书、试验报告,见证取样检测
外加剂的质量证明书中除应包含表1.5-1中的检验项目外,还应包括匀质性和凝结时间差检验结果
外加剂的性能除应满足表1.5-1的要求外,还应满足匀质性和凝结时间差的要求。
以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达6个月时检验一次。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批,不足50t时也按一批计。
每批外加剂施工单位应对以下5个检验项目检验一次:
①减水率;
②常压泌水率比;
③含气量;
④凝结时间差;
⑤抗压强度比。
用于H1、H2环境水腐蚀环境的结构,当采用耐腐蚀型外加剂时,其性能除满足表1.5-1的要求外,还应满足表1.5-2的性能要求。
6
水
混凝土拌合水应满足表1.6的规定。
用拌合水和蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min,其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。
用拌合水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
拌合水不得采用海水、污水和PH值小于5.0的酸水。
新水源及同一水源每使用达一年时除对表1.6规定的6项检验一次外,还需对凝结时间差和抗压强度比检验一次。
7
材料报验
所有材料检验合格后试验室将检验报告提交安质部门,并向物资部门和拌合站下达材料检验结果反馈单,施工单位向监理单位进行材料报验,经批准同意后方可使用。
审批报验单
8
材料品种、规格
各种材料应与批准的配合比中的材料一致
检查试验报告和配合比设计资料
表1.1水泥的技术要求
项目
技术要求
备注
比表面积(m2/kg)
≤350(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥)
80µ
m方孔筛筛余(%)
≤10.0(对普通硅酸盐水泥)
游离氧化钙含量(%)
≤1.0
按GB/T176检验
碱含量(%)
≤0.80
≤0.60(当骨料具有碱-硅酸反应活性时,及用于C40及以上混凝土时)
熟料中的C3A含量(%)
≤8(非氯盐环境下)
按GB/T176检验后计算求得
≤10(氯盐环境下)
氯离子含量(%)
宜≤0.10(钢筋混凝土)
按JC/T420检验
≤0.06(预应力混凝土)
表1.2-1粉煤灰的技术要求
名称
<
C50
≥C50
细度(%)
≤20
≤12
0.045mm方孔筛筛余
Cl-含量(%)
≤0.02
需水量比(%)
≤105
≤100
按GB/T18736检验
烧失量(%)
≤5.0
≤3.0
含水率(%)
对干排灰而言
SO3含量(%)
≤3
CaO含量(%)
≤10(对于硫酸盐侵蚀环境)
表1.2-2磨细矿渣粉的技术要求
MgO含量(%)
≤14
≤4
350~500
按GB/T8074检验
技术要求
9
活性指数(%)
7d
≤75
28d
≤95
表1.2-3硅灰的技术要求
≤6
SiO2含量(%)
≥
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