管道监理实施细则DOCWord文档格式.docx

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12，最小管径DN50（PPR管）。

中压蒸汽管道工作温度390℃，最大管径D325×

13，最小管径D22×

3。

润滑油管道最大管径D273×

7，最小管径（高精密度冷拨无缝钢管）D6×

1，室外事故油箱安装在汽轮发电机厂房3—6柱3—D列外，主油箱排污油和高位油箱排污油汇总排至事故油箱。

1.3监理依据：

1.3.1项目法人委托的项目监理合同；

1.3.2建设项目施工合同；

1.3.3项目监理规划（已批准的）；

1.3.4承包单位的施工组织设计（方案）；

1.3.5工程项目给排水、燃气、暖通、蒸汽及润滑油管道施工图纸、技术文件和技术资料；

1.3.6规范、标准、法规：

1.3.6.1《给排水管道工程施工及验收规范》GBJ50268—97；

1.3.6.2《建筑给排水设计规范》GBJ15—88；

1.3.6.3《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—88、

1.3.6.4《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88、

1.3.6.5《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141—90；

1.3.6.6《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—97；

1.3.6.7《通风与空调工程质量验收规范》GB40243—2002；

1.3.6.8《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002；

1.3.6.9《城镇输配工程施工及验收规范》CJJ33—89；

1.3.6.10《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；

1.4监理实施范围：

1.4.1厂区内给排水、燃气、暖通、蒸汽管道及润滑油管道工程；

1.4.2外管线燃气、给水工程；

1.5施工单位必须向监理方呈报的有关资料；

1.5.1承建单位的建设施工合同；

1.5.2承建单位安装技术负责人的资格证、上岗证；

1.5.3承建单位特殊工程操作人员的操作合格证、上岗证、

1.5.4进场设备、机具报验单；

1.5.5施工组织设计（方案）；

1.5.6安装工程施工进度网络图；

1.5.7安装工程质量保证体系展开图（经ISO9002评审认证了的，可报送认证质量控制要素展开图）。

2.0审查施工方案

现场监理工程师应认真审查施工单位编制的相关专业（给排水、燃气、暖通、整齐管道、润滑油管道）工程的施工方案，签定意见后交总监，由总监签字同意后方可实施。

同时专业监理工程师（员）不定期抽查施工现场安装情况是否与施工组织设计相符，如不符合要求必须及时整改。

3.0掌握安装进度计划，确保业主合同工期

3.1各施工单位进场后应根据合同要求提出总进度计划，编制施工进度图和进度网络图。

“同心垃圾处理厂”项目部专业监理工程师对总进度计划是否满足本专业规定的竣工日期进行审查，提出书面意见并同时反馈给业主，经总监签字同意后，各施工单位整理形成上墙资料，达到直观、明朗的效果。

监理工程师按期进行检查，发现工期滞后，及时提出有效的调整工期控制方案。

3.2在总的进度计划明确的前提下，要求各施工单位作出季度、月份的具体实施计划和安排，并审定可行性，如发现在执行过程中有不可能完成安装计划趋势时，应认真分析原因，采取行之有效的办法，督促施工单位及时调整和采取补救措施，以保证安装工程计划的实施。

3.3现场监理工程师（员）应建立工程监理日记制度，质量、设计、变更、甲方供应材料代用、停电影响记录、工地洽商等问题作出详细、准确、真实、及时的记录，存档备查。

3.4参加业主或监理部定期召开的有关工程进度的协调会，听取各专业意见，对其质量和进度，安装与土建配合等问题提出本专业的意见。

3.5督促施工单位每月按时提出施工进度报表，同时审查已完合格工程的质量保证材料，交付总监审定。

4.0材料和配件的质量要求

4.1.1本工程给水系统供应的管材、配件及设备有钢管、塑料管（PPR管）、内筋嵌入式衬塑钢管、离心水泵及电机；

燃气系统供应的管材、配件及设备有：

钢管、柜式调压站等。

4.1.2锅炉除尘系统供应的材料、配件和设备有钢板、离心风机等。

4.1.3风、烟道连接填充材料的选用：

输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板等，输送含有腐蚀性介质气体的风管应用耐酸橡胶或软聚氯乙烯板等。

除尘系统的风管应用橡胶板。

4.1.4所有进场材料、管配件、设备，监理员必须严格检查，应对其材料和配件的品种、规格、外观等进行验收。

管材、配件及设备不符合要求，监理工程师有权不予确认。

对有疑义或需要做材料和设备试验的，可由监理工程师提出复测试验要求，复试达不到质量标准的不准使用，严禁使用不合格的管材和配件产品。

5.0工程质量控制

5.1室外给排水安装工程

5.1.1沟槽开挖过程质量控制：

沟槽开挖两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全，不得掩埋消防栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，不妨碍其正常使用。

人工开挖时堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

沟槽中心线每侧的净宽不宜小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

5.1.2管道安装连接过程质量控制

5.1.2.1管道安装下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

5.1.2.2管节焊接前应先修口、清根，管道端面的坡口角度、钝边、间隙应符合规定，不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。

5.1.3管道附件和附属构筑物安装质量控制

5.1.3.1阀门安装应牢固、严密、起闭灵活，与管道轴线垂直。

5.1.3.2管道在水平或垂直转变处、变径处、三通、四通端头和阀门处，均应根据管内压力计算轴向推力，并设置止推墩。

5.1.3.3在砌筑阀门井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

5.1.4沟槽回填质量控制

5.1.4.1沟槽回填时，槽内砖、石、木块等应清除干净；

采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；

采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。

5.1.4.2沟槽的回填材料，槽底至管顶以下50cm范围内不得含有机物，冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；

在接口、防腐层处应采用细粉土回填；

采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应按设计规定执行。

管道两侧的压实度不应小于90％。

5.1.4.3在管道试压前管顶以上回填土高度不宜小于0.5m；

可留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。

5.2室内给排水质量控制

5.2.1室内给排水管道质量控制要点：

5.2.1.1安装前，监理员应督促施工技术备齐有关设计文件和技术资料，了解建筑物结构，熟悉图纸、施工方案和其他工种的配合措施等。

5.2.1.2室内地下给水管道安装所用管材、管种和接口材料，施工条件和施工工艺，必须符合施工质量要求。

5.2.2离心泵机组的安装质量要点：

5.2.2.1安装底座；

当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横向中心位置与设计位置相一致。

底座水平度其纵、横向均大于0.1‰。

地脚螺栓的不垂直度不大于10‰；

地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰螺栓孔底；

螺栓必露出螺母1.5～5个螺距。

5.2.2.2水泵和电机的吊装；

吊装工具可用三角架和倒链滑车，起吊时刚石绳应系在泵体和电机吊环上，不允许在轴承座或轴上，以免损坏轴承座和使轴弯曲。

5.2.2.3水泵找平,卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过0.1‰。

5.2.2.4水泵找正，水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴相符，主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。

5.2.3管道支、吊架安装质量控制：

5.2.3.1安装前的准备工作，下料—定位—埋（留）件—定位。

5.2.3.2支、吊架安装应正确，埋设应平整牢固；

固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。

5.3风管系统安装工程质量控制

5.3.1法兰材料及施工工艺，审核承包单位提交的法兰材料报审表及附件（数量清单、质量证明文件、自检结果）。

对法兰施工工艺现场检查。

5.3.2风管连接，风管接口的连接应严密、牢固、平直、不扭曲。

5.3.3风管安装，风管安装的位置、标高、走向、应符合设计要求。

明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3‰，总偏差不应小于20mm，对输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

5.3.4风管的安装：

5.3.4.1通风机基础：

钢筋混凝土基础；

钢制支、吊架基础。

5.3.4.2风机安装：

风机拆卸→清洗→装配→风机搬运和吊装→风机安装→风机接口。

5.4天然气工程质量控制：

5.4.1天然气管道采用无缝钢管，弯头弯曲半径R=1.5D。

5.4.2埋地天然气管道采用加强级环氧煤沥青防腐，δ≮0.6mm，防腐层为底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→面漆。

5.4.3管道安装完毕后，进行吹扫，压缩空气在管内的流速不低于20m∕s，应反复吹扫，，当管内听不到机械碰撞声或流水声，并直至吹扫口无污物为止。

5.5热力管道安装工程质量控制：

5.5.1管道水平安装坡度应符合设计的要求。

5.2.2供热管道连接均应采用焊接连接。

5.5.2.1管道焊口的允许偏差应符合表S—1的规定：

5.5.2.2管道及管件焊接表面质量应符合下列规定：

焊缝外形尺寸应符合图纸工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；

焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

表S—1

项　次

项　　目

允许偏差

检查方法

１

焊口平直度

管壁厚10mm以内

管壁厚１∕４

焊接检验尺和游标卡尺

２

焊缝加强面

高度

＋１mm

宽度

３

咬边

深度

小于０.５mm

长度

连续长度

２５mm

总长度（两侧）

小于焊缝长度１０％

5.5.3管道支架的安装质量应符合下列要求：

5.5.3.1固定支架的位置和构造必须符合设计和施工规范的规定；

5.5.3.2管道、吊架应构造正确，买设平整牢固，成排支架要排列整齐；

固定支架应与支架面焊接牢固；

活动支架上的活动支座应与支架面紧密接触；

5.5.3.3支架的防腐油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，漆膜厚度要均匀，色泽一致。

5.5.4补偿器的位置必须符合设计要求或产品说明书进行预拉伸。

5.5.5平衡阀及调节阀型号，规格及公称压力应符合设计要求。

安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。

5.5.6除污器构造符合设计要求，安装位置和方向应正确。

管网冲洗后清除内部污物。

5.5.7热力管道的防腐与保温；

管道涂底起漆前，应清除表面灰尘，污垢。

保温材料厚度应均匀，表面应整齐，玻璃布搭接应平整，不应有皱褶、空鼓和封口不严等；

包裹镀锌薄钢板或铝合金板