TPM推进方法Word格式文档下载.docx

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　　TPM的主要目标就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大损失：

（1）设备停机时间损失（停机时间损失）；

（2）设置与调整停机损失；

（3）闲置、空转与暂短停机损失；

（4）速度降低（速度损失）；

（5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）；

（6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。

　　此外，在改善人的体质之同时，让操作人员学习自主保养能力，保养人员学习高度专业的保养技巧，以及让生产技术人员具有免保养之设备计划能力，这些藉由人与设备的体质改善进而改善企业体质，是企业努力的目标。

也就是说，欲杜绝工作场所中的一切损失，必需将设备与人的体质作一番改变。

即使在事务、设计、营业、研究开发等管理相关部门，亦可改善人与组织、功能的体质，以达到TPM改善企业体质的目标。

所以目前TPM的发展已朝向全面生产管理（Total 

Productive 

Management）之TotalSolution在运作。

　　意即利用TPM来改善设备的体质，以期发挥现有设备的最高效率，并实现新设备的LCC设计。

此外，在改善人的体质之同时，让操作人员学习自主保养能力，保养人员学习高度专业的保养技巧，以及让生产技术人员具有免保养之设备计划能力，这些藉由人与设备的体质改善进而改善企业体质，是企业努力的目标。

也就是说，欲杜绝工作场所中的一切损失，必须将设备与人的体质作一番改变。

即使在事务、设计、营业、研究开发等管理相关部门，亦可改善人与组织、功能的体质，以达到TPM改善企业体质的目标。

TPM管理特征分析

1、目标性：

人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，达到一定的目标。

TPM管理也不例外，它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。

具体来讲，TPM管理是通过对设备的六大损失（故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失）和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错）的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成“3S”（员工满意、顾客满意、社会满意）的可持续发展的企业，其目标是明确的。

2、系统性：

就是TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。

TPM把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。

同时，TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。

3、集合性：

TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是我们所说的TPM八大支柱，即：

个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、教育培训。

这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。

4、整体性：

虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的，各自具有其独立的功能，但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动，它们几乎都难以独自充分发挥其效能，因此单纯追求某一个目标是没有意义的，必须使这些活动形成一个集合，统一于和协调于TPM管理的整体之中，围绕着TPM管理的目标，共同发挥各自的功能，这样才能构成完整的有机整体，形成一个总体效应。

5、开放性：

作为当代企业管理的重要组成部分，TPM管理处于整个企业管理的大环境中。

因此，TPM管理必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用，同时，TPM管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。

由此可知，TPM管理与所处的环境之间既有输入，又有输出，相互渗透，相互促进，每一次输入输出过程的完成，都应使企业管理、专业管理及TPM管理水平有所提高。

6、全员性：

TPM管理要求企业从最高领导到生产第一线作业人员的全面参与。

事实上，对于一个象鞍钢这样的特大型钢铁企业来说，仅靠某个管理部门或是几个人来抓，是无法把住质量关、成本关、设备维护关、安全生产关的，必须把所有员工都发动起来，充分调动其积极性、主动性和自觉性，实现群体参与，才能使推进TPM管理工作开展起来并坚持下去。

全员参与是TPM管理最基本的特征。

7、动态性：

对于TPM管理的要求，在一定时间内是相对稳定的，但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展，特别是我国加入WTO后企业直接面对的世界经济全球化和国内市场国际化的新挑战和新环境，TPM管理也应与之相适应，不会也不应该停滞在一个水平上。

TPM管理始终处于动态的PDCA循环过程中，才会有生命力，才会有效地发挥其独特的功能。

8、持续性：

企业追求“5Z”目标和效率最大化的完美境界是无止境的，因此企业推进TPM管理不是突击性的、临时性的工作，不可能一劳永逸，它是一项连续不断的、持久的、艰巨的管理活动，稍有松懈，就有可能崩跨，前功尽弃。

因此，推进TPM管理必须思想上重视，工作上狠抓，切实下大力量，常抓不懈，才能推动企业管理水平的不断提高。

综上所述可以看出，推行TPM管理是一项复杂的系统工程，企业要想成功推行TPM管理，必须从整体优化出发，考虑到各项活动之间的相互影响和制约，做好系统研究、系统规划和系统设计。

华安盛道精益管理：

聚焦制造业生产力！

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华安盛道TPM咨询服务内容

　　TPM特别适合于设备密集型行业，如化工企业、电力行业、机械行业、玻纤行业等。

由于不同行业或企业设备管理基础差别很大，华安盛道通过诊断后会提出相应的TPM咨询重点专题。

　　对于没有实施5S的客户，华安盛道建议要先导入5S，再推行TPM其他专题。

对于已推行5S但在TPM方面基础较差的企业，华安盛道重点推行如下专题：

　　一、TPM推行组织与激励机制建立；

二、设备6S及目视化深化；

三、各类TPM看板开发制作；

四、TPM指标体系及改善机制建立；

五、TPM自主保全及多能工机制建立；

六、TPM改善提案及OPL机制建立；

七、计划保全与点检体系建立；

八、专业保全技能提升。

华安盛道管理咨询有限公司TPM全员生产保全咨询服务主要包括如下模块（根据企业实际确定重点内容）：

一、设备基础管理；

二、设备备件管理；

三、设备目视管理及车间看板；

四、设备计划保全体系

五、设备点检体系；

六、TPM指标体系及改善机制；

七、设备故障分析与改进；

八、TPM自主保全；

九、TPM多能工；

十、TPM改善提案；

十一、OPL（单点教育）。

华安盛道TPM服务重点1：

设备基础管理

1、完善设备管理组织体系，职责清晰、目标明确。

2、完善设备生命周期管理制度，建立设备选型、购置、安装、交付、使用、报废等全过程的制度和流程。

3、规范设备档案及信息管理，各工段建立了重点设备档案，内容完整，包括设备说明书、技术文件、备品备件清单等，信息准确，及时更新。

4、完善设备台帐，做好设备ABC分类，帐卡物相符，标识明显，资产防护完好。

5、完善设备操作规程，增加了安全操作、开停机顺序。

设备的基本管理制度《设备操作规程》《设备维护保养规定》《设备巡检制度》齐全，内容修订及时，所有设备纳入制度管理，没有缺项。

6、对于各项设备管理制度能严格执行，做好检查与考核。

华安盛道TPM服务重点2：

设备备件管理

1、加强备品备件的管理，对备品备件的计划提报、领用、发放、旧件回收等各环节有审核有监督，并每月把备件领用和使用进行统计。

2、建立设备备件最低库存量，维修工段根据情况提报月采购计划，车间临时易损、没备件的应急需求，提报临时计划。

3、维护工段领用建立领用台帐，使用后由责任工段长签字确认，车间检查台帐的相符性，做到备件的计划、领用、使用的控制。

4、设备管理员根据计划登记和反馈，对没有到位的计划跟踪协调。

5、车间专业人员对备件质量、数量进行把关，对备件问题反馈至相关单位或人员。

6、不用、淘汰的备件报废或退库处理。

华安盛道TPM服务重点3：

设备目视管理及车间看板

1、完成设备编码及设备管理卡

2、完成完成设备运行状态标识

3、完成不运转设备现状板

4、完成设备中英文标识

5、完成设备加油基准看板

6、完成设备点检顺序图看板

7、完成设备清扫看板

8、完成特殊设备检查目视化看板

9、完成改善提案看板

10、完成多能工看板

11、完成车间安全疏散图

12、完成车间宣传看板

13、完成生产作业规范看板

14、完成车间课题改善看板

15、完成危险警示板

16、完成危险源看板

17、其他

华安盛道TPM服务重点4：

设备计划保全体系

1、规范定期作业、计划保全的职责、流程和标准等，从作业时间方面设定改善目标，对定期作业计划表、计划保全点检表进行修订，建立健全本单位的定期维护保养、检查巡检制度、保全维修管理规定，严格执行，维护保养、巡检记录完整。

2、完善各类设备润滑基准，根据设备润滑“五定”制定设备的润滑基准剂润滑图表，对关键设备的润滑标准已制作出看板，员工严格执行设备的润滑工作。

华安盛道TPM服务重点5：

设备点检体系

1、结合定期作业标准，建立相对应的分级点检体系，保障定期作业的有效实施。

2、完善各类设备点检基准及点检表，制定的设备点检基准及点检表合理正确现场均有悬挂，员工严格进行设备的点检工作。

3、建立设备点检体系相应的考评标准，明确相关责任人。

将点检发现的问题有效落实到设备管理工作改进中。

华安盛道TPM服务重点6：

TPM指标体系及改善机制

1、规范各工段设备管理基础统计表格和相关记录，细化停机类别项，以便有效分析。

2、在设备管理指标基础上，设定TPM关键管理指标（设备开机率、设备综合效率、设备故障率、平均故障间隔时间、平均故障维修时间）。

3、各工段将指标体系的结果纳入TPM看板，一方面将指标的水平推移通过看板展示出来，另一方面建立各级指标的对比展示看板。

4、车间建立改善提案激励机制，有制度并实际开展，每月对设备故障进行分析有分析材料，措施明确，执行到位。

5、制