180米砼套筒式烟囱施工方案概要Word下载.docx
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0.000相当于绝对高程80.5米。
本烟囱主要有基础、筒身、内套筒、内平台及附属结构组成,▽205.00米设一层信号平台,▽100.00米、▽150.00米、▽205.00米设三道信号警示灯,▽150米以上涂航空标志油漆,筒首用砼压顶,外筒壁与内排烟筒之间有4469—1156毫米的间隙,内排烟筒通过10层钢结构夹层平台与砼筒身相连并受力于砼筒身。
八根不锈钢避雷针,在筒壁砼内暗设四根-60×
8扁铁避雷带。
外筒底部外半径10.9米、顶部内半径6.7米,外筒筒身采用钢筋砼结构,砼设计标号C45/C35,其中筒身60米以下使用C45砼,60米以上使用C35砼;
内筒外半径5.3米,内半径4.9米,10.7米~210米采用分段支撑式为耐酸砖砖砌体结构;
外筒内侧设计一座旋转爬梯,钢平台标高分别为40米、55米、75米、95米、115米、135米、155米、175米、195米、205米;
外筒设计一层信号平台,标高为205米;
外筒外表面航空色带为红白相间,高度范围▽130米~▽210米四红四白共八道,每段十米高。
三主要工程量
3.1主要施工内容:
外筒钢筋砼筒身施工、内筒耐酸砖砌体结构施工、内钢爬梯及平台制安、信号平台制安、航标漆涂刷、内接烟道口及积灰平台施工、提升系统组装及拆除。
3.2主要参数如下表所示
标高
米
筒壁外半径米
砼壁厚毫米
隔热层厚度毫米
内衬厚毫米
筒壁坡度
砼标号
0—10.8
10.9~10.2
640
6.5%
C45
10.8—26.6
10.2~9.2
60
240耐酸砖
26.6—35
9.2~8.7
35—50
8.7~8.5
580
4%
50—70
8.5~7.3
540
C35
70—90
7.3~6.8
480
1%
90—110
6.8~6.7
420
110—130
6.7~6.5
130—150
6.5
370
0%
150—170
320
170—190
270
190—205
205—210
270-620
210—210.35
砼压顶
3.3洞口留设
a).±
0.000米东西向设2500×
2500人孔,留埋件。
b).南北向从+10.7到+26.6米留16.1×
7.79烟道口。
3.4主要工程量
筒壁砼C451737.5米3C352454.45米3
钢筋641.5t
模板20423.36米2
内筒耐酸砖1469.5米3
玻璃棉毡隔热层809.5米3
航空标志漆2902.6米2
四作业条件
主要设备交货条件
运行设备的交付不影响土建的施工。
备注
预备条件
场地、力能:
基础施工完毕经过验收土方已回填平整,水、电布置到现场,满足土建施工要求。
环境:
材料供货能满足施工要求,施工过程不会对环境造成影响,社会环境对施工没有不利影响
对其他工种的要求:
施工用的各工种及特殊工种配备已经到位,满足施工需求,施工图纸已到位并进行会审,施工技术、安全交底必须进行并有与会人员全部签字。
工期
详见附件1.施工进度计划表
人力
见4.1项人员配备
机械
(10t)双滚筒卷扬机2台,5t单滚筒卷扬机1台,1.5t单滚筒卷扬机1台,270米扬程高压水泵1台,中心线锤1个,砼搅拌车2辆,翻斗车2辆,电渣压力焊机1台,电焊机2台,25型拖拉机1辆,5t手拉葫芦8只,3t手拉葫芦8只,1t手拉葫芦8只,5t开口滑车10只,液压提升平台系统1套。
工器具
套丝机2台,无齿锯1台,木工多功能电锯1台,台虎钳1台,手提电锯1台,手提砂轮机3台,经纬仪1台,水准仪1台,50米钢卷尺2把,10米钢卷尺10把
材料
水泥、钢筋等各种材料已进场,厂家产品有出厂合格证及复检报告,地材(如砂、石等)应有试验室出具的试验报告,均应为合格产品。
其他材料及施工用的各种消耗材料已经提出计划并随施工进度陆续到货
4.1人员配备
4.1.1施工人员分六组:
一.钢筋加工与绑扎;
二.模板安装;
三.砼搅拌与地面运输(由颐杰砼公司将熟料运至烟囱现场);
四.砼振捣与养护;
五.电工与架子工;
六.卷扬机操作工。
4.1.2单项工程师一名,施工员二名。
4.1.3各特殊工种人员必须持证上岗。
4.1.4筒身施工时劳动力组织与安排:
砼筒壁
0--20米
20--95米
95--185米
185--210米
木工
16
14
11
钢筋工
9
砼工
13
架工
19
7
电工
3
操作工
配合工种
班长
4
内衬施工
钢结构安装
航标油漆施工
瓦工
5
油漆工
2
配合工
电焊工
五作业方案及方法
5.1施工方案及工序流程图
5.1.1施工方案
外筒16.6米以下部分施工方案为筒身内外搭设双排脚手架,外筒施工至16.6米进行提升系统组装,组装完毕经负荷试验后开始施工外筒。
16.6米以上外筒施工每次提升1.5米直至210米。
外筒施工同时搭设脚手架继续施工内烟道施工完成。
外筒内外模板主要采用P6015大收分模板、轨道模及补充模板,内筒模板主要采用P3015、P2015、P1515、P1015以及P2315的收分模板,分组16个单元,模板缝隙之间采用海绵条拼缝,使用ф42×
4脚手管作竖围檩,对拉螺栓连接硬PVC管及上口支撑钢筋和木条控制砼壁厚。
砼由砼公司集中供应,砼浇筑采用一泵三罐,自一点开始反向均匀分层连续浇注,不留施工缝。
外筒筒身16.6米以上采用液压提升平台倒模方法施工,施工方法简介:
筒身施工中按周圈16均分安装轨道模,提升架挂于轨道模方钢上,先将其置于高位,启动液压电机液压泵站工作,液压缸顶升,将操作架连同操作平台提升至高位挂靠后,打开电子换向阀,将提升架由低位以提升至高位,如此反复,使整体系统提升,施工人员均工作于操作平台上,由电梯乘人载物。
电梯运输砼至平台后,卸至竖井架上的集料斗,由小推车运至筒身模板内,完成砼浇筑任务。
钢筋上料采用施工平台上附着变幅小扒杆上料。
积灰平台以上砖内筒施工:
内筒随外筒同时施工,砖内筒施工时从外筒的操作平台中心鼓圈及辐射梁使用钢丝绳吊一层平台,倒链提升,平台的每根辐射梁设里外二个吊架,里侧吊架砌筑砖内衬,外侧吊架用于施工砖内筒外壁的保温及防腐和每层检修平台钢结构的就位焊接,外筒内斜扶梯及平台随砌筑同时进行。
上人电梯、砼吊笼一体,但人、物不得混乘。
外金属结构及航空标志漆的施工采用外挂吊栏法施工。
5.1.2施工工序流程图
排架搭设—→▽16.6米以下砼筒身施工—→积灰平台施工—→施工平台制作组装、荷载试验—→▽16.6米以上砼筒身施工到顶,同时▽10.7米以上内筒施工迟后筒身四—五节施工—→烟囱内部平台及斜钢梯施工—→拆除模板及爬升架—→内筒到顶—→航空标志漆施工、安装信号平台三角架—→爬梯及信号平台施工,避雷针安装—→拆除施工平台—→吊装隔烟墙砼板及砌筑—→安装大门散水及地面施工—→竣工验收。
5.2施工工序卡
筒身施工项目分:
筒壁砼、内筒砌筑(包括耐酸砂浆、玻璃棉毡保温层)、夹层平台及扶梯休息平台、信号平台、航空标志漆、避雷系统、警示灯等。
烟囱筒身施工工序卡
脚手架搭设、拆除工序卡编号:
001
概述:
脚手架管要求横平竖直,搭设牢固。
搭设过程中随时剔除不合格的管件、扣件。
管件横平竖直间距一致。
脚手板绑扎牢固
操作方法:
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1
脚手架搭设
根据本烟囱的具体施工情况,▽16.6以下采用脚手架翻模施工方法。
在筒身内搭设满堂脚手架,立杆间距1.5--2.0米,大横杆间距为1.5米,筒身外侧搭设双排脚手架,立杆间距1.5米,大横杆间距1.3米,步高1.5米
为增强脚手架的整体性和稳定性,应做到:
(1)外排架与内满堂脚手架用横杆联结加固起来,在筒身施工至相应高度时拆除碍事横杆,同时与内满堂架通过对拉螺栓孔用12#铁丝连接在一起,水平方向每5.5米、竖直方向每3米设拉接点(第一次在2.9米处)。
(2)内部满堂脚手架设四组剪刀撑。
在竖杆下方铺放脚手板,做为持力层以防脚手架沉降过大或不均匀沉降。
搭设脚手架的顺序:
铺设脚手板→摆放扫地杆→逐根竖立立杆,随与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆,并于立即扣紧→安装第一步大横杆,与立杆扣紧→安装小横杆,与各立杆扣紧→依次安装第二、三、四·
·
等大横杆小横杆→安装剪力支撑
架子搭设一定高度后应立即加剪刀撑,不可先搭设架子到顶,最后加剪刀撑。
搭设过程中随时校正杆件的横向水平偏差及垂直偏差,避免偏差过大。
各杆头伸出扣件夹不小于20厘米,以防杆件滑落。
脚手架由专业架工搭设,拧紧扣件螺母用架工扳手。
扣件螺栓跟部必须放正,保持适宜的松紧程度,以防扣件损伤。
连接大横杆的连接扣件,开口朝内、螺栓朝上,避免开口朝上、以防雨水流入。
脚手架管要求横平竖直,搭设牢固
搭设过程中随时剔除弯曲、压扁、有裂缝和严重锈蚀的管件,有裂纹、尺寸不合适、扣不紧、滑丝的扣件。
管件横平竖直间距一致
脚手架的拆除
应注意脚手架的拆除顺序正好与搭设顺序相反,后搭者先拆,先搭者后拆。
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