砂石桩软基处理施工方案Word文档格式.docx
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三、主要机械设备
主要机械设备如下表:
序号
机械名称
型号
数量
1
打桩机
DJ60
1台
2
装载机
ZL50C
3
挖掘机
PC220
4
推土机
TY180
5
自卸汽车
东风自卸
6台
6
振动压路机
YZ25
7
全站仪
徕卡
8
水准仪
苏光
四、施工前准备
1、根据实际编制实施性施工方案,编制中力求考虑周到,措施得力,便于操作,并上报监理工程师批复。
2、拆除障碍物,平整场地,选取施工设备,进行砂桩施工。
3、根据设计文件要求,布设桩位,桩间距及安排桩的分布形式。
4、机械设备的选择。
根据地段的基础、砂石桩桩径及桩长情况,选择合适的机械设备。
五、现场工艺性试验桩
实际施工之前,进行了桩试验,以便根据现场实际确定各项技术参数,如成桩时间、压放砂石量、工艺确定等,确保大面积施工质量。
针对性选择试桩位置,既要考虑软土厚度,双要顾及地质特点,关键是必须选择有代表性的位置,不少于5根。
试桩时施工方,监理方均应在场,做好详尽的现场记录。
成桩30d后进行单桩承载力,单桩复合地基承载力试验及桩身密实度检测(采用重Ⅱ型动力触探法)。
并分析单桩承载力与灌入量30cm时锤击数的关系,试桩完成后必须提交试桩报告,重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况(含荷载P-沉降S曲线,沉降S-时间T曲线),总结评价施工工艺,施工质量,加固效果)。
六、砂石桩施工工艺及流程图:
1、本段砂石桩采用重复压拔管法施打振动挤实砂石桩加固路基,成桩工艺效果较好。
2、施工工艺
①、桩机就位。
根据门架振动挤压砂石桩机走向钢轨标出的桩位标记,移动桩机,使桩机对准打桩线;
启动0.5t卷扬机,按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架,使桩管(尖)对准打桩点,并将卷扬机离合器刹紧;
松动1t卷扬机离合器,使桩尖接触桩位点。
②、启动桩锤电机使桩锤振动,桩管沿桩位下沉(桩管必须下沉到设计深度)。
③、灌砂石。
根据桩深,按规定的灌砂石量将砂石装入桩管内;
如果桩管一次容纳不了应灌入的全部砂料,剩余的砂石料待桩管提升后,振动挤实一段时间以后再补充装入。
④、沉桩过程中的振动挤实。
第一次把桩管提升80~100cm,提升时桩尖自动打开,桩管内的砂石料流出。
⑤、降落桩管,振动挤压15~20S(注意观察料斗中砂石料的变化,如砂石料没有减少,说明桩尖没有打开,要继续提升桩管,直到桩尖打开为止。
)
⑥、其后,每次提升桩管50cm,挤压时间以桩管难以下沉时为宜。
按上述办法经多次往复升降压拔桩管,灌砂挤密地基。
⑦、完成该桩灌砂石量,桩管提升至地面。
尔后将桩管移到下一根桩位。
施工工艺流程见图1;
施工操作程序见图2。
3、施工要点
①、砂石料。
砂砾含泥量不得大于5%,最大粒径不宜大于50mm。
②、桩管下沉过程中,应沿导向架,并始终保持同导向架平行。
如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。
③、打桩顺序。
尽可能采取接近梅花型的插打法,施工推进按先打第一排的各桩,接着向前推进隔一排打第三排的各桩,然后再退回打第二排各桩,以此类推。
④、启动卷扬机电机时,卷扬机离合器必须松开,以免烧坏电动机。
⑤、导向架横向移动时,必须将1t卷扬机移动手把刹紧。
⑥、扶管桩对位时,一定要在停机状态下进行,并在桩管的横向和纵向有专人观察桩管对位情况,发现偏斜,要随时纠正,以保证管桩垂直下沉。
⑦、随时注意检查桩锤齿轮箱润滑油油量,要保持齿轮箱油位不低于齿轮下齿根(一般保持在3cm以上)。
图1、施工工艺流程框图
⑧、做好交接班工作,桩机工作状态,电机运转情况,桩锤工作状态卷扬机系统有无问题,打桩深度,数量以及桩位都应记录交接清楚。
⑨、挤实砂石桩机的桩尖部分对挤实砂石桩施工质量和工效有很大影响,一般桩尖有三种型形式,即限位活瓣式、锥头式和加护套锥头式。
在实际施工中,加护套锥头式桩尖较为理想。
4、质量要求
⑴、质量控制
施工中应重点控制桩管下沉时间,挤压时间和灌砂量。
当砂石桩间距为1.5m时,桩管下沉时间:
每米桩深下沉时间不少于110S,每根桩下沉所需时间应按桩身折算。
⑵、质量检查
①、检查设备及方法
质量检查设备采用轻型动力触探仪,这种仪器轻便灵活,操作简单,可沿深度连续测定,其测定结果与饱和砂土干密度之间的关系密切,误差小,相关性好,可根据N10得出地层的干密度。
触探仪探头规格:
直径40mm,园锥角60°
,(截面积12.5cm2)。
检查方法:
在选定的检查位置连续锤击贯入,记录贯入10cm的锤击次数(落锤量10kg,落距50cm)。
②、检查时间:
因打桩后孔隙水压力一天后基本消散,故质量检查的时间可在一天后进行。
③、检查位置:
应选在三根桩组成的等边三角形中心。
④、检查数量:
每台桩机打完桩的地段,按每30m划分一个检查地段,并将此段沿线路纵向等分成四区,在第一、三或二、四区各抽查一处,有不合格时,则须在未检查的两区各抽查一处,以便评定施工质量和确定处理方法。
⑶、质量评定
振动挤实砂石桩工程的保证项目和允许偏差项目,应符合有关质量检验评定标准规定。
对道路工程应符合《公路工程质量检验评定标准》有关规定;
对建筑工程应符合《建筑工程质量检验评定标准》有关规定。
检查试验记录和施工记录:
①、施工时,应以设计深度为依据,以桩管实际下沉深度和下沉时间的长短来判定桩深是否达到要求深度。
②、打桩后,要判定桩深范围内地层密度是否达到设计密度的标准为:
自原地表测量,设计桩深在1.5m以内者,设计桩深范围内的地层密度不应小于1.70g/cm3,相应锥探锤击次数不少于10次;
设计深度在1.5m以下时,设计桩深范围的地层密度不应小于1.68g/cm3,相应锥探锤击次数不应少于9次。
对于粉细砂地层,沿深度连续有三个及以上锥探值不合要求时,即为不合格。
③、根据质量检查结果,评定施工质量的好坏,质量不合格者应分别情况,部分或成段进行补桩。
七、砂石桩质量控制
1、材料要求:
砂石料。
2、施工前按规范和设计要求做成桩试验。
3、若灌砂石量不足,砂石的含水率不佳或加水量不足,就会引起成桩桩身密实度不足,引起疏松现象,因此严格控制投砂量,桩管内的加水量必须充足。
4、沉桩时桩管竖直度不够或受临桩振冲影响,容易引起成砂桩倾斜,因此成桩时要经常校正桩管竖直度,相邻桩应间隔跳跃施工,避免相互间震动影响
5、桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩,沉管时遭遇局部硬土层或孤石,处理不当也会造成桩长不够。
如果遇到土层或孤石,处理方法最好是即时停机,在桩位旁边试打,确定硬土层范围,然后考虑变更在领位桩;
拔管前必须灌满混合料,并留振1min。
6、三次投料不合理,反插深度和次数有误都会引起砂桩缩径,必须改变投料量比例,改变反差深度和次数以满足要求。
7、断桩是施工中常见病害,造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活页打不开等。
要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度,否则易出现断桩,不能保证桩身的连续性。
8、卡管为成桩中常见现象,要整修活页,使活页开启灵活打开。
9、砂石桩施工质量应符合下表规定
砂石桩施工质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
桩距(mm)
±
150
抽查3%
桩径
不小于设计值
查施工记录
桩长
竖直度(%)
1.5
灌混合料量
八、主要工程数量
主要工程数量表
工程项目
单位
工程数量
备注
砂石桩
m
42929.1
φ50cm
砂砾
m3
3280
M7.5浆砌片石
(C25片石)
262.4
土工布
m2
7523.5
双向土工格栅
6322.2
排水管
410
九、分项工程月进度计划
本段分项工程计划于2010年5月1日开工,2010年7月31日完工。
工期为91天。
分项工程月进度计划
十、雨季软土地基施工措施
软土地基砂石桩施工之前,用挖机开挖路基两侧水沟,保持水流畅通,集中排放,保持路基范围内不得积水。
雨季来临前,永临结合做好现场排水设施,形成排水系统,并确保施工中排水状况良好。
路基施工时,首先确定地下水位高度和制定合理的引排水措施,必要时在坡脚外增设纵向渗沟,加快地基水的排除。
地下水位以下的填料除选用水稳性较好的填料以外,同时具有较强的渗透性,以利排水和隔断毛细水的上升。
雨季进行软土地基处理施工时要特别注意排水工作,施作的排水设施能够完全排除地表水和外渗地下水。
第二章工程质量保证体系及保证措施
第一节工程质量管理体系
一、质量目标
标段工程交工验收的质量评定:
合格;
竣工验收的质量评定:
优良。
二、质量保证体系
详见“质量保证体系框图”。
三、质量保证组织机构
项目经理部成立以项目经理任组长、项目总工程师任副组长质量管理领导小组,负责全项目实现质量目标领导工作;
安质环保部负责具体的质量管理工作,配备专职质检工程师,队技术室设专职质检员,工班设兼职质检员。
配备数量够、精度高的质检仪器和设备,并配备质检专用车,质量检查体系独立工作,质量检查人员有质量否决权和验工签证权。
见“项目经理部质量管理机构图”。
根据质量目标,建立系统的工程质量管理责任制,并具体到各岗位。
第二节质量保证措施
一、质量教育和岗位培训
施工队伍进场后,制定创优规划,进行分项、分工序专项质量教育,同时定期组织职工开展岗位技能培训,使全项目上下形成良好的创优氛围。
二、建立与完善质量管理制度
(一)建立健全各项质量管理制度,即“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“方案评审制”、“技术交底制”、“技术复核制”、“测量复测制”等制度,使技术管理标准化规范化。
(二)贯彻执行“三工三查”制。
坚持施工过程中的“五不施工”、“三不交接”的规定。
(三)健全质量创优检查分析评比制度。
(四)施工过程三级质量
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