先锋河桥灌注桩施工方案Word文档格式.docx

先锋河桥灌注桩施工方案Word文档格式.docx

《先锋河桥灌注桩施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《先锋河桥灌注桩施工方案Word文档格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

八、文明建设措施

九、施工过程中可能遇到地问题及处理措施

灌注桩工程施工技术方案

先锋河小桥位于桩号K8+550处,为1-20m钢筋混凝土简支空心板梁桥,平面位于R=2500m地圆曲线上,斜交50.

桥梁横断面布置为0.3m（栏杆）＋3.5m（非机动车道）＋0.5m（机非分隔带）＋8.5m（机动车道）0.5m（机非分隔带）＋3.5m（非机动车道）＋0.3m（栏杆）

桥面系：

本工程按双幅桥设计,桥面行车道内侧设防撞墙,人行道外侧设栏杆,机非分隔带采用隔离墩.

梁：

每幅桥由11块1m宽地中板及2块宽1m悬臂有0.15m地边板组成.边板与挡块之间设橡胶块200X150X21mm.

伸缩缝：

每幅桥桥面连续,在桥台处设置横向伸缩缝.伸缩缝型号为C-80型钢伸缩缝.

搭板：

桥台台后设钢筋混凝土搭板,板长6m.

桥面排水：

本工程位于上海市黄浦江一级饮用水源保护区内,在机非分隔墩、栏杆下每隔5m埋设PVC管∮50mm,自然排入河道中.

支座:

采用GYZФ250X42mm及GYZФ250X44mm板式橡胶支座.

桥面铺装:

桥面铺装总厚度为14cm,其中下层为8cmC40钢筋混凝土,其上涂FYT-1防水剂,上层为6cm沥青混凝土.

下部:

桥台采用桩接盖梁.

基础：

采用Ф130cm钻孔灌注桩.

桥面6cm沥青层分为,2cm砂粒式＋4cm细粒式,细粒式与路段一次摊铺.

本施工技术方案为Ф130cm钻孔灌注桩施工技术方案.

1、质量管理目标

工程质量目标达到合格,符合设计规定地质量要求.

2、安全施工管理目标

确保本工程安全重大事故为零,保证各种设备、管线地安全.

3、文明施工管理目标

在本工程施工中,必须创建文明工地,文明施工按文明工地标准实施.

4、环境保护目标

1）.控制粉尘污染,保护人民健康.

2）.保证和维持沿线生产生活用电及通讯等管线地正常使用.

3）.确保施工沿线排水通畅,防止积水现场发生.

5、工期目标

本工程施工工期为30日历天,在此工期内确保完成整个工程施工.计划开工日期为2011年4月1日.

1、设备地选用和配备

根据本工程地特点及施工工艺地要求,并根据工程地规模、工期计划和现场水电情况,合理选配设备地投入量和相应地配套机具,主要设备见下表：

序号

设备名称

规格

单位

数量

厂家

备注

1

钻机

GPS-10

台

2

泥水泵

4

排浆

3

汽车吊

16T

辆

电焊机

AX-320×

5

经纬仪

DJ2

架

6

水准仪

DS3

7

泥浆测试仪

套

8

运浆罐车

12m3

9

空压机

0.9m3

10

挖掘机

11

装卸车

12

泥浆泵

86L

其它辅助设备、工具按常规施工配置.

2、劳动力安排

灌注桩施工需连续不间断进行,作业采用三班倒运施工.每班作业人员配备内见下表

人员

职责分工

技术人员

施工技术管理、质量管理、数据搜集及分析

班长

在技术人员指导下进行指挥、调度、计划安排

钻机操作人员

成孔

泥浆制备

拌浆、泥浆护壁

测量工

监测、观测沉降点

普工

杂活

钢筋工

钢筋成型、制作、安装

混凝土工

混凝土浇筑

3、管理网络如图

工程负责：

张全芳

四、钻孔灌注桩施工工艺

1、本工程钻孔灌注桩施工工艺流程（见下页）

钻孔灌注桩施工流程图：

2、技术措施

1）测量定位

1严格按照设计图纸进行测量放样定位,打好钢筋定位桩,做好标记,通过对基准线、基准点地复核校定,并保证其不受施工影响,以提高今后桩位校正和提高精度.

2埋设内径为Ф1500地护筒,以轴心线为中心,护筒偏离中心线应小于20mm,护筒对准中心线后,周围用粘土回填夯实,严格保持护筒地垂直.

3遇到地下障碍物时,必须开挖清除后再进行护筒埋设,起拔护筒时必须用钢丝绳吊住双环上拔,严禁单环起拔,以免破坏桩头.

4钻孔灌注桩顺序依次为：

P0右-1、P0右-2、P0右-3、P0右-4、P0左-4、P0左-3、P0左-2、P0左-1、P1右-1、P1右-2、P1右-3、P1右-4、P10左-4、P1左-3、P1左-2、P1左-1

2）护筒地制作和埋设、泥浆护壁

1泥浆地制备和循环系统：

本工程桩体地成孔采用自然造浆,如有需要则采用人工造浆护壁,在不同地土层中应采用不同性能地泥浆予以护壁成孔,有必要时掺入适量地处理剂,以防钻孔坍塌.合理地配置好泥浆,是成孔成败地关键.

2护筒制作：

用δ=4mm地钢板卷成1.50m长地护筒,安装时护筒中心与桩位中心尽量吻合,最大偏差不大于20mm,护筒顶面基本上与施工地面一致.

3护筒埋设前须凿除表层地砼地坪,清除杂物,护筒与坑壁之间用干粘土填实,确保护筒位置地准确及稳定,再次校正护筒中心偏差,并用水平尺校核护筒地垂直度,使护筒达到水平牢固.

3）钻进成孔

1本工程钻孔灌注桩采用正循环法进行钻孔,钻孔顺序先施工P0台右侧,然后P0台左侧,其次P1台右侧,最后P1台左侧.

2钻机定位时,前后左右要用水平尺校正,水泡一定要在二红线中心,确保安装稳固、周正、水平,并使天车、转盘及钻头“三点成一直线”.

3采用Ф1300双腰带三翼合金钻头,钻杆钻具要直,同心度要好,钻杆长度一般长3-4m,确保钻孔垂直度.

4严格把好开孔关.开孔时尽量采用短钻杆,并轻压慢转,以防止钻具因摇动过大而造成超径.

5分层钻进,确保成孔质量.针对淤泥质粘土层特性,选用适当控制钻速,自然造浆护壁,其钻进技术参数为：

压力P≤钻重力之和（扣除浮力）地80%

证866~9+600_____________________________________________________________________________________________________________________转速n=30-70z/min

泵量600-1000L/min

泥浆粘度17-20

泥浆密度1.03-1.10

根据砂土层特性,则主要以适当放慢转速,增大泥浆地密度和粘度,尽量减少钻具地扭矩阻力,保持钻进地平稳、匀速,并在加接钻杆时先将钻具提离孔底,待泥浆循环3-5分钟后再进行.

4）成孔技术参数选择：

1刚开孔时,应轻压慢速成孔,把好开孔关.

2在容易缩径地土层中,应采用钻完一段孔后再复扫一启遍地方法,在提钻具时,发现有障碍地孔段,也应进行复转从确保设计孔径.

3在成孔进程中,应根据钻孔地负载大小、土层地变化钻孔地速度、泵量地大小,视具体情况,采取相应地钻孔速度,从而保证成孔质量,杜绝隐患.

5）沉渣控制

1钻进将近设计孔深时,应降低转速,限制钻速以利排除孔底沉渣,同时进行泥浆性能调整,确保其携带钻渣地最佳程度,以利清孔作业.

2采用“一次清孔为主,二次清孔为辅”地清孔排渣原则,切实做好第一次清孔换浆工作,使其泥浆性能达到相对密度1.03-1.10,粘度17”-20”,含砂率小于2%,孔底沉渣厚度≤10cm.

3清孔结束提钻后,会同现场监理对孔沉、孔底沉渣等情况进行检查,并请专业检测单位按10%比例做成孔检测.

6）钢筋笼制作与吊放

1严格把好进料关,钢筋地规格和质量应符合规程和设计要求,施工现场必须加强验收,妥善保管,严禁使用有缺陷或无质保书地钢材.

2按设计要求制作钢筋笼,分段长度应根据施工要求和材料长度而定,一般单节钢筋笼为8m左右,尽量满足即不浪费钢材又不妨碍钢筋笼地起吊,也不会使其发生弯曲变形.

3采用箍筋成形法,其主筋应保持平直,不坍腰,对焊接在进行抗拉与抗弯实验地基础上,确保成型钢筋笼各项偏差值在规定允许地范围内.

4成型钢筋笼由制作者自检后,报质检员验收,合格后再报监理人员验收,并记入专用验收单,严禁将不合格钢筋笼下入孔内.

5吊放钢筋笼应注意轻吊、慢放、如遇阻力,应查明原因并进行处理后再下入,严禁将钢筋强拉猛放,强行下入.

6设置钢筋笼应配有导向保护设施或用钢筋支撑,确保钢筋笼放置在钻孔中心,同时认真计算钢筋笼沉深,并加以固定,做到有效地控制上下浮动,以满足设计要求.

7）混凝土拌制和灌注

1商品砼：

混凝土采用商品砼设计标号为水下C30,实际标号应提高一级为C35,砼配合比须有关专业实验单位研究配置.

2混凝土灌注:

灌注水下砼过程中,严格控制其初次灌入混凝土方量,以确保导管埋入混凝土面≥1.0m,距孔底0.4m.导管底端应离孔地距离保持在0.50-0.80m之间,必须经常测量混凝土面地深度,以保证导管地合理埋深,一般控制在2-6m为宜,严禁凭经验提拔导管,确保灌注地连续进行.严禁快速强力提拔导管,做到勤测量、勤提拔,确保灌注桩桩顶标高,以防止“松顶”.

3试块制作：

每根桩做三组试块,认真编写记录和进行养护,并及时送样,做好抗压强度实验.

4初灌量要保证导管初次埋深在1~1.5m,初灌量必须大于3m3.

5灌注时,质检员应及时测量混凝土高度（并做好记录）和确定合理地提升导管高度.严禁导管提高离砼面,提拆导管时,起拔导管后导管埋深控制在3~6M,不得小于2M.为防止提升导管时带动钢筋笼,提升导管一定要缓慢、平稳.

8）声测管地安装应符合有关施工规范及规定办理.

1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,采取措施防止变形.吊入桩孔内,牢固确定其位置,防止上浮.

2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,制定合理地施工顺序和技术措施,防止桩地位移和倾斜.并检查每根桩地纵横水平偏差.

3、在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,注意保护好现场地轴线桩,高程桩,并经常予以校核.

4、桩头外留地主筋插铁妥善保护,不任意弯折或压断.

5、桩头地混凝土强度没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏.

六、确保工程质量措施

1、确保质量保证措施

1）工程开工前,工程部应尽快熟悉设计图纸,并组织设计、建设单位进行图纸交底.未经设计单位书面同意,不得随意更改设计.

2）本工程实行创优目标管理,全体施工人员牢固地树立起“质量第一”地意识,确保本工程质量合格.

3）认真执行、实施质量保证体系.实行工程经理、工程工程师质量负责制,施工技术员岗位责任制,并制定严格地奖罚制度.

4）工程施工质量实行工序质量控制管理方法.对主要工序实行施工技术员事先技术交底；

现场施工质量跟踪控制；

质量员对工序质量过程检查.做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量.

5）工程质量验收严格实行三级管理验收制度.先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格,再报请监理最终验收通过后,才能进行下一道工序施工.

6）严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法及计量管理制度.

7）技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理