兽药GMP企业设计建设及应注意的问题Word文档下载推荐.docx

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1.1厂址的选择①厂区周围无影响兽药质量的污染源，在大气含尘、含菌浓度低，无有害气体，自然环境好的区域；

②远离矿山、铁路、机场、交通要道、货场产生污染的化工企业等易产生粉尘和有害气体的场所，并应远离居民区、学校、公共娱乐场所以及畜禽饲养场、屠宰加工厂，畜禽交易场所及疫病诊断场所；

③厂区所处位置应交通便利、水、电、气等市政公用设施配套，水质符合饮用水标准，并经环保部门环境评估认可，有环评报告；

④洁净厂房与市政交通主干道（车流量约800辆/小时）距离不宜少于50米。

1.2厂区布局①厂区要有足够的面积，可按企业生产规模每1000万元产值10亩地概算，适当留有发展余地，一般不少于20亩；

②厂区应按行政、生活、仓贮生产和辅助功能合理布局，并不得互相妨碍；

③厂区道路设置要贯彻人流、物流分开的原则，走向合理，主要建筑物四周要有消防通道，道路宽度主道路一般不少于8米，次道路不少于5米，消防通道不少于3米；

④洁净厂房应布置在厂区内环境整洁，人流、货流不穿越或少穿越的地方，并考虑产品工艺特点和防止生产时的交叉污染，间距恰当，主厂房之间间距应不少于10米；

⑤三废处理、锅炉房、动物房等有严重染污的区域，应置于厂区全年最大频率风向下风侧；

⑥兼有饲料、原料药和制剂生产的药厂，饲料和原料厂区应置于下风侧；

⑦动物房的设置应符合《实验动物环境及设施》有关规定，有专用的排污和空调设施，与其他区域严格分开，并取得动物实验合格证；

⑧洁净厂房周围应绿化，可铺植草坪或种植对大气含尘、含菌不产生有害影响的树木，但不宜种花，尽量减少厂区内露土面积；

⑨建筑物、道路及硬化场地、绿地及水池的比例应适当，以单层建筑为例，可考虑三者各占1/3；

⑩厂区内留有水池较好，一是可以解决建筑时的用土，二是可以美化环境、制造小气侯，三是可以作为消防备用水；

○11载重5吨～10吨，厚度8～12cm的水泥道路40～60元/m2,绿地5～8元/m2。

1.3建筑及面积要求厂区的建筑物主要包括办公用房、生活用房、检验用房、生产车间用房、仓贮用房、其他配套工程用房等。

综合考虑厂区的布局、美观、实用、方便和建筑成本，行政办公用房宜盖成楼房，其他以单层建筑为宜。

按建筑面积算：

楼房600元/m2左右，砖混结构厂房500/m2左右，钢构厂房400/m2。

一般不少于500m2，包括①董事长室40m2②总经理室40m2③副总经理3间60m2④办公室20m2⑤行政、人事档案室20m2⑥财务及档案室40m2⑦销售人员办公室60m2⑧接待室40m2⑨培训、会议、活动等多功能室80m2⑩门厅、走廊、厕所及其他100m2。

，①男女职工宿舍200m2②浴室30m2③卫生间30m2④厨房、餐厅200m2⑤其他40m2。

，①传达室20m2②维修间、杂物库60m2③配电室40m2④锅炉房、煤场60m2⑤厕所30m2⑥轿车库60m2。

，①检验人员办公室30m2②档案室15m2③留样室45m2④试剂库15m2⑤标准溶液配制、标定液存放室15m2⑥称量室15m2⑦中药检验及标本室30m2⑧高温室15m2⑨理化检验室45m2⑩普通仪器室30m2○11精密仪器室30m2○12生物测定室450m2○13洁具、杂物、实验废液存放间等15m2○14水针澄明度10m2○15实验动物房按规定设置大约需100m2○16药敏实验室15m2。

①粉剂、散剂、预混剂车间600m2②液体车间（大、小容量注射液、非终端灭菌口服液）600m2③颗粒剂、片剂、胶囊剂车间500m2④粉针车间500m2⑤消毒剂（固体、液体）300m2⑥中药提取车间500m2。

仓库根据企业生产规模设计，一般与生产车间按0.8～1:

1配置比较合适。

1.4厂房基本要求

有卫生要求，但无洁净级别要求。

①原料药的合成车间；

②抗生素发酵与提炼车间③中药提取、流浸膏剂与流浸膏车间；

④粉剂、散剂、预混剂车间；

⑤消毒剂外用杀虫药车间；

⑥注射剂的制水、割瓶、安瓿粗洗、灭菌、灯检、印字；

⑦所有车间的包装工序及缓冲走廊。

一般生产区的设计应注意以下几个问题：

①布局顺应工艺流程，减少生产流程的迂回、往返；

②划分生产区和暂存区，生产区内应设置相对独立的物料贮存、称量配料、中间产品、待验品、成品贮存区；

③设独立的洁具清洗及存放间，工具、设备清洗间及工具、设备备件存放室，必要时，设中间产品质控检验室；

④更衣室，为通过式，换鞋间与更衣间一般分开。

（地面、墙壁、天棚）应光滑、平整、清洁、无污迹、不积尘、耐清洗。

最低照度不低于100LX，生产区及通道内应设应急照明。

可采用舒适性送风。

粉碎、过筛、称量配料、混合，粉状固体分装间等易产生粉尘的工序，应设捕尘设施，保持相对负压，并控制尾气排放中的粉尘不超标。

能密闭不得开放式生产，有防昆虫、防鼠设施。

易燃、易爆、有毒有害物质的生产和贮存应符合国家有关规定。

传统的独立建筑物，与生产区是两个独立的建筑，增加了物料受污染的机会。

目前，国内外流行的将仓库与生产区连为一体，物料入仓后，整个物料过程都在一个封闭状态下，直至成品销售出厂。

这种设计对化药制剂的生产是合理、实用的，但原料药的生产、中草药的粉碎、提取等生产仓库与生产区分开为宜。

仓库一般应靠近厂的货运大门，这样进出物料方便，危险品库应设在相对独立区域。

厂房为多层结构时，仓库放在第一层。

一般分设①原料②辅料③包装材料④成品⑤危险品（易燃、易爆、强腐蚀）⑥特殊品（毒品、麻醉品、精神药品、贵细品）等仓库。

原辅料中的①大宗农副产品（如玉米蕊、米糠、淀粉等）②液体（有机溶媒、酸、碱）③气体（液化气、氧气、氢气、液氮等）应单独设仓库或贮罐。

需在特殊环境条件下取样的，如青霉素原料应设置，其环境的空气洁净度级别应与生产要求一致。

①即要考虑面积，也要考虑容量，布局上，一是要充分考虑储存、运输、消防空间；

二是考虑区域空间，即各种物料及产品的分类、分品种、分批号有序排放，间距恰当；

三是状态空间，即各种物料及产品应按待检、合格、不合格的状态分类堆放。

①通风，可采用自然通风或机械通风；

②防潮，地面及墙面应有隔潮层，平地堆放仓库应有垫仓板，对湿度有特殊要求的应有防潮设施；

③照明，危险品库的电气设施应用防爆器材；

④地面，耐压、不起尘、无裂缝、易清洁；

⑤防火、防爆、避雷、消防通道；

⑥危险品应设专库在相对独立区域，特殊品应设专库或专柜；

⑦防鼠、防昆虫、防鸟类设施。

可放在生产区，与车间、仓库为同一建筑物，也可与办公区一起，但都应相对独立分开，也可以是独立的建筑物。

各功能室一般分①办公室②资料档案室③留样观察室④称量室⑤理化检验室⑥滴定溶液标定贮存室⑦一般仪器室⑧精密仪器室⑨高温设备室⑩生物测定室（抗生素效价测定，微生物检查）○11中药检验及标本室○12试剂贮存室○13实验动物试验室○14实验用水制备及清洗消毒室○15实验废水、实验动物及毒害废弃物处理室。

①办公室与实验室分开，不应在实验室办公；

②更衣设施，接触有毒有害物料、强毒微生物检验工作的，还应有淋浴设施；

③防震天平及精密仪器室的实验台；

④控温控湿样品贮存室，留样观察室，中药标本室；

⑤净化及控温生物测定室⑥电源、稳压电源、大型精密仪器保证接零，重要菌种、实验样本冷冻设备应有备用电源；

⑦剧毒品贮存保险箱，双人双锁管理；

⑧避免阳光直射，一般不装风扇，如有必要可安装空调；

⑧防火、防爆、防毒害、防污染。

化验室各功能室布局应考虑，有上下水要求的应集中设置（理化室、标定室、准备间），对环境要求一致的仪器在互不干扰的情况下，可归并到一个房间，企业技术开发部门与质检部门可在同一建筑物内办公，但应相对独立，这样可共享仪器资源。

不常用的大型精密仪器，如红外分光光度计，可不必购置，非生物制品企业可以不建动物房，委托有资质的实验室，实验产生的废弃物自己无力处理的可以收集起来委托有资质的单位处理，但都应与对方签订委托合同，委托的检验报告，处理记录凭证等。

1.5洁净生产区与设施

是其空气洁净度达到一定级别（GMP定在30万级以上）可以供人活动的空间，并具有控制污染、排除污染干扰的能力。

洁净空气是通过阻隔式过滤的方法把空气中的微粒（含微生物）阻留在各级过滤器上实现的。

一般有5种方式维持。

①依靠末端送风口的高效或亚高效过滤器的洁净气流稀释或置换室内空气来实现和维持。

②单向流（百级和局部百级）靠有一定速度的洁净气流来实现和维持。

③乱流（万级至30万级）靠一定换气次数（洁净空气里相当于洁净室体积的倍数）来实现和维持。

④保持室内外一定压差。

相邻洁室静压差大于5帕，洁净室与一般区静压差大于10帕，洁净室与室外大气（含与室外直接相通区域）的静压差大于12帕。

⑤控制室内发尘量。

①对无生命微粒和有生命微粒都实行控制；

②对≥0.5μm和≥5μm两个粒径的微粒都控制；

③沉降菌浓度和浮游菌浓度任选一种控制；

④静态作为鉴定、验收标准状态，动态作为日常监控标准状态；

⑤应注意的是验收时要有资质单位的洁净度检测报告，这个报告的有效期只有半年。

①万级背景下的局部百级：

大容量静脉注射剂（≥50ml）灌封；

②万级：

注射剂的稀配、滤过；

大容量非静脉注射剂和小容量注射剂的灌封；

直接接触兽药的包装材料最终处理后的暴露环境。

③10万级：

注射剂的浓配或采用密闭系统的稀配，大容量注射剂的轧盖；

直接接触兽药包装材料的最后一次清洗。

①万级下的局部百级：

灌装前不需除菌滤过的药液配制；

注射剂的灌封、分装和压塞；

直接接触兽药材料最终处理后的暴露环境。

灌装前需除菌滤过的药液配制。

轧盖、直接接触兽药包装材料的清洗。

①10万级：

非最终灭菌口服液生产的暴露工序，深部组织创伤外用药、眼用药的暴露工序，除直肠用药外的腔道用药的暴露工序。

②30万级：

最终灭菌口服液的暴露工序；

片剂、颗粒剂、胶囊剂等口服兽药的暴露工序；

表皮外用药的暴露工序；

直肠用药的暴露工序；

非无菌原料的精、烘、包工序。

①洁净度级别相同的洁净室宜相对集中；

②不同洁净度级别的洁净室宜按里高外低布局，并有指示压差的装置或监控报警系统；

③高级别洁净室应布置在无关人员最少到达外界干扰最少的区域，并靠近空调机房系统；

④不同洁净度级别室之间相互联系（人、物进出）时，应按人净、物净措施处理；

⑤原辅材