某某玻璃纤维纺织厂年产万米玻璃纤维布可行性研究报告Word文档格式.docx
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第一章:
项目概况…………………………………………………
(2)
第二章:
国内外行业现状和国家准入政策分析…………………(3)
第三章:
市场前景分析……………………………………………(8)
第四章:
项目生产规模和技术水平………………………………(21)
第五章:
生产工艺流程、设备和原材料……………………………(22)
第六章:
工程投资估算……………………………………………(24)
第七章:
劳动保护和定员…………………………………………(26)
第八章:
公用设施…………………………………………………(27)
第九章:
环保投资…………………………………………………(28)
第十章:
经济效益分析……………………………………………(29)
第十一章:
编制依据及项目区概况………………………………(32)
第十二章:
安全生产和消防………………………………………(34)
第一章 项目概况
一.项目名称:
年产***万米玻璃纤维布。
二.承办企业:
某某申泰玻璃纤维纺织厂。
三.建设性质:
新建。
四.项目投资业主:
某某县投资商某某等3人。
五.项目总投资:
规模年产***万米玻璃纤维布,总投资1000万元人民币,销售额3000万元╱年。
产生税金300万元╱年。
六.项目地址:
某某县城郊乡际头村。
七.项目简介:
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。
英文原名为:
glassfiber。
它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。
最后形成各类产品,玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米,相当于一根头发丝的1/20-1/5,每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成,通常作为复材料中的增强材料,电绝缘材料和绝热保温材料,电路基板等,广泛应用于国民经济各个领域。
玻璃纤维之特性:
玻璃一般人之观念为质硬易碎物体,并不适于作为结构用材但如其抽成丝后,则其强度大为增加且具有柔软性,故配合树脂赋与形状以后终于可以成为优良之结构用材。
玻璃纤维随其直径变小其强度增高。
作为补强材玻璃纤维具有以下之特点,这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛,发展速度亦遥遥领先。
第二章 国内外行业现状和国家准入政策分析
一、玻纤工业发展面临新的机遇
作为一种新兴的工业材料,玻璃纤维已渗透到国民经济的各个领域,如交通、电子、建筑、卫生、环保、化工、造船、航空、航天等,已成为不可或缺的优良材料。
我国的玻璃纤维工业从一九五八年起步,已经从问世初期年产125吨,发展到1996年的17万吨,总产量跃居世界前列。
进入九十年代以来,我国玻璃纤维工业无论从产量增长上、品种开发上、工艺技术上和企业规模上都出现了历史上从未有过的辉煌。
但与世界经济发达国家相比,我国的人均玻纤产量仍然很低,仅不到0.2kg/人·
年,而美国已达3.7kg/人·
年,日本为2.1kg/人·
年,西欧为1.1kg/人·
年,就连经济相对落后的东欧也在0.6kg/人·
年。
可见,随着我国经济持续稳定地增长,代表着经济发展水平的玻璃纤维工业,也必将取得长足的发展与进步。
印刷电路是电子工业中的一门高新科技,而多层印刷电路板又是印刷电路中最具代表和发展潜力的门类。
随着印刷电路板向高精度、高密度、高性能、微孔化、薄型化和多层化的飞速发展也带动了玻纤工业电子级玻璃纤维制品产量和质量的不断提高,对高精度、高均匀、高净化和高稳定的电子级玻璃纤维布的需求越来越迫切,使电子级玻璃布的生产呈现出良好的发展态势。
该项目的产品是电子工业用量最大的厚度为0.173mm,单位面积质量为204.4克/平方米的电绝缘玻璃纤维布。
产品的主要原材料为G-75无碱玻璃纤维纱,由目前世界最先进的池窑拉丝工艺生产。
它是生产玻璃纤维最先进的工艺技术,具有生产规模大、产品质量高等显著特点。
与我国现行的玻璃球坩埚拉丝相比,由于池窑拉丝采用粉状配合料熔融直接拉丝,省去了制球及二次熔化的过程。
因此,用池窑法生产玻璃纤维时所消耗的能量,比坩埚法要节约50%左右,其玻璃化学稳定性和热稳定性均较代铂炉好,劳动生产率比坩埚拉线法高出10倍以上,因而作业稳定,产量高。
这种生产方法不仅适用于多排多孔漏板拉制出粗直径玻璃纤维,也能生产出高质量的纺织用细纤维。
它已在全世界范围内成为玻璃纤维生产的主要方式,国外发达国家更已普遍采用。
为了增强我国玻纤工业在国内外市场上的竞争和抗风险能力,国家计委、国家建材局针对我国玻纤工业的落后现状,将“玻璃纤维生产技术研究”列入国家“八五”和“九五”的重点科技攻关计划(项目编号
85-517)。
在经历了60多年的发展历程之后,玻璃纤维生产已脱离传统的玻璃工业而形成一门独立的工业体系。
玻璃纤维和应用已渗透到国民经济的各个部门,成为一种为可缺的材料。
站在新世纪的门槛上展望全球的玻纤工业,我们看到的是如下的情景:
玻纤产量持续增长
在世界范围内,玻璃纤维工业仍是一门保持增长活力的朝阳工业。
在美国、欧洲等发达国家,玻纤工业的增长率一直高于这些国家的GDP
增长率。
以占全球玻纤总量40%的美国为例,1998年玻纤总量为94.9万吨,预计2003年将达到109.5万吨,2008年则达到126万吨。
在亚洲地区特别是我国大陆及台湾地区的玻纤工业,在新世纪伊始将有快速发展。
根据正在建设和拟议中的玻纤项目统计,到2003年,新增玻纤池窑将有7座,新增玻纤12万吨左右,其中用于电子工业的无碱玻璃纤维约占1/2,它突出地反映了全球电子工业重心正从欧美转移玻纤到亚洲地区。
在欧洲地区,多年来玻纤工业一直呈稳步上升态势。
目前欧洲地区年产玻纤50余万吨,尚不敷应用,需从其他地区进口10万余吨以作补充。
据统计,随着欧洲复合材料工业的增长,今后玻纤工业也将进一步发展。
促进玻璃纤维工业发展的动力来自于下游产品市场的需求,作为玻璃纤维最重要的用户的复合材料工业及玻纤纺织业都面临着一系列的发展机遇,这些机遇主要有如下方面:
基础设施市场西方国家如美国的大量基础设施,包括桥梁、高速公路、港口建筑等历几十年使用已到了大规模翻修或改建的时刻,而这些基础设施的翻新与改建需要使用大量的复合材料,这就给玻纤工业带来潜在的大市场。
我国目前正在大规模兴建基础设施,特别是在沿海岸线地区的一些基础设施,近年来已开始用于玻璃纤维增强的玻璃钢杆代替钢筋用于凝土中,预计这将成为玻璃纤维的一个新的潜在市场。
环保、节能及新能源市场鉴于大气污染治理的急迫性,用天然气代替汽油驱动汽车成较为理想的选择。
这就为玻璃气瓶的发展带来杨会,而玻璃气瓶需要优质的无碱玻璃纤维增强材料。
近年来,风能发电发展迅速。
风能发电机的叶片需要使用较多数量的玻璃纤维。
我风能资源丰富,在风能利用方面有着巨大的潜力,对玻璃纤维而言是一个较大的潜在市场。
交通工具市场火车、城市轻轨系统无疑将需要较多的玻璃纤维提供了日益增长的市场。
我国若干城市拟建的地铁及城市轻轨系统无疑将需要较多的玻璃纤维制品。
在西方国家,汽车早已成玻纤及其复合材料的重要用户。
而我国除某些车型上(如斯太尔重型卡车)使用较多玻纤复合材料外,许多车型尚未使用或很少使用,因此在方面玻纤产品有着很大的发展空间。
二、国家准入政策
为有效遏制玻璃纤维行业低水平重复建设和盲目扩张,规范市场竞争秩序,促进产业结构升级,根据国家的有关法律法规和产业政策,按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则,对玻璃纤维行业提出如下准入条件。
1、生产企业布局
新建玻璃纤维生产企业选址必须符合土地利用总体规划、城镇规划和产业布局规划。
在国务院、国家有关部门和省(自治区、直辖市)人民政府规定的风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区以及饮用水源保护区等法律、法规规定禁止建设工业企业的区域,不得建设玻璃纤维生产企业。
禁止在城市建成区和城市非工业规划区新建玻璃纤维生产企业。
上述区域内已经投产的玻璃纤维生产企业要根据该区域规划通过“搬迁、转产”等方式逐步退出
2.工艺与装备
(一)新建玻璃纤维池窑法拉丝生产线规模必须达到30000吨/年及以上。
新建玻璃纤维代铂坩埚法拉丝生产线必须是特种成分的玻璃纤维,或单丝直径小于7微米的细纱,且产品质量和规格达到国际标准,生产规模不小于2000吨/年
(二)禁止新建无碱、中碱玻璃球生产线。
资源、能源具有优势地区的玻纤企业在改扩建无碱、中碱球窑时,单窑生产线规模应达到20000吨/年及以上,玻璃融制工艺中禁止使用白砒作为澄清剂,玻璃成分必须符合行业强制性标准的规定,改扩建特种成分的玻璃球窑,单窑生产线规模不小于3000吨/年。
(三)新建玻纤制品加工企业规模为年销售收入2000万元/年以上,禁止使用国家淘汰的纺织设备织造玻纤制品,禁止使用陶土坩埚玻璃纤维拉丝产品生产玻纤制品。
(四)依法立即淘汰陶土坩埚玻璃纤维拉丝生产工艺与装备,禁止生产和销售高碱玻璃纤维制品。
3.环境保护
(一)大气污染物排放必须达到《国家工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、外排污水必须达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)和其所在地相关环境标准的要求。
(二)玻璃纤维和玻璃球生产中浸润剂废液、冷却水须经回收处理后综合利用。
(三)待国家颁布有关玻璃纤维工业污染物排放标准后,玻璃纤维工业污染物排放应按新标准的要求执行。
(四)玻璃纤维拉丝、整经、织造工艺产生的废丝均应采取回收利用,不得采用填埋方式进行消纳。
(五)玻璃纤维成分中有毒有害物质、重金属和三氧化二砷的含量必须达到相关标准的要求。
第三章 市场前景分析
目前,我国玻璃纤维工业正处在由大变强的形势下。
和发达国家相比,我国玻纤工业现在还不强,这主要表现在:
整体技术水平尚与先进国家有差距,技术上引进、仿制多,自主知识产权少;
整个行业企业数众多,企业间技术水平差别甚大,多数企业技术装备相对低下,整体生产效率比较低;
中低档产品多,一些高档产品仍需进口,新产品开发力不强,整体产品质量有待提高;
虽然我们有成本优势,但综合技术、装备、经营、管理,及国际竞争力等还不强。
我国玻纤产业要抓紧利用当前机遇,走好由大变强之路。
更好地发展玻纤布是我国玻纤工业由大变强的关键之一这是从玻纤特性和市场需求两方面决定的:
1.玻璃纤维作为一种工业材料,它的性能决定了它很少直接使用,它的工业化和发展主要是作为塑料布,随着市场需求的变化,玻璃纤维还被用来增强一些其他材料。
所以从某种意义上讲,玻璃纤维就是一种布。
也就是说玻纤布发展好了,整个玻纤工业就发展好了。
人工合成高分子材料——塑料的工业化,是现代工业材料发展的阶段标志,且正向更多更好性能的高分子材料方向发展。
用玻璃纤维增强塑料,可以对塑料进行改性,提高它们的性能,扩大它们的应用,尤其在提高机械性能方面性能显著,如作为普通塑料的聚丙稀(PP),经玻璃纤维增强就可作为工程塑料使用。
玻璃纤维有80%左右用于以各种形式增强高分子材料方面。
在树脂基材复合材料中,目前也在发展天然纤维、碳纤维和芳纶纤维等一些化学纤维作为布,但玻璃纤维仍占有85%的绝对优势份额。
这也就成为玻纤布的开发重点。
2.复合材料作为现代工业材料发展新阶段的标志,当前正迅速发展着。
这种发展一方面是量和品种的增加,另一方面则是性能要求的提高。
我国国民经济多年的持续发展,逐渐提出了更高发展质量的要求。
因此这几年我国复合材料增长率居世界最高。
这就从需求角度提高了对玻纤布的要求。
对玻纤布提高性能要求的重点表现
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