SMT钢网设计规范要点Word文档格式.docx
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工程部:
负责的钢网开口进行设计。
4定义
钢网:
亦称模板,是SMT印刷工序中,用来漏印焊膏或胶水的平板模具。
MARK点:
为便于印刷时钢网和PCB准确对位设计的光学定位点。
5详细内容
5.1材料和制作方法
5.1.1网框材料
钢网边框材料可选用空心铝框或实心铝框,网框边长为736*736±
5mm的正方形,网框的厚度为40±
3mm。
网框底部应平整,不平整度不可超过1.5mm。
外协用网框规格,由PE工程师外协厂家商讨决定。
注意:
550mm*650mm钢网在网框四角需有四个固定孔:
规格尺寸:
650*550型材尺寸:
40*30、螺孔尺寸:
4-M6、螺孔位置:
600*510、直/斜边:
斜边。
5.1.2钢片材料
钢片材料优选不锈钢板,其厚度为0.08-0.3(4-12MIL)。
5.1.3张网用丝网及钢丝网
丝网用材料为尼龙丝,其目数应不低于90目,其最小屈服张力应不低于35N。
钢丝网用材料为不锈钢钢丝,其目数应不低于90,其最小屈服张力应不低于35N。
5.1.4张网用的胶布,胶水
在钢网的底部,使用铝胶布覆盖钢片与丝网结合部位以及网框部分。
在钢网的正面,在钢片与丝网结合部位及丝网与网框结合部位,必需用强度足够的胶水填充,所用的胶水应不与清洗钢网用的清洗溶剂(工业酒精,二甲苯,丙酮等)起化学反应。
5.1.5钢网制作方法
a一般采用激光切割的方法,切割后使用电抛光降低孔壁粗糙度。
b胶水钢网开口采用蚀刻开口法。
c器件间距符合下面条件时,建议采用电铸法。
翼形引脚间距<
0.4mm
阵列封装,引脚间距<
0.5mm
5.2钢网外形及标识的要求
5.2.1外形图
5.2.2钢网外形尺寸(单位:
mm)要求:
钢网类型
网框尺寸A
钢片尺寸B
胶布粘贴宽度C
网框厚度D
可印刷范围
标准钢网
736*736±
5
570*570±
20±
40*40±
3
550*550±
小钢网
550*650±
530*430±
40*30±
490*390±
当PCB尺寸超过可印刷范围时,应与供应商协议钢网的外形尺寸,特殊设计钢网。
5.2.3PCB居中要求
PCB中心,钢片中心,钢网外框中心需重合,钢网制作中三者中心距最大值不超过3mm。
PCB钢片,钢网外框的轴线在同一方向上应一致,任两条轴线角度偏差不超过2°
。
5.2.4厂商标识内容及位置要求
厂商标识应位于钢片T面的右下角(如图一所示),对其字体及文字大小不做要求,但要求其符号清晰易辩,其大小不应超过边长为80mm*40mm的矩形区域。
5.2.5钢网标识内容及位置要求
钢网标识应位于钢片印刷面的左下角(如图一所示:
钢网标示区)。
其内容与格式(字体为标楷体,4号字)如下图例所示:
STENCILNO:
A106
MODEL:
N720-V1.0
THICKNESS:
0.10mm
PART:
***********
DATE:
2014-2-19
5.2.6钢网标签内容及位置要求
钢网标签需贴于钢网网框边上中间位置,如图一所示。
标签内容钢网储存位及版本号。
5.2.7钢网MARK点的要求
钢网B面上需制作至少三个MARK点,钢网与印制板上的MARK点位置应一致。
如PCB为拼板,钢网上需制作至少六个MARK点。
一一对应PCB输助边上的MARK点,另一对对应PCB上的距离最远的一对(非辅助边上)MARK点。
对于激光制作的钢网,其MARK点采用表面烧结的方式制作,大小如图三。
5.3钢片厚度的选择
5.3.1锡膏钢网
通常情况下,钢片厚度的选择根据PCB板上管脚间距最小的器件来决定;
钢片厚度与最小Pitch、元件大小值关系如下表所示:
钢网厚度
元件类型
CHIP
IC(QFP/QFN/SOP)
BGA
0201
0402
0603(及其以上)
Pitch0.4mm
Pitch0.5mm
Pitch0.65mm
Pitch0.8mm
(及其以上)
Pitch1.0mm(及其以上)
0.08mm
0.1mm
0.12mm
0.13mm
0.15mm
5.3.2胶水钢网选用0.20mm厚度
5.3.3通孔回流焊接用钢网
参见5.3.1的表格。
在可以选取多种厚度的情况上,尽量选择较厚的钢片。
5.3.4BGA维修用植球小钢网
统一为0.3mm
5.3.5阶梯钢网选用原则:
阶梯钢网就是同一钢网上,不同的图案区域采用不同的钢片厚度,当PCB板上有0.4mmQFP、0.5mmQFP、0.5mmCSP/BGA、0.8mmBGA等细间距器件与PLCC、大表贴变压器、城堡式器件、通孔回流焊器件、过孔上焊盘器件共存时,可以选择阶梯钢网。
阶梯钢网包括上阶梯钢网和下阶梯钢网,阶梯钢网的厚度选择:
出部分(C值)不宜超过基准部分0.05mm;
开制阶梯钢网考量:
开口尺寸满足体积比、面积比,突出部分与基准部分器件布局的距离(A)及突出部分开口与边沿的距离(B值);
一般来说:
A/(A+B)*100%≥60%。
5.4印锡膏钢网钢片开孔设计
(注:
在钢网开口的设计图中,用红色代表钢网开口设计图,黑色代表焊盘设计图.)
一般原则(参见图五)
图五
要求:
开口宽厚比=开口宽度/钢片厚度=W/T>
1.5
面积比=开口面积/开口孔壁面积=L*W/2(L+W)*T>
2/3
5.4.1CHIP类元件开孔设计
①封装为0201的CHIP元件
具体的钢网开口尺寸如下:
0201封装:
G1=0.25mmX1=XZ1=Z四个角导角R=0.05mm
②封装为0402的CHIP元件
0402封装:
G1=0.4mmX1=XZ1=Z四个角导角R=0.1mm
③封装0603以上(含0603)的CHIP元件
图八
具体的钢网开口(如上图所示的U型开口)尺寸如下:
06030805及以上封装电阻、电容、电感:
U型宽度A=1/3L;
B=1/3L;
开孔间隙不变;
倒角R=0.1mm
特殊说明:
对于封装形式为如下图九左边所示发光二极管以及钽电容元件.其钢网开口采用如下图右边所示的开口.
图九
④封装为圆柱形二极管元件
圆柱形二极管封装:
G1=1.91mmX1=1.1XY1=1.1Y四个角导角弧度R=0.1mm
5.4.2小外型晶体类开孔设计
①封装为SOT23-1以及SOT23-5的晶体
开口设计与焊盘为1:
1的关系.如下图:
图十一
②封装为SOT89晶体
图十二
尺寸对应关系:
A1=X1A2=X2A3=X3B1=Y1B2=Y2B3=1.6mm
当焊盘设计为如下图所示的图形时,钢网开口尺寸仍如上图一所示的对应关系(没有焊盘的部分不开口)。
图十三
③封装为SOT143晶体
图十四
开口设计与焊盘为1:
1的关系.如下图
④封装为SOT223晶体
图十五
⑤封装为SOT252,SOT263,SOT-PAK晶体
(其区别在于下图中的小焊盘个数不同)
图十六
尺寸对应关系:
A1=2/3*X1B1=2/3*Y1B2=Y2
⑥VCO器件
图十七
⑦藕合器元件(LCCC)
图十八
钢网开口可适当加大(如上图),加大范围要考虑器件周围的过孔和器件,不要互相冲突。
⑧表贴晶振
图十九
对于两脚晶振,焊盘设计如下图,按照1:
1开口
图二十
5.4.3集成式网络电阻
具体的钢网开口尺寸如下:
0.80mmpith封装:
W1=0.38mm(两侧分别内缩0.06mm)
W2≥0.43mm(单边内切0.15mm)
W3≥0.90mm(两内侧切0.15mm)
L=1.23mm(长度L:
Ext0.08mm)
0.65mmpith封装:
W1=0.32mm(两侧分别内缩0.04mm)
W2≥0.38mm(单边切0.15mm)
W3≥0.70mm(两内侧内切0.15mm)
L=1.10mm(长度L:
Ext0.10mm)
5.4.4SOJ,QFP,SOP,PLCC等IC
①PITCH=0.40mm的IC
图二十二
具体的钢网开口尺寸如下:
引脚开孔按以下数据进行开孔,其中QFN类不需内切,即直接按以下要求执行;
钢片厚度0.10mm:
A=X内切0.1mm+外延0.2mmB=0.18mmR=0.05mm
钢片厚度0.12mm:
A=X内切0.1mm+外延0.2mmB=0.175mmR=0.05mm
②PITCH=0.50mm的IC
图二十十三
引脚开孔先内切0.1mm后按以下数据进行开孔;
其中QFN类不需内切,其它按以下要求执行;
A=X内切0.1mm+外延0.2mmB=0.23mmR=0.05mm
A=X内切0.1mm+外延0.2mmB=0.22mmR=0.05mm
钢片厚度0.13mm:
A=X内切0.1mm+外延0.2mmB=0.22mmR=0.05mm
③PITCH=0.65mm的IC
图二十四
A=X+0.15mm(Ext0.15)B=0.30mmR=0.05mm
A=X+0.05mm(Ext0.05)B=0.28mmR=0.05mm
A=XB=0.28mmR=0.05mm
④PITCH=0.80mm的IC
图二十五
A=X+0.20mm(Ext0.20)B=0.45mmR=0.05mm
A=X+0.10mm(Ext0.10)B=0.43mmR=0.05mm
A=X+0.05mm(Ext0.05)B=0
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