#1炉炉内脱硫石灰石粉储存及输送系统招标文件技术部分.docx
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#1炉炉内脱硫石灰石粉储存及输送系统招标文件技术部分.docx
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#1炉炉内脱硫石灰石粉储存及输送系统招标文件技术部分
#1炉炉内脱硫
石灰石粉储存及输送系统招标文件
2013年5月
附件1技术规范
1总则
1.1本技术规范书适用于2×135MW煤矸石发电厂工程循环流化床锅炉#1炉炉内脱硫所需的石灰石粉储存及输送系统新增工程。
包括:
用于1#炉(最大连续蒸发量480t/h,哈尔滨锅炉厂生产制造)二套完整的石灰石粉储存及输送系统以及上述系统范围内的工艺设计、仪表控制、设备材料(包括设计、制造、试验、包装和运输)、全过程的技术指导、施工质量监督、系统调试、人员培训等。
1.2本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条文,投标人应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
并已有在同等技术条件下,两台三年以上成功运行经验的优质产品。
(投标商应具有将石灰石粉直接输送至炉膛,进行喷钙脱硫的同类工程业绩至少三个)
1.3如投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,或虽提出异议但未取得招标人认可,招标人则可认为投标人完全接受和同意本技术规范书的要求。
如有异议,都必须清楚地表示在投标文件所附附件13的差异表中。
否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4在合同签订后,招标人保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力,投标人应承诺予以配合。
如提出修改,具体事宜由双方共同商定。
1.5投标人须执行本规范书所列要求、标准,本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。
有矛盾时,按较高标准执行。
1.6本工程采用KKS编码标识系统
1.7所有技术资料和文件中的单位均采用中国国家法定计量单位。
1.8在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文,如果供方提供的文件中使用另一种文字,则需有中文译本,在这种情况下,解释以中文为准。
1.9合同中同一参数出现不一致时,将按照满足工程质量及有利于需方要求的原则修改确定。
1.10本技术规范书作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等法律效力。
1.11所有部件以运输不超限在工厂内最大限度地组装,以减少现场安装量。
卖方不负责安装,提供安装图纸和安装说明书并现场指导安装
2工程概况
2.1概述
国投大同能源有限责任公司2×135MW煤矸石发电厂厂址位于大同市南郊区口泉乡。
本次技改工程为#1锅炉增加两套石灰石粉输送系统(一用一备,且具备二套同时使用的条件)。
脱硫工艺采用炉内喷钙脱硫方式,脱硫效率不低于90%。
2.2自然条件
2.2.1厂/场区地震:
基本烈度为7度,按8度设防。
2.2.2气象条件
平均气压895hPa
平均气温6.5℃
平均最高气温13.6℃
平均最低气温0.4℃
极端最高气温37.7℃
极端最低气温-29.1℃
平均相对湿度53%
平均降雨量380.5mm
历年最大降雨量579mm
历年最小降雨量212.8mm
年小时平均风速2.85m/s
30年一遇10m高10分钟平均最大风速24m/s
基本风压0.384kN/m2
最大积雪厚度22cm
最大冻土深度186cm
最大日降水量67mm
日平均气温≤5℃的天数165d
历年最大风速29m/s相应风向N
全年主导风向N
3设计和运行条件
3.1系统概况
外购满足要求的石灰石粉(粒径小于1mm),由密封罐车运至电厂内,通过设置于密封罐车上的气力卸料系统将石灰石粉卸至石灰石粉储仓。
在石灰石粉储仓底部,安装有气力输送系统,石灰石粉由压缩空气通过管道直接输送至炉膛进行SO2吸收反应。
煤含硫量小于等于0.8%。
石灰石粉CaO含量40~50%之间。
3.1.1设计条件
本技改工程建设规模为#1炉增加两套石灰石粉储存及输送系统,共用一粉仓,采用连续运行方式,每套系统正常出力不小于10t/h。
石灰石粉储仓二套系统共设置一座,有效容积为300M3。
3.1.2运行条件
应能满足连续和间断两种运行方式的要求。
3.2安装地点
石灰石粉仓布置在锅炉房固定端室外零米,粉仓气化风机及其所配空气加热器、附属设备等布置在粉仓操作平台上,气力输送设备布置在石灰石粉仓底部。
4技术要求:
4.1招标人提供的系统及主要设备技术数据
(本招标文件内所有空白处由投标商根据自身系统特性而定)
4.1.1石灰石粉仓
数量:
1套
仓体直径:
Ф8m(或者根据招标方提供现在参数决定)
最大容积353m3
有效容积:
300m3
石灰石粉容重:
1.3t/m3
石灰石粉仓出口尺寸:
mm(投标商应保证落料顺畅)
石灰石粉仓出口标高及数量:
、(由投标商根据所设输送设备而确定)
4.1.2仓顶所配布袋除尘器、压力真空释放阀
数量:
2台(每仓一台)
每台过滤面积:
50m2
压力真空释放阀:
2台(每仓一台)
4.1.3仓壁所配气化板
规格:
150mmX300mm
数量:
块(每个落料斗不少于6块)
4.1.4石灰石粉仓气化风机
气化风机2台:
Q=3.5Nm3/minP=60KPa。
4.1.5空气电加热器
数量:
1台
型式:
电加热
空气进口温度:
常温
空气出口温度:
80℃
功率:
KW(由投标商计算确定)
输入电压:
380V
4.1.6气力输送系统技术条件
4.1.6.1概述
本工程脱硫所需石灰石粉的输送方式是采用正压浓相气力输粉系统,并以自动程序控制的方式将石灰石粉通过一级气力输送直接送至锅炉炉膛进行脱硫。
4.1.6.2系统要求
a)系统套数:
共二套
b)系统正常出力:
10t/h(每套):
(该系统输送出力应能满足无级调节。
在0~最大出力范围内的调节精度误差小于±5%)
c)输送粉气比:
>
d)介质流速:
m/s(初速)、m/s(末速)
e)锅炉炉膛接口:
4个(输粉系统运行时是采用:
一对二对四的运行方式。
即一条管道对应二个支管再对应四个喷嘴)
炉膛接口处压力要求:
不小于10KPa
4.1.6.3气力输送系统几何条件
输送距离:
约95m
水平输送距离:
约70m
输送提升高度:
约20m
厂区输粉管道标高约:
m
输粉管道弯头个数:
个,形式及数量满足现场安装要求
以上参数仅做参考,根据现场实际情况确定。
4.1.7、旋转给料机2台:
出力10t/h.
1)、仪用气量Nm3/min。
2)、系统出力(t/h)10t/h。
3)、最远输送距离(m)100。
4)、输送灰气比(kg/kg)。
5)、输送耗气量(Nm3/min)。
6)轴密封采压空气密封。
7)叶片采用可调、可更换叶片。
8)给料机采用磨材料制作,材质在投标书中说明。
4.1.8输送管道材质采用耐磨钢,入炉控制阀采耐热快关阀,材质在投标文件中说明。
4.2规程和规范
4.2.1石灰石粉储存及输送系统以及其附属设备的设计、制造、安装、验收等均应按中国国家有关标准(GB)为基础,并符合下列有关标准、规范和规定的要求(但不限于此),同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
普通碳素结构钢,GB700-88
高锰钢铸件技术条件,GB5680-85
钢熔化焊接接头射线照相和质量分级,GB3323-87
金属熔化焊焊接缝缺陷分类及说明,GB6417
钢结构的设计规范,GB17-88
建筑钢结构荷载规范,GBJ9-87
建筑抗震设计规范,BJ11-89
水处理设备制造技术条件,JB2932-86
焊接设计规范,JB/ZZ5
焊接件通用技术条件,JB/ZQ4000.3-86
装配通用技术条件,JB/ZQ4000.9-86
包装通用技术条件,JB/ZQ4286-86
焊接接头的基本形式与尺寸,GB985-986-88
一般工程用铸造碳钢件,GB11352-89
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准,GB8923-88
固定式工业钢平台安全技术条件,GB4053.4-1993
固定式钢斜梯安全技术条件,GB4053.2-1993
普通碳素结构钢低合金结构热轧厚钢板技术条件,GB3274-83
优质碳素结构钢钢号和一般技术条件,GB699-88
电动机技术标准,IEC
电气装置安装工程施工及验收规范,GBJ232-82
火力发电厂保温油漆设计规程,DL/T5072-1997
电力建设施工及验收技术规范,DL5007-92
锻件通用技术要求,JB/ZQ4000.7
机械密封技术条件JB4127
形状和位置公差、未注公差的规定,GB1184
漆膜厚度测定法,GB1764
电控设备第一部分低压电器电控设备,GB4720
低压成套开关设备,GB7251
工业企业噪声卫生标准,GBJ78
火电厂大气污染物排放标准,GB13223-96
火力发电厂除灰设计技术规定,DL/T5142-2002
排气布袋除尘器性能测试标准,GB1801-79
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级,GB11345
公差与配合,GB1801-79
产品标牌,JB8-82
机电产品包装通用技术条件,JB2750-80
火力发电厂热工自动化设计技术规定,NDGJ16-89
工业计算机监控系统抗干扰技术规范,CECS81:
96
火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定,1998.09.30
电站电气部分集中控制装置通用技术条件,GB11920-98
电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件,JB616-84
低压开关和控制设备的外壳防护等级,TEC144
可编程仪器的数字接口,ANSI488
过程运算的二进制逻辑图,ISA--55.2
过程操作的二进制逻辑图,ISA--55.3
仪表回路图,ISA--55.4
工业控制设备及系统的端子板,NEMA--ICS4
工业控制设备及系统的外壳,NEMA--ICS6
电力工程制图标准,DL5028
网络通讯协议,TCP/IP
继电保护和安全自动装置技术规程,DL400-91
电力装置的电测量仪表装置设计规范,GBJ63-90
一般用途罗茨风机技术条件,ZBJ72030-89
一般用途罗茨风机性能试验方法,ZBJ72031-89
火力发电厂保温油漆设计规程,DL/T5072-1997
电气装置安装工程施工及验收规范,GBJ232-82
电力建设施工及验收技术规范,DL5007-92
4.2.2上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本,仅对设计、设备、材料提出了最低的要求,如果投标方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等,同时又能使投标方提供的设备达到本招标书的要求,并确保长期安全连续的运行,在征得需方同意后,投标方可以不全部使用上述标准和规范。
4.2.3投标方所执行的标准如与本规范书的标准发生冲突时,按较高的标准执行。
如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文,投标方应及时通告招标方进行书面解决。
4.3技术要求
4.3.1总的技术要求
4.3.1.1投标方提供的系统应功能完整、技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.3.1.2系统中所有设备均应正确设计和制造,在正常工况下均能满足安全、持续运行的要求,不能有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。
招标方欢迎投标方提供优于本标书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4.3.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的几何形状及合适的工差配合。
招标方一般不接受带有试制性质的部件。
4.3.1.4外购配套件,必须选用优质、节能、可靠的产品,并有生产许可证及生产检验合格证。
对重要部件需取得招标方
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