数控车床使用说明书Word格式.docx
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5.3动力卡盘11
第六章刀架系统11
第七章进给系统12
第八章液压系统13
8.1液压系统原理14
8.2液压油14
第九章润滑系统14
9.1移动部件的润滑14
9.2转动部件润滑15
9.3润滑油15
第十章机车冷却系统及容屑装置17
第十一章机床电气系统17
11.1主要设备简要18
11.2操作过程:
18
11.3安全保护装置:
11.4维修:
第十二章维护、保养及故障排除23
前言
欢迎您购买我厂产品,成为我厂的用户。
本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。
该车床结构紧凑,自动化程度高,是一种经济型自动化加工设备,主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽,尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。
该机床采用45°
斜床身,流畅的排屑性能及精确的重复定位功能,可实现一台设备同时完成多道工序,提高了劳动效率,为工厂节省了人力资源,并且尺寸精度大大提高,一次装料可进行多次循环加工,可实现一人操作,看护多台机床。
避免了传统车床自动送料车床的二次加工,使得多工序的产品能够一次性加工完成,实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
第一章机床特点及性能参数
1.1机床特点
YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品,该机性能优异,各项指标均达国际水平,具有较高的性价比,可替代同类进口产品。
YCK-6032/6036整机布局紧凑合理,其高转速、高精度和高刚性,为用户在使用中提供了高效率和高可靠性。
本机采用45°
斜式布局,床身由树脂砂工艺铸造,床身导轨表面经淬火处理,硬度达HRC50,本机床身结构为管状中空结构,大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度,同时经过两次时效处理,提高了机床的稳定性。
高刚性及高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保证。
本机主轴为独立主轴单元,选配高精度的主轴专用轴承,轴承润滑使用进口专用轴承润滑脂,整个主轴单元热变形小、热稳定性佳、精度保持性好、免维护。
同时,整个主轴单元刚性好且具有理想的装、拆性能。
主轴采用大功率交流变频主轴电机进行驱动。
主轴单元的高精度、高刚性、高转速、高效率使整机不但能完成粗加工,还能为用户进行精加工、重切削。
本机可选配尾座套筒。
尾座套筒采用液压驱动,省时省力,同时带有移动、定位的互锁装置,防止误操作,为用户在操作使用时提供安全保证。
本机标准配置为排刀架,刚性好,可靠性高,故障率低,重复定位精度为0.007mm,相邻刀位移动时间为0.3秒,车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。
另外,本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。
本机进给系统全部由伺服电机(可选配步进电机)直连驱动,刚性、动态特性好,系统的最小设定单位为0.001mm,快速移动速度为X轴15m/min,Z轴15m/min,整个滑动表面贴塑或线轨,消除爬行,大大提高工作精度,可完成精密的移动及定位,同时也增加了机床移动部件的耐磨性,增强抗冲击能力,使整机能长久保持导轨精度,提高机床使用寿命。
本机配备完善的液压系统,标准配置的液压泵及各种液压阀等元件均采用台湾公司产品,可靠性较高,使用方便。
整机采用集中定量自动润滑,可根据托板移动的频率由PLC自动调整润滑时间。
标准配置的YCK-6032/6036全功能数控车床为用户提供了优质可靠的回转油缸及三爪动力卡盘,同时可根据用户特殊要求设计安装各种专用夹具。
本机可选配自动排屑装置,并可实现编程控制,大大减轻操作者劳动强度,实现安全,高效的生产。
本机采用全封闭防护外罩,防护外罩的设计牢固可靠,一切为用户安全及方便着想。
YCK-6032/6036全功能数控车床较适合于精度要求高、加工难度大、工序多、批量生产的各种轴、盘类零件的加工,目前该机床已被国内,摩托车行业、汽车制造行业,特别是轴承车加工行业认可,并被应用于生产。
我厂严格的质量体系及优质的售后服务将为用户提供一切保障。
我厂目前生产的CK系列产品有以下品种:
CK32、CK36、CK20、CK08
本系列数控车床可据客户要求选配不同的数控系统和伺服驱动系统。
主要技术规格和参数
说明
型号
单位
YCK-6032
YCK-6036
进程及进给
最大回转直径
mm
320
360
顶尖距mm
450
最大切削直径(轴类)
200
220
最大切削直径(盘类)
X轴有效行程
210
300
Z轴有效行程
500
X/Z轴丝杠螺距
3205/4010
X/Z丝杠
φ32/φ40
X/Z轴电机止口尺寸
φ110/110
主轴及液压卡盘
所使用主轴轴承
进口/国产
主轴内孔锥度
MT-5
MT-6
液压卡盘规格
ISOA2-5
ISOA2-6
工作鼻端尺寸
φ82.563
φ106.375
主轴转速
rpm
4500
4000
推荐使用变频主轴电机
KW
4/5.5
5.5/7.5
所使用卡盘及回转油缸
台湾/国产6寸
台湾/国产8寸
主轴通孔直径
φ41
φ52
液压卡盘过棒料直径
Max28
Max40
结构形式功能部件
床身布局形式
45°
分体
整体
滑动形式材料(硬轨/线轨)
线轨
硬轨
标配卧式刀塔及道具数量
排刀中心高81
排刀中心高122
刀柄尺寸mm
25×
25
镗杆尺寸mm
φ25
所使用丝杆
国产/台湾
所使用液压单元
工作精度
X/Z定位精度
0.016/0.02
X/Z重复定位精度
0.007/0.01
椭圆度
0.008
表面粗糙度
Ra≤0.8
规格
机床重量kg
2000
3000
外形尺寸(长X宽X高)
2100×
1400×
2400
2200×
2300
第二章机床的吊运与安装
2.1开箱
用户在收到机床后应尽快打开包装箱检查,检查过程中应特别注意以下项目:
a、检查整机包装是否完整?
b、机床在运输过程中是否受潮?
c、检查机床外观及各部件是否在运输过程中受损?
d、按工具箱中提供的《装箱单》进行清查,是否有与《装箱单》不符合的地方。
我厂对机床订有保修期,具体内容请参看机床合同。
若用户在开箱时发现问题,请速与我厂及机床的承运人进行联系,以便尽快解决问题。
2.2机床的吊运
吊运带包装箱的机床,应按包装箱上的标志符号套系钢索,在起吊、卸放时应特别注意,不应使机床受到冲击和剧烈震动,吊运过程中不应过度倾斜,更不允许侧置或倒置机床。
吊运拆箱后的机床,按机床起吊图所示位置放置钢索,同时应在钢索与机床接触处加垫软物以保护机床,吊运过程中应平稳,避免机床在起吊和卸放时受到冲击。
为保证机床工作精度,应将机床安装在坚实的混泥土基础上,必须有足够的强度和稳定性,同时提供合适的安装空间,使所有的可动门和护罩能毫无阻碍自由打开。
起吊时先将右门向左(或向右)移至极限位置,并并加以固定。
吊车起吊能力不低于4t,起吊过程应注意安全平稳。
注:
用户应特别注意,吊运时所用钢绳及挂钩其承载能力不应低于4吨。
2.3机床安装
2.3.1场地要求
本机由多组垫铁支承,对于地基推荐采用整体式,其地基深度应大于500mm。
同时机床不应放在有太阳光线直射的地方,设备周围不应有粉尘、水、油或震动。
推荐环境温度:
5~35°
C
推荐湿度:
75%相对湿度
2.3.2电源要求
我厂推荐用户采用独立电源,防止其它电气设备带来的电流、电压波动使机床出现故障。
要求机床有独立的接地点,尽可能地要求接地线粗。
第三章机床的水平调整
用户在机床到位后应对机床进行水平调整,因为水平是整机所有精度的最初基准,只有完成水平调整才能保证机床最终的加工精度。
用户可按以下步骤调整机床水平。
a、逐个调节每个地脚螺钉,是机床在无明显偏重的情况下,让螺钉基本上受力均匀。
b、在刀架上安放水平支架,并将水平仪置于其上。
c、可将横向、纵向的行程分别均分为前、中、后三点为观测点。
d、移动托板,在前、中、后三个点上观察水平仪读数,认真仔细地逐个调整地脚螺钉。
e、重复以上步骤直至水平读数达到规定要求。
f、锁紧全部地脚螺钉。
请用户注意,随着机床的使用时间加长,机床的水平可能会发生改变,故推荐用户每年至少应对机床进行一次复查。
另外,若在使用过程中发生较大事故如撞车、外力冲撞机床等,则要求用户必须复查机床水平。
第四章机床试运行
4.1准备工作
试运行前应完成以下工作:
a、彻底清除设备上的防锈油。
b、确定设备的所有螺钉都已紧固。
c、确定设备的液压油箱、润滑油箱已加满。
4.2上电试运行
机床上电后应先逐项检查以下项目:
●各冷却风扇是否工作正常?
●机床油路是否顺畅是否有漏油现象
●检查各压力表是否工作正常?
●机床的润滑系统是否已经开始工作?
确定以上各项均正常工作时,即可对各部件进行试运行。
(1)主轴系统
超过十天以上的停机,应让主轴首先完成从低速到高速的运转,推荐用户按机床最高转速值的20%作为初级转速运行主轴,然后每次增加最高转速的20%,直至机床最高转速,每个专四运转时间不得少于三十分钟。
(2)进给系统
在机床润滑系统工作正常情况下,可先在手动模式下移动托板,检查X向、Z向是否移动顺畅,横向、纵向的各个限位是否有效。
(3)刀架系统
确认刀架上各刀具安装正确后,检查是否会与机床其它部件发生干涉,确定安全后可通过手动换刀按钮运转刀架。
(4)各滑板松紧的调整
横向进给系统上的横滑板,采用刹铁调节,可以旋转松一端的调节螺钉,旋紧另一端的调节螺钉,使燕尾导轨滑动面得到适当的松紧度。
第五章主轴、传动系统
5.1简介
传动系统及滚动轴承位置及滚滚东成周明细表如下:
传动系统、滚动轴承图
滚动轴承明细表
型号
数量
编号
备注
46205
52×
15
10
6~14
本机主轴为独立主轴单元,由电机经皮带直接带动主轴,无极变速,A2-5主轴转速范围50~4000r/min。
该主轴系统具有良好的精度、刚性及热稳定性,主轴轴承全部经仔细调整固定在最佳预紧状态,同时采用特殊润滑脂,使主轴温升最低,热变形小。
由于用户根据自己的加工要求选用不
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