桥墩混凝土作业指导书文档格式.docx
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施工程序:
混凝土搅拌、运输→现场试验检测→泵送入模→振捣→收面→养护。
4.2工艺流程
图4.2桥墩混凝土作业的工艺流程图
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1混凝土搅拌前,应校对原材料称量偏差,清理搅拌机内的混凝土块及其于杂物。
5.1.2混凝土到达现场前,检查施工设备运转情况,试验仪器做好检测准备,设好施工用电线路及照明设施。
5.2施工工艺
5.2.1混凝土搅拌及运输
5.2.1.1混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
要求每工作班检查不少于1次。
5.2.1.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机,计量器具应定期检定,搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后,应对计量器具重新进行检定。
5.2.1.3混凝土原材料计量后,宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料。
搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆,再向搅拌机投入粗骨料,充分搅拌后再投入外加剂,并搅拌均匀,搅拌时间夏季不得低于120S,冬季不低于180S。
5.2.1.4混凝土拌制过程中,每拌制50m3混凝土或每工作班应对混凝土塌落度和入模含气量测试不少于1次。
5.2.1.5混凝土采用搅拌车进行运输。
运输过程中,应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度,当运至现场的混凝土发生离析现象时,应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌,但不得再次加水。
5.2.2混凝土浇筑
5.2.2.1混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。
其分层厚度(指捣实后厚度)应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。
但混凝土最大摊铺厚度不宜大于40cm,泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于60cm。
在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
5.2.2.2混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
当允许间歇时间已超过时,应按浇筑中断处理。
同时应留置施工缝,并作好记录。
5.2.2.3在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除,继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施减少泌水。
5.2.2.4浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况。
发现有松动、变形、移位时应及时处理。
5.2.2.5自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,混凝土自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度;
当倾落高度超过2m,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落;
串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
5.2.2.6在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。
经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净,但不得存有积水。
在浇筑新混凝土前,对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆,对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10~20mm,水胶比比混凝土略小的1:
2水泥砂浆,或铺一层厚约30cm的混凝土,其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。
5.2.2.7浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。
混凝土的浇筑温度(振捣后50~100mm深处的温度)不宜高于28℃;
浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。
分段数目宜减少,每段混凝土厚度应为1.5~2.0m。
当横截面面积在200m2以内时,分段不宜大于2段。
当横截面面积在300m2以内时,分段不宜大于3段,且每段面积不得小于50m2。
段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。
当采用分段浇筑时,竖向施工缝应设置模板。
上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。
5.2.2.8对一般墩台及基础混凝土,应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。
浇筑大体积墩台基础混凝土时,当大体积墩台基础混凝土的平截面过大,不能在前面混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时,可分块进行浇筑。
5.2.2.9混凝土浇注过程中对于温度的要求:
①在炎热气候条件下,混凝土入模时的温度不宜超过30℃,应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃,宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升;
②新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃;
5.2.2.10施工每工作班对入模温度测定不少于3次,对每施工部位测温1次,并填写测温记录表。
5.2.3混凝土振捣
5.2.3.1混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振,也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。
混凝土较黏稠时,应加密振点分布。
5.2.3.2混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
5.2.3.3采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm,与侧模应保持的50~100mm距离。
5.2.3.4当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振捣棒放在拌和物内平拖,不得用振捣棒驱赶混凝土。
应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。
每一振点的振捣延续时间为20~30S,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
5.2.4抹面、养生
5.2.4.1混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水,并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
5.2.4.2混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。
保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后再按要求继续保湿养护至规定龄期。
5.2.4.3混凝土拆模后,应用塑料布将混凝土面进行全封闭包裹,并在墩顶固定水桶漏水进行潮湿养护,养护期间,薄膜应完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包(覆)裹保湿养护时间。
5.2.5拆模
当混凝土的强度满足拆模要求,且芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时,方可拆除。
模板拆除采用吊车配合,拆除时保护好墩身棱角等易损部位。
模板拆除后,立即将模板清理干净、上油和分层堆码整齐,层间用方木支垫,避免损伤模板板面。
在施工中发生变形的钢模板,调校符合要求后方投入使用。
5.2.6垫石混凝土的施工
垫石混凝土与墩身混凝土分两次浇筑,但在浇筑墩帽混凝土时要预埋支承垫石钢筋。
在混凝土灌注之前,测量班精确测定垫石的平面位置及高程。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式:
采用架子队组织模式。
6.2施工人员配备如表6.2所示。
表6.2每个作业工班人员配备表
工班长
1人
技术员
安全员
质检员
混凝土工
6人
模板工
2人
电工
普工
泵车司机
吊车司机
其中工班长、技术员、安全员和质检员必须由正式职工担任。
7.材料要求
7.1墩台混凝土原材料质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的相关要求。
7.2水泥:
同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次,监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。
7.3粉煤灰和矿粉:
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批,不足120t时也按一批计,施工单位每批抽样试验一次,监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。
7.4细骨料:
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计,施工单位每批抽样试验一次,其中有机物含量每3月检验一次;
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。
7.5粗骨料:
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计,施工单位每批抽样试验一次,监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。
7.6外加剂:
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批,不足50t时也按一批计。
8.设备机具配置
25吨汽车吊一台,电焊机一台,整体钢模板,混凝土泵车一台,插入式振捣器四台。
9.质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1浇灌混凝土前认真检查模板结合部位的牢固,缝隙的严密性,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密。
9.1.2混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断:
混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。
9.1.3加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护,防止干缩,冬季施工期间要及时覆盖养护,防止冷缩裂缝产生。
9.1.4大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝。
混凝土在施工过程中由于湿度变化,混凝土徐变的影响,拆模过早等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
9.2.质量检验
9.2.1墩台混凝土塌落度、含气量及入模温度应符合设计要求。
9.2.2混凝土表面裂缝宽度不大于2mm。
9.2.3混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
9.2.4混凝土拆模后的结构偏差应符合表9.2.4要求。
表9.2.4墩台施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸
+20mm
2
桥墩平面扭角
2°
3
表面平整度
5mm
4
简支梁与连续梁
支承垫石顶面高程
-10mm
预埋件和预留孔位置
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工现场应设置警示标志,禁止非施工人员进入。
10.1.2作业人员应经安全培训合格后方可上岗;
施工时应佩戴安全帽、安全带,穿防滑鞋。
10.1.3墩顶应设置围栏,并挂设安全网,防止人员跌落。
10.1.4混凝土浇注时减速漏斗的吊具、漏斗及串筒挂钩和吊环均确保稳固可靠。
10.1.5混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后
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