炼铁厂仪表维修技术标准.docx
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炼铁厂仪表维修技术标准
仪表维修技术标准
自动化室
2011年3月
前 言
为提高柳钢炼铁厂仪表班的维修技术,缩短仪表维修时间,并根据炼铁厂程序文件的规定,由自动化室编写了仪表维修技术标准。
此技术标准可作为炼铁厂编写仪表维修作业标准的依据、编写相同类型的仪表技术标准的依据。
仪表维修技术标准目录
一、温度测量单元仪表:
IWD01W01 热电偶
IWD02W01 热电阻
IWD03W01 一体化温度变送器
IWD04W01 温度变送器
二、压力测量单元仪表:
IYL01W01 弹簧管压力表
IYL02W01 压力差压变送器
IYL03W01 绝对压力变送器
三、流量测量单元仪表:
ILL01W01 转子流量计
ILL02W01 电磁流量计
ILL03W01 椭圆齿轮流量计
ILL04W01 涡轮流量计
ILL05W01 涡街流量计
四、调节阀单元仪表:
IXS01W01 电动调节阀
IXS02W01 气动调节阀
IXT01W01 液动调节阀
五、气体分析单元仪表:
IMN01W01 热导式气体分析仪
IMN02W01 激光在线式气体分析仪
IMN03W01 氧化锆气体分析仪
IMN04W01 磁氧气体分析仪
IMN04W01 CO气体分析仪
六、称重单元仪表:
IXH01W01 称重传感器
IXH02W01 称重显示控制器
七、供电系统单元仪表:
IKZ01W01 UPS
IKZ02W01 交流稳压电源
IKZ03W01 直流稳压电源
IKZ04W01 隔离变压器
八、物位单元仪表:
IZX01W01 雷达探尺
IZX02W01 射频导纳物位计
IZX03W01 缆式液位变送器
IMN04W01 超声波液位计
九、摄像系统单元仪表:
ICL01W01 炉顶料面摄像装置
ICL02W01 风口图像摄像装置
一十、轴系监测单元系统:
IXT01W01 振动监测单元
IMN04W01 位移监测单元
IMN04W01 速度监测单元
十一、控制系统单元仪表
IXT01W01 集散控制系统(DCS)
IXT01W01 可编程控制器(PLC)
柳钢炼铁厂
仪表维修技术标准
共2页第1页
版本
日期
批准
审定
确认
编写
A
2011.03
标准名称
热电偶维修技术标准
编号
本标准适用于炼铁厂范围内现场使用中、修理后的热电偶的检查。
技术要求
一、使用中
1、热电偶的接线端无氧化,用万用表电阻档(或通断挡)量两端电极,电阻应小于10Ω(或接通);单端电极均没有接地(或外壳)现象。
2、使用万用表mV电压档测量两电极间的电动势,查相应对照表获得实际温度值,与计算机或数表示值对比,允许误差不得超过表1、2、3规定。
3、补偿导线无断路、接地现象。
4、现场热电偶检测环境正常,防水防尘措施良好。
二、修理后
1.外观
1.1热电偶电极的线径均匀,电极平滑、光洁、无裂纹。
测量端的焊接点牢固、圆滑、无气孔、直径大小应符合规定的要求。
1.2使用过的热电偶电极应无严重的弯曲和损伤,表面允许略有暗色,经清洗后不允许有发黑、腐蚀斑点、裂纹及明显粗细不匀等缺陷。
接线盒密封良好,接线端子无氧化现象。
2示值(参考第一项的要求1、2)
共2页第2页
编号
级别
温度范围
允许误差
Ⅰ
0~1100℃
1100~1600℃
±1℃
±[1+(t—1100)×0.003]℃
Ⅱ
0~600℃
600~1600℃
±1.5℃
±0.25%t
表2 工业铂铑30—铂铑6热电偶(B)
温度范围
允许差值
600~800℃
±4℃
900~1700℃
±0.5%t
表3 工业镍铬—镍硅(K)镍铬—考铜(E)热电偶
等级
测量端温度℃
允许误差
镍铬—镍硅
Ⅰ
≤400
>400
±1.6℃
±0.4%t℃
Ⅱ
≤400
>400
±3℃
±0.75%t℃
镍铬—考铜
≤300
>300
±4℃
±1%t℃
表1 工业铂铑10—铂热电偶(S)
共1页第1页
版本
日期
批准
审定
确认
编写
A
2011.03
标准名称
铂热电阻(Pt100)维修技术标准
编号
本标准适用于炼铁厂范围内现场使用中,修理后的热电阻的检查。
技术要求
一、使用中
1、铂热电阻的接线端无氧化,与保护管之间绝缘电阻应大于100MΩ。
2、测量铂热电阻的B、C端短路接通,A、B,A、C端间的电阻应在100Ω以上,实际电阻值与对应分度表对照,与计算机或数表示值对比,允许误差不得超过表1规定。
热电阻名称
分度号
0℃的标称电阻值R'0
(Ω)
Et(℃)
铂热电阻
A级
Pt100
100
±(0.15+0.002|t|)
B级
Pt100
100
±(0.3+0.005|t|)
表1 工业铂热电阻(Pt100)
3、现场热电阻检测环境正常,防水防尘措施良好。
二、修理后
1.外观
1.1 保护管及配件完整无损,不得有凹痕、划痕或明显锈蚀。
1.2 接线盒密封良好,接线端子无氧化现象。
2.示值(参考第一项的要求1、2)
共1页第1页
版本
日期
批准
审定
确认
编写
A
2011.03
标准名称
压力变送器维修技术标准
编号
本标准适用于炼铁厂范围内现场使用中,修理后的压力变送器的检查。
技术要求
一、使用中
1、供电电源正常(24V),使用万用表串接进供电回路有4-20mA信号。
2、引压管、排污阀无漏风(肥皂水检测),无明显锈蚀,各阀门状态正常。
3、示值与机械表对比误差小于1%;取压阀门关闭、排污阀打开后,零点小于0.1%。
4、量程应为最大工作压力的1.2-1.5倍,且与DCS设置一致。
5、工作环境正常,防水防尘措施良好。
二、维修后
1.外观
1.1外壳完整无损,没有锈蚀,密封良好。
2.安装
2.1取压点应该安装在介质流动平稳区域,避免安装在弯管或阀门附近。
2.2压力波动剧烈和频繁区域需要安装缓冲器或阻尼器。
2.3引压管不宜过长,尽量减少弯头或中间接头。
2.4安装规范如图1、2所示。
3.示值(参考第一项的要求1)
共2页第2页
编号
共2页第1页
版本
日期
批准
审定
确认
编写
A
2011.03
标准名称
差压变送器维修技术标准
编号
本标准适用于炼铁厂范围内现场使用中、修理后的差压变送器的检查。
技术要求
一、使用中
1、供电电源正常(24V),使用万用表串接进供电回路有4-20mA信号。
2、引压管、排污阀无漏风(肥皂水检测),无明显锈蚀,各阀门状态正常。
3、示值与机械表对比误差小于1%;取压阀门关闭、排污阀打开后,零点小于0.1%。
4、量程应为最大工作压力的1.2-1.5倍,且与DCS设置一致。
5、工作环境正常,防水防尘措施良好。
二、维修后
1.外观
1.1外壳完整无损,没有锈蚀,密封良好。
2.安装
2.1取压点应该安装在介质流动平稳区域,避免安装在弯管或阀门附近。
2.2压力波动剧烈和频繁区域需要安装缓冲器或阻尼器。
2.3引压管不宜过长,尽量减少弯头或中间接头。
2.4安装规范如图1、2所示。
3.示值(参考第一项的要求1)
共2页第2页
编号
共1页第1页
版本
日期
批准
审定
确认
编写
A
2011.03
标准名称
电磁流量计维修技术标准
编号
本标准适用于炼铁厂范围内现场使用中的电磁流量计的检查。
技术要求
1.外观检查
1.1外壳完整无损,没有锈蚀,密封良好。
1.2工作环境正常,防水防尘措施良好。
2.安装位置检查
2.1远离磁源(如大功率电机、大型变压器等),振动小。
2.2安装位置必须保证管道内始终充满介质:
垂直安装时,介质自下而上;水平安装时,两电极处于同一水平面。
2.3必须安装在直管段上(至少前2D,后无严格要求,D为管道直径)。
3.示值
3.1供电电源正常(220V),表头有显示,有4-20mA信号输出。
3.2零点正常(管道满管且介质静止时显示值为零;或其他零点检查方法)。
3.3显示值与便携式超声波流量计相差小于5%;量程与DCS设置一致。
共2页第1页
版本
日期
批准
审定
确认
编写
A
2011.03
标准名称
孔板流量计维修技术标准
编号
- 配套讲稿:
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- 炼铁厂 仪表 维修 技术标准
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