挤塑板施工方案Word格式文档下载.docx
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现场应具备水电及库房等施工条件。
设计及其它施工预先考虑到外保温体系的厚度及施工后所带来的外观变化。
雨落水管在未安装时应接出脚手架以外,防止雨水冲刷墙面。
孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行。
贴砖部位外墙提供每层水准线。
4、施工准备
施工机具
各类作业机具、工具应齐备,并经检验合格、安全、可靠;
外墙外保温专用施工工具清单:
工具
型号
用途
锯齿抹子
用该工具在保温板面上抹粘接砂浆和拉出条状
不锈钢抹子
用该工具进行保温面层抹灰
搅拌器
搅拌粘接剂、抹面砂浆以及装饰腻子
砂纸、砂纸板
240X120mm
对挤塑板粘贴后不平进行打磨找平
铝合金靠尺
2m
施工中进行找平、边角靠直
发泡胶枪
发泡专用工具
电锤
锚栓打孔使用
刷子
刷涂界面剂
施工技术资料
与建设方、监理及总包方交底外保温施工前土建应具备的条件,以使工地尽早具备外
保温工程进场施工的条件。
与建设方、监理及总包方确定细部处理节点及相关资料报审。
材料准备
根据进场时间要求,按合同规定的材料品牌、型号进行订购,按工程进度分批进场,并
向监理方提供材料的合格证、检测报告及其检验资料。
材料在甲方指定仓库堆放,派专人负责看管、发料。
组织协调在甲方及总包方组织的生产协调会上,将本工程近期的施工进度、质量、安全等方面的工作做详细汇报。
对本工程在日常施工中存在的需总包方协调解决的问题,请总包方及时解决。
对总包方在施工方面提出的要求,根据现场情况和工程特点及时做出调整。
做好工程各方关系协调确保外保温施工质量、安全、进度等顺利进行。
5、施工方案
施工中所用材料的介绍
挤塑板的主要技术性能指标:
5.1.2粘结剂的主要技术性能指标:
检测项目
单位
指标
挤塑板
挤塑带
密度
2
kg/m
>
140
100
直角偏离度
mm/m
<
5
平整度偏差
Mm
酸度系数
——
尺寸稳定性
%
质量吸湿率
憎水率
吸水量(部分浸入)
短期(24h)
长期(28d)
导热系数(平均温度25C)
W/(m・K)
垂直于表面的抗拉强度
TR80
kPa
80
TR15
15
TR10
10
一
压缩强度
40
燃烧性能等级
A级
检验项目
技术指标
拉伸粘接强度(与水泥砂浆)
标准状态
九L>
浸水后7d
MPa
拉伸粘接强度(与挤塑板)
50
KPa
胶粘剂与基层拉伸粘结强度
耐碱玻璃纤维网格布,其主要性能指标:
性能指标
单位面积质量
g/m2
160
拉伸断裂强力(经、纬向)
N/50mm
1250
断裂伸长率(经、纬向)
耐碱强力保留率(经、纬)(JG158
90
涂塑量
20
防护砂浆的主要性能指标:
挤塑板拉伸粘结强度
(用于挤塑板增强网溥抹灰
外墙外保温系统)
冻融试验后
与挤塑板拉伸粘结强度(用干挤塑板火隔离带)
'
丿丨」jJ丿丨Vrm円丨IJ)
压折比(水泥基)
界面剂的主要性能指标:
项目
粘结强度
与水泥砂浆试块
浸水后
与挤塑板试块
挤塑板破坏时喷砂界面完好
与找平浆料试块
》或抹平浆料试块破坏时喷砂界面完好
锚栓
塑料锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。
金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防锈处理的金属制成,带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成,不得使用再生材料。
塑料圆盘直径大于80mm锚栓的有效锚固深度在混凝土墙中不小于25mm在砌体墙中不小于50mm单个锚栓抗拉承载力标准值不小于。
饰面砂浆的主要性能要求
可操作时间30min
刮涂无障碍
初期干燥抗裂性
--
无裂纹
吸水量
30min
G
240min
强度
抗折强度
抗压强度
拉伸粘结原强度
老化循环拉伸粘结强度
压折比
抗泛碱性
无可见泛碱不掉粉
耐沾污性(白色或浅色)立体状/级
w1级
施工工艺流程
基层墙面处理[
工具准备
材料配置
弹线
4
外保温体系施工程序:
修补缝隙及板面缺陷保温板打磨找平配置面层砂浆I锚固钉加固
*
■涂抹面层砂浆
铺设网格布
涂抹面层砂浆细部密封处理
施工工艺说明
材料配制
1)粘结砂浆:
将粘结砂浆与水:
1的比例搅拌均匀,静置5分钟后,再加适量水搅拌均匀并调节稀稠至使用状态,搅拌好的粘结砂浆应在两小时内用完。
2)抹面砂浆:
将102A胶料与102B粉料按1:
—(根据施工性及天气情况调整)的比例搅拌均匀后方可使用,搅拌后的抹面胶浆应在两小时内用完。
3)粘结胶浆、抹面胶浆的配制应严格按规定的配比和工艺在现场进行,双组分抹面砂浆砂浆严禁加水,除规定之外,严禁添加任何添加剂。
挤塑板刷涂界面剂
1)挤塑板外墙外保温体系所用的挤塑板必须经过界面砂浆处理后才可以使用。
2)界面剂的配比为QH-111界面剂:
水泥=1:
1,用搅拌器搅拌均匀并调节稀稠度至使用状态,搅拌好的界面砂浆应在两小时内用完。
3)用刷子交界面砂浆均匀涂刷在挤塑板的两表面及侧边,待其干后方可应用。
玻纤网翻包
1)玻纤网在门窗洞口处、变形缝等系统终止部位需进行玻纤网翻包。
2)网格布翻包的步骤:
•裁剪窄幅标准网,长度由需翻包的墙体部位尺寸而定;
•在需进行翻包处,涂抹宽10cm厚度约为2mm勺粘结砂浆;
将窄幅网格布的一端10cm压入粘结砂浆中,余下端甩出备用,并应保持清洁;
•挤塑板贴牢固后,将预先留出网格布沿板厚翻包,再将翻包网压入抹面胶浆中。
挤塑板的粘贴
1)粘贴挤塑板前,应首先检查挤塑板是否干燥,表面是否平整、清洁;
潮湿、表面平整、有污染的挤塑板不得用于工程。
2)应根据建筑立面设计和外保温技术要求,在墙面弹出外门、窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。
应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制挤塑板的垂直度和平整度;
并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边处理。
3)在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm勺位置用墨线弹出水平线,当需设置系统变形缝时,应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线,标出挤塑板粘结位置,并应视墙面洞口分布进行挤塑板排板、基层上弹线。
系统底部第一排挤塑板的下侧板端与散水的间距不小于200mm并采用EPS进行保温处理,勒脚部位应安装角钢托架。
4)挤塑板应自下而上,沿水平方向铺设粘贴,竖缝应逐行错缝1/2板长,在墙角处应交错互锁,并应保证墙角垂直度。
5)挤塑板粘贴采用条粘法,其粘贴面积不得小于60%。
采用条粘法时,挤塑板上抹完胶粘剂后,应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴,然后自下而上均匀挤压、滑动就位。
粘贴时应轻揉,应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
注意清除板边溢出的胶粘剂,板的侧边不得有胶。
相邻挤塑板应紧密对接,不留板缝,且板间高差应不大于。
6)局部不规则处粘贴挤塑板可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。
墙面边角处
的挤塑板最小尺寸不应小于300mm门窗口内壁面贴挤塑板,其厚度视门窗框与
洞口间隙大小而定,一般不宜小于20mm。
挤塑板挤塑板表面、板缝的处理:
1)挤塑板粘贴24小时后有了足够的强度,检查粘贴后的挤塑板表面是否平整,板缝处如不平需打磨平整。
2)采用PU发泡胶填充板缝:
挤塑板之间的缝隙用PU发泡胶填充,填充时应尽量深
地打入缝隙,并稍凸出于墙面,待其干燥,干燥前不得用手触摸。
3)发泡胶干燥后(约30分钟即可干燥)用美工刀割去凸出于墙面部分,然后用打
磨板去板缝处的不平整,同时使整个保温墙面的平整度达到3mm/2m。
第一道抹面层施工
1)在找平层施工完成3〜7d且施工质量验收合格以后,即可进行抹面层施工。
2)抹抹面砂浆前应根据设计要求做好滴水槽或采用PVC等成型鹰嘴。
3)在门窗洞口四角沿45o方向铺贴一层400mrK300mm耐碱玻纤网;
在二层及二层以上墙面阳角处铺贴一层宽400mm耐碱玻纤网。
4)按层高、窗台高和过梁高将耐碱玻纤网裁好备用。
5)抹面胶浆与耐碱玻纤网相当的抹面胶浆后,立即将耐碱玻纤网压入抹面胶浆内,铺贴要平整、无褶皱,面层凝固后以露出耐碱玻纤网暗格为宜,如有未盖住的可在其表面再薄抹一层抹面胶浆,以耐碱玻纤网均被抹面胶浆覆裹为宜。
严禁先铺耐碱玻纤网后抹抹面胶浆。
6)耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设,左右搭接宽度不小于100mm上下搭接宽度不小于80mm。
7)首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网,第一层耐碱玻纤网应对接,对接点不得在阴阳
角处且偏离阴阳角不低于200mm两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满,禁止干
贴。
8)抹面胶浆施工间歇应在自然断开处,以方便后续施工的搭接。
在连续墙面上如需
停顿,第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网,需与耐碱玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬,留茬间距不小干150mm。
9)抹面胶浆施工完后,应检查平整、垂直及阴阳角方正,不符合要求的应用抹面胶浆进行修补。
严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
10)抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后,不得挠动,静置养护不少于24h,才可进行
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