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在采煤工作面内,向煤壁打孔,采取浅孔中压注水措施。
该注水措施,经试验,能取得较好效果。
(二)湿式钻眼
采掘工作面及其它需打眼的地点配置湿式钻装备,进行湿式钻眼,杜绝干打眼,使打眼过程中形成的粉尘湿润后排出,不飞扬到风流中。
(三)采用水炮泥封孔
采煤工作面和煤巷或岩巷掘进工作面均必须使用水炮泥。
水炮泥是将盛水的塑料袋装入炮眼内,置于炸药与炮泥之间,当炸药爆炸时,使水汽化形成水雾,从而湿润尘粒,起到降尘作用。
据有关资料统计,采用水炮泥措施,放炮后1min内粉尘浓度约50~100mg/m3,10min内可降到10~20mg/m3。
由此可见,使用水炮泥具有明显的降尘效果。
以上措施是从产生尘源的地点直接灭尘、降尘。
(四)喷雾洒水
喷雾洒水是使水经过加压后通过喷雾装置形成雾状水,将风流中的粉尘湿润,增加粉尘的重量,使之沉降下来或减少粉尘飞扬。
设计有完善的消防洒水系统。
在采煤(放煤口)、掘进、运输、装卸载点、煤仓等易产生粉尘的地点设有喷雾洒水装置,进行喷雾洒水,该方法简单易行,降尘率一般可达30~60%。
(五)净化风流
一般是在采掘工作面的回风流中,距工作面30m左右至少设置两道水幕,水幕能遮盖巷道风流的全断面,放炮时打开截止阀门,放炮后喷雾时间不少于30min。
用以净化风流。
防尘水幕的做法一般是在钢管上开孔4~5个,安装喷头,钢管系在棚梁下,压力水从喷头喷出形成相互交叉的水幕,达到净化风流的目的。
(六)冲洗巷壁、清扫和刷白巷道
采掘工作面在爆破前后,对距工作面30m范围内的巷道都要进行冲洗。
冲洗时,对巷帮、顶部、底部及巷道支架都要冲洗,水压一般0.3~0.4MPa。
井下巷道要定期清扫,并运出巷道内沉积的粉尘,防止粉尘飞场。
井下主要巷道及硐室用生石灰水或白泥浆将巷道刷白,以减少粉尘的聚积和通风阻力。
一般每半年刷白一次。
(七)确定合理的风量、风速;
设计根据各用风地点所需的风量,选择适当的巷道断面,使风速大小符合《煤矿安全规程》第101条要求,风量满足生产需要,并保证有相当的风量带走巷道中呈悬浮状态的粉尘,又不至于使已经沉降下来的粉尘再次被吹起飞扬。
(八)个体防护:
个体防护是借助于防尘口罩、防尘面罩等装置,将风流中的浮游粉尘过滤掉,阻止呼吸性粉尘进入作业人员的呼吸道,使作业人员吸入清洁空气。
生产期间,应配置防尘口罩及防尘面具。
(九)按照《煤矿安全规程》第110条规定,作为箕斗提升井兼作回风井,井上下装、卸载装置和井塔(架)有完善的密封,漏风率不超过15%,井上下装卸载地点,安施喷雾降尘装置和冲尘软管,定期清洗,消除积尘。
生产中,认真采取以上措施,并加强管理,就能保证井下及其各作业场所。
空气中粉尘浓度降到规范、规程允许的范围内。
二、回采和掘进工作面防尘
本矿布置三个炮采放顶煤工作面,五个煤巷掘进工作面。
采煤工作面采用走向长壁后退式放顶煤采煤法,打眼放炮落煤,全部垮落法管理顶板。
采掘工作面是矿井产生煤(岩)尘最多的地点,也是工作人员最集中的地方,因此,是治理煤(岩)尘的重点部位。
1、采煤工作面防尘
炮采工作面是矿井产生煤尘的重要场所,其中放炮落煤、溜煤、煤炭转载运输过程中都会产生大量的煤尘。
为了减少粉尘的产生,采用综合防尘措施。
(1)采用煤层浅孔或者中高压长孔注水;
(2)在各转载点、煤仓等处用喷雾洒水降尘;
(3)采煤工作面运输和回风顺槽内设置水幕、对风流进行净化:
(4)在煤层注水和喷雾洒水中添加湿润剂,提高降尘效率;
(5)选用侧式供水煤电钻,采用湿式打眼,水炮泥封孔;
(6)加强个体防护、戴防尘口罩。
2、煤巷掘进工作面防尘
根据煤巷掘进工作面设备及施工工艺情况,采取了以下主要措施:
(1)进行湿式打眼,放炮采用水炮泥;
(2)装煤前洒水、装煤后冲洗巷道;
(3)净化风流水幕,水幕设在距工作面30m处,放炮时打开截水阀门,炮后喷雾时间不少于30min;
(4)通风排尘,设计采用局扇压入式通风排尘;
(5)加强个体防护,戴防尘口罩。
3、岩巷掘进工作面防尘
(1)配备湿式钻眼设备(水风钻),采用湿式打眼,水炮泥封孔。
(2)装岩前洒水,装岩后冲洗巷道。
(3)净化风流水幕,装设在距工作面30m处,放炮时打开阀门,炮后喷雾时间不少于30min。
(4)通风排尘,设计采用局扇压入式通风排尘。
三、井下消防、洒水(给水)系统
井下消防洒水水源由设在地面的消防水池静压供给。
井下消防管道与洒水管道采用同一供水管网,水质能满足井下防尘洒水水质标准。
井下防尘洒水水量为15L/S。
井下消防洒水管路Φ100镀锌管—趟,沿副斜井敷设,井下支管为Φ80镀锌管。
井下消防洒水管路经各片盘车场,运输大巷和采区巷道至各采掘工作面。
消防洒水管路沿巷道侧壁敷设。
井下消防洒水用水量为15L/S,每个消防栓流量为7.5L/S。
在变电所等机电硐室入口、掘进巷道入口、采煤工作面进、回风巷口、运输转载点、大巷每隔50m,井底车场,倾斜巷道每隔lOOm等处设置消火栓。
在井下采掘工作面、煤仓等转载点上,均设置洒水器进行喷雾洒水防尘。
在主要运输巷道、回风大巷内设置净化风流水幕,控制巷道中的含尘量。
在设有供水管道的各条巷道内每隔100m,溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道的位置设置—个DN25的给水栓,供防尘洒水及冲洗巷道用。
井下消防、洒水管道布置及安装见图。
四、矿井地面生产系统防尘
(一)、防尘系统简介
地面生产系统洒水采用地面消防水池的水,系统配有供水设备,加压供至地面生产系统各洒水点。
地面生产系统转载点、落煤点以及其它容易产生煤尘的地点按要求安装了洒水器喷雾降尘。
工业场地道路扬尘采取洒水车定时洒水和绿化降尘措施。
在产生、散发大量粉尘的房间设置通风除尘系统,以保证生产设备的正常运行和工人操作环境的清洁、安全。
(二)、防尘措施及装备
在生产系统转载点、落煤点、输送转载点等处均按有关规定要求设置喷雾洒水系统,用于防尘。
在煤仓周围设置防尘喷雾用于除尘。
第二章防爆措施
为了防止浮游煤尘爆炸和防止沉积煤尘再次飞扬参与爆炸,采用了湿式钻眼、喷雾洒水、水泡泥封孔、冲洗巷壁,清扫和刷白巷道、净化风流等防尘、防爆措施。
采取综合防爆措施,主要是消除引燃煤尘的火源。
一、防止浮游煤尘爆炸的措施
1、喷洒粘结剂:
把氯化钙等吸水物质和湿润剂的混合水溶液喷洒在巷道周壁上,使已沉积的煤尘湿润而成团或粘结,不致重新飞扬形成煤尘参与爆炸。
一般每年喷洒2~3次。
2、巷道刷浆:
用石灰水或水泥石灰水喷洒在巷道周围,使煤尘团结起来不能飞扬到空气中参加爆炸。
3、消除引燃火源:
原理是破坏引起煤尘爆炸的外界条件。
这样,即使空气中煤尘达到爆炸浓度,也不致引燃爆炸。
4、喷雾洒水:
喷雾洒水不但湿润煤尘,起到降尘作用,而且由于水分能吸收大量的热量以及隔绝火焰,所以喷雾洒水也能起到阻止引燃的防爆作用。
5、清扫并运出巷道中积聚的煤尘。
清扫时尽量不使煤尘飞扬蔓延。
二、撒布岩粉
1、对岩粉的要求
(1)可燃物含量<
5%;
(2)游离的SiO2<
(3)不含有毒有害的混合物;
(4)潮湿巷道应用抗湿式岩粉;
(5)岩粉必须全部通过50目筛(筛径<
0.2mm),其中70%以上应通过200目筛(筛径<
0.075mm);
2、岩粉原料
岩粉的原料常用石灰岩、粘土页岩、石膏、白云石为原料,以石灰岩最为普遍。
3、岩粉用量
岩粉用量要求可按岩粉与沉积煤尘混合后的粉尘中,不燃物质的含量应不小于80%;
4、撒布岩粉的要求
撒布岩粉需将巷道的所有表面,包括顶、底、帮都要用岩粉覆盖,撒布长度应大于300m,不足300m的巷道则全部撒布。
5、岩粉撒布的方法
人工撒布或压气撒布均可。
人工撒布时撒布人员必须站在风流的上方。
6、撒布地点
(1)井下所有运输巷和回风巷;
(2)煤尘积聚地点必须经常撒布岩粉;
(3)工作面上口、下口,应经常撒布岩粉。
但有喷雾洒水地点或巷道潮湿,煤尘中水分大于12%的地区可以不撒布岩粉。
第三章隔爆措施
一、隔爆措施
隔爆措施是把已发生的爆炸限制在较小的范围内,阻止其传播与发展,使爆炸不至于由局部扩大的全矿性的灾难。
隔爆措施主要有:
设置岩粉棚、水槽棚、撒布岩粉、自动式防爆棚以及隔爆水幕等。
二、隔爆水棚及隔爆措施
为防止局部瓦斯爆炸事故的扩大,采取防止瓦斯爆炸的隔爆措施,隔爆水棚目前使用比较普遍。
其隔爆原理是利用水在爆炸高温下被汽化形成水雾,既降低了爆炸火焰温度,又降低了空气中氧的含量,因而起到隔断火焰,阻止爆炸传播的条件。
隔爆水棚采用的水袋主要为塑料制品,规格有:
40L、60L和80L的三种。
1、隔爆水棚布置的原则:
水棚按隔绝瓦斯爆炸的范围,可分为主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚,由40L及小于40L的水袋所组成的水袋棚,不得作主要隔爆水棚。
其布置原则如下:
⑴、主要隔爆棚应在下列地点布置:
①矿井两翼,与井筒相连的主要运输大巷。
②相邻采区之间的集中运输巷和回风巷。
③相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
⑵、辅助隔爆水棚应在下列地点布置:
①采煤工作面进风巷和回风巷。
②采区内的煤巷、半煤岩掘进巷。
③采用独立通风,并有瓦斯爆炸危险的其他巷道和隔绝与煤仓、装煤点相连的巷道。
2、布置方式:
水棚的布置方式可分为集中式与分散式,分散式水棚不得作主要隔爆棚。
将乐县积善煤矿1号井
防尘、防爆、隔爆措施
2012年
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