操作平台施工方案样本Word文件下载.docx
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阿拉山口综合保税区原则仓库厂房及附属工程;
4.建设单位:
阿拉山口综合保税区金港开发有限公司;
5.监理单位:
博州鑫和工程建设监理有限公司;
6.勘察单位:
博州博信岩土勘察院;
7.施工单位:
陕西航天建设集团有限公司;
8.监督单位:
阿拉山口市质量安全监督站;
二、需求阐明
本工程在厂房内顶板铺设时搭设移动式操作平台进行施工。
在移动式操作平台搭、拆及施工登高作业过程中,贯彻执行安全生产方针、国家技术经济政策,做到技术先进、经济合理、安全合用、保证质量,按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-规范规定,特制定本技术方案。
三、编制根据
1.《建筑施工计算手册》;
2.《建筑构造荷载规范》GB50009-;
3.建筑施工脚手架实用手册(含垂直运送设施)》;
4.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-;
5.《建筑施工安全检查原则》JGJ59-;
四、材料质量
1.移动式操作平台采用钢管为:
Φ48.3,其壁厚不得不大于3.6mm。
2.扣件材质应符合《钢管脚手架扣件》GB15831-规定,并在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得破坏(用扭力扳手测试)。
3.满铺版采用50*200*4000木板。
五、移动式操作平台构造、搭设及使用规定
1.基本规定
用扣件式钢管搭设移动式操作平台用于屋面板安装施工,它应承载施工中各种垂直和水平荷载。
2.施工准备
1.移动平台地基必要平整。
2.单位工程技术负责人应按施工组织设计中关于移动式操作平台规定,向搭、拆和使用人员进行安全技术交底。
3.按规范及施工组织设计规定对钢管、扣件、板材、轮子等进行检查验收,不合格产品不得使用。
4.经检查合格材料应按品种、规格分类堆放整洁、平稳放在耐磨地坪上,并于地坪面要有成品保护办法。
3移动式操作平台搭设工艺
1、移动式操作平台搭设办法
移动式操作平台构造采用梁板构造形式,以Φ48×
3.6mm脚手架钢管用扣件相扣接进行制作,这种办法较为简便。
台面满铺木板加以固定,使其不松动。
操作平台面积为6m×
4m,总高度为7.4m。
为了避免摇动和倾覆,支承用立柱。
操作平台周边,按照临边作业规定设立防护栏杆并配备登高扶梯,梯子不得缺档,横档间距以30cm为宜。
在底部移动轮子上设立锁止装置并加到处固定杆。
在平台四角设立防倾倒斜撑,斜撑水平宽度≥1.5米。
2、搭设规定
移动式操作平台轮子选用鹰架刹制轮,轮子与架体结合部位要牢固和可靠。
中间立柱底端应离地面有一点距离,这样使操作平台推移以便,但立柱底端与地面距离不能超过50mm,以便使用时可将立柱底下垫实固定。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,别的各层各步接头必要采用对接扣件连接。
对接,搭接应符合下列规定:
A立杆上对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆接头不应设立在同步内,同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不适当不大于500mm;
各接头中心在主节点距离不适当不不大于步距1/3;
B搭接长度不应不大于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板边沿距离不应不大于100mm。
C移动式操作平台四个立面必要设立剪刀撑,斜杆与地面倾角宜在45度~60度之间,剪刀撑斜杆接长宜采用搭接,剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点距离不适当不不大于150mm。
D移动式操作平台四个在四角设立防倾倒斜撑,斜撑水平宽度≥2.5米,斜杆与地面倾角宜在45度~60度之间,斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上。
3、注意事项
(1)底部移动轮子在架体投入使用时,应当设立锁止装置并设有到处固定杆固定,限制平面上移动自由度。
(2)架体移动时,上部应没有作业人员。
(3)如果上部全封闭后影响施工,必要有一某些位置敞开时,作业人员在敞开部位作业时,应当系挂安全带,按照高挂低用原则系挂安全带。
(4)决不容许攀登杆件上下。
附图:
移动平台平面图、侧面图
六、操作平台搭、拆、施工阶段危险源辨认、评价与控制
危险源
危险源辨认
辨认负责人
移动式操作平台
操作平台搭设、操作平台拆除、操作平台端头、木板固定、上人梯子防滑、上高办法、工人劳动防护用品使用、操作平台上堆物。
董玉山
评价负责人
由于移动式操作平台属于重大危险源,在搭设、拆除及移动使用过程中有较大危险性,具备一定高度。
其采用扣件连接、搭设、加固,移动时、上高操作时稳定性存在一定安全隐患。
李新常
操作办法
监控负责人
施工组织设计,必要有上级公司总工程师签字,技术部门盖章,关于部门审视方案;
爬高扶梯应设立在恰当位置,不得有违规操作现象;
操作人员应按照规范操作,不得有违规操作现象;
现场搭设人员必要持证上岗,并按规范操作;
认真使用个人劳动防护用品;
操作平台上堆料不得超过规定限度。
全先军
七、移动式操作平台搭、拆普通规定
1.搭设前应检查所有材料与否符合规定。
2.搭、拆移动式操作平台必要由经安全教诲持上岗证架子工承担,凡有高血压、心脏病者不得操作。
3.搭、拆作业人员不得喝酒,在搭、拆过程中不得开玩笑。
4.搭、拆作业穿着要灵便,禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉鞋。
5.施工前,应逐级进行安全技术交底,贯彻所有安全技术办法和人身防护用品,做好安全防护办法,未经贯彻不得进行搭、拆施工。
6.搭、拆使用过程中,钢管不准触及有电线路。
7.施工中发现存在缺陷和隐患时,必要及时解决。
8.搭设移动式操作平台时,严格控制施工荷载。
9.因作业必须暂时拆除或变动安全防护设施时,必要经施工负责人批准,并采用相应可靠办法,作业后应及时恢复。
10.移动操作平台上操作工人作业时必要戴安全帽、保险带(连接平台防护栏),穿防滑鞋。
11.应设专人对脚手架进行时常检查,发现问题及时解决、纠正、避免大事故发生。
12.在搭设脚手架同步,必要设立登扶梯,禁止在脚手架上攀登。
13.搭拆现场以及使用阶段必要设专人看守,禁止非施工人员进入作业区域内。
14.禁止将拆卸下来材料和杆部件向地面抛掷。
已吊至地面架设材料应随时运出拆卸区域,并堆码整洁,保持现场文明。
八、使用过程中规定
1.高处作业,发既有缺陷和隐患时,必要及时解决;
危及人身安全时,必要停止作业。
2.高处作业中所用物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。
3.拖动操作平台时,应设5m警戒区,并应派专人现场指挥。
禁止在操作平台上有人时机械拖动。
4.移动式操作平台上人作业前,应将中间立柱与地面之间垫实,避免四个轮子直接传力。
5.禁止配电线路穿越移动式脚手架操作平台,或沿平台拉设。
九、移动式操作平台计算书
一)、参数信息
1.基本参数
立杆横向间距或排距la(m):
1.50,立杆步距h(m):
1.50;
立杆纵向间距lb(m):
1.50,平台支架计算高度H(m):
5.0;
立杆上端伸出至木板支撑点长度a(m):
0.10,平台底钢管间距离(mm):
100.00;
钢管类型:
Φ48×
2.5,扣件连接方式:
单扣件;
2.荷载参数
木板自重(kN/m2):
0.300;
栏杆自重(kN/m):
0.150;
材料堆放最大荷载(kN/m2):
1.500;
施工均布荷载(kN/m2):
1.000;
3.风荷载参数
施工操作平台计算中不考虑风荷载作用。
二)、纵向支撑钢管计算
纵向钢管按照均布荷载下持续梁计算,截面几何参数为
截面抵抗矩W=3.86cm3;
截面惯性矩I=9.28cm4;
纵向钢管计算简图
1.荷载计算
(1)木板自重(kN/m):
q11=0.3×
0.1=0.03kN/m;
(2)堆放材料自重线荷载(kN/m):
q12=1.5×
0.1=0.15kN/m;
(3)施工荷载原则值(kN/m):
p1=1×
0.1=0.1kN/m
2.强度验算
依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)5.2.4规定,纵向支撑钢管按三跨持续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和;
最大弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
最大支座力计算公式如下:
N=1.1q1l+1.2q2l
均布恒载:
q1=1.2×
q11=1.2×
0.03=0.036kN/m;
均布活载:
q2=1.4×
0.1+1.4×
0.15=0.35kN/m;
最大弯距Mmax=0.1×
0.036×
1.22+0.117×
0.35×
1.22=0.064kN·
m;
最大支座力N=1.1×
1.2+1.2×
1.2=0.552kN;
最大应力σ=Mmax/W=0.064×
106/(3860)=16.62N/mm2;
纵向钢管抗压强度设计值[f]=205N/mm2;
纵向钢管计算应力16.62N/mm2不大于纵向钢管抗压设计强度205N/mm2,满足规定
3.挠度验算
最大挠度考虑为三跨持续梁均布荷载作用下挠度;
计算公式如下:
ν=0.667ql4/100EI
均布恒载:
qk=qll=0.03kN/m;
ν=0.677×
0.03×
1/(100×
2.06×
105×
92800)=0.022mm;
纵向钢管最大挠度为0.022mm不大于纵向钢管最大容许挠度1200/150与10mm,满足规定
三)、横向支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下三跨持续梁计算;
集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力,P=0.552kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·
m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.789kN·
最大变形νmax=4.097mm;
最大支座力Qmax=7.275kN;
最大应力σ=204.328N/mm2;
横向钢管计算应力204.328N/mm2不大于横向钢管抗弯强度设计值205N/mm2,满足规定
支撑钢管最大挠度为4.097mm不大于支撑钢管最大容许挠度1200/150与10mm,满足规定
四)、扣件抗滑移计算
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,该工程实际旋转单扣件承载力取值为0.75kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.00kN;
纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值R=7.275kN;
R<
6.00kN,单扣件抗滑承载力设计计算满足规定
五)、支架立杆荷载原则值(轴力)计算
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