蜗杆减速器课程设计Word格式文档下载.docx
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根据生产设计要求,该减速器卷筒直径D=350mm。
运输带的有效拉力F=6000N,带速V=0.5m/s,载荷平稳,常温下连续工作,工作环境多尘,电源为三相交流电,电压为380V。
1、按工作要求及工作条件选用三相异步电动机,封闭扇冷式结构,电压为380V,Y系列
2、传动滚筒所需功率
3、传动装置效率:
(根据参考文献《机械设计课程设计》刘俊龙何在洲主编机械工业出版社第133-134页表12-8得各级效率如下)其中:
蜗杆传动效率η1=0.70
搅油效率η2=0.95
滚动轴承效率(一对)η3=0.98
联轴器效率ηc=0.99
传动滚筒效率ηcy=0.96
所以:
η=η1•η2•η33•ηc2•ηcy=0.7×
0.99×
0.983×
0.992×
0.96=0.633
电动机所需功率:
Pr=Pw/η=3.0/0.633=4.7KW
传动滚筒工作转速:
nw=60×
1000×
v/×
350
=27.9r/min
根据容量和转速,根据参考文献《机械零件设计课程设计》毛振扬陈秀宁施高义编浙江大学出版社第339-340页表附表15-1可查得所需的电动机Y系列三相异步电动机技术数据,查出有四种适用的电动机型号,因此有四种传动比方案,如表3-1:
表3-1
方案
电动机型号
额定功率
Pedkw
电动机转速r/min
额定转矩
同步转速
满载转速
1
Y132S1-2
5.5
3000
2900
2.0
2
Y132S-4
1500
1440
2.2
3
Y132M2-6
1000
960
4
Y160M-8
750
720
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和减速器的传动比,可见第3方案比较适合。
因此选定电动机机型号为Y132M2-6其主要性能如下表3-2:
表3-2
中心高H
外形尺寸
L×
(AC/2+AD)×
HD
底角安装尺寸
A×
B
地脚螺栓孔直径K
轴身尺寸
D×
E
装键部位尺寸
F×
G×
D
132
515×
(270/2+210)×
315
216×
178
12
38×
80
10×
33×
38
四、运动参数计算:
4.1蜗杆轴的输入功率、转速与转矩
P0=Pr=4.7kw
n0=960r/min
T0=9.55P0/n0=4.7×
103=46.7N.m
4.2蜗轮轴的输入功率、转速与转矩
P1=P0·
η01=4.7×
0.7×
0.992=3.19kw
nⅠ===27.4r/min
T1=9550=9550×
=1111.84N·
m
4.3传动滚筒轴的输入功率、转速与转矩
P2=P1·
ηc·
ηcy=3.19×
0.99=3.13kw
n2===27.4r/min
T2=9550=9550×
=1089.24N·
运动和动力参数计算结果整理于下表4-1:
表4-1
类型
功率P(kw)
转速n(r/min)
转矩T(N·
m)
传动比i
效率η
蜗杆轴
4.7
46.75
1
0.679
蜗轮轴
3.19
27.4
1111.84
35
传动滚筒轴
3.13
1089.24
五、蜗轮蜗杆的传动设计:
蜗杆的材料采用45钢,表面硬度>
45HRC,蜗轮材料采用ZCuA110Fe3,砂型铸造。
以下设计参数与公式除特殊说明外均以参考由《机械设计第四版》邱宣怀主编高等教育出版社出版1996年第13章蜗杆传动为主要依据。
具体如表3—1:
表5—1蜗轮蜗杆的传动设计表
项目
计算内容
计算结果
中心距的计算
蜗杆副的相对滑动速度
参考文献5第37页(23式)
4m/s<
Vs<
7m/s
当量摩擦
系数
由表13.6取最大值
选[]值
在图13.11的i=35的线上,查得[]=0.45
[]=0.45
蜗轮转矩
使用系数
按要求查表12.9
转速系数
弹性系数
根据蜗轮副材料查表13.2
寿命系数
接触系数
按图13.12I线查出
接触疲劳极限
查表13.2
接触疲劳最小安全系数
自定
中心距
传动基本尺寸
蜗杆头数
Z1=1
蜗轮齿数模数
m=10
蜗杆分度圆直径
或
蜗轮分度圆
直径
mm
蜗杆导程角
表13.5
变位系数
x=(225-220)/10=0.5
x=0.5
蜗杆齿顶圆直径
表13.5
蜗杆齿根圆直径
蜗杆齿宽
蜗轮齿根圆直径
蜗轮齿顶圆直径(吼圆直径)
蜗轮外径
蜗轮咽喉母圆半径
蜗轮齿宽
B=82.5
B=82mm
蜗杆圆周速度
=4.52m/s
相对滑动速度
m/s
当量摩擦系数
由表13.6查得
轮齿弯曲疲劳强度验算
许用接触应力
最大接触应力
合格
齿根弯曲疲劳强度
由表13.2查出
弯曲疲劳最小安全系数
自取
许用弯曲疲劳应力
轮齿最大弯曲应力
蜗杆轴扰度验算
蜗杆轴惯性矩
允许蜗杆扰度
蜗杆轴扰度
温度计算
传动啮合效率
搅油效率
轴承效率
总效率
散热面积估算
箱体工作温度
此处取=15w/(m²
c)
润滑油粘度和润滑方式
润滑油粘度
根据m/s由表13.7选取
润滑方法
由表13.7采用浸油润滑
六、蜗杆、蜗轮的基本尺寸设计
6.1蜗杆基本尺寸设计
根据电动机的功率P=5.5kw,满载转速为960r/min,电动机轴径,轴伸长E=80mm
轴上键槽为10x5。
1、初步估计蜗杆轴外伸段的直径
d=(0.8——10)=30.4——38mm
2、计算转矩
Tc=KT=K×
9550×
=1.5×
5.5/960=82.1N.M
由Tc、d根据《机械零件设计课程设计》毛振扬陈秀宁施高义编浙江大学出版社第334页表14-13可查得选用HL3号弹性柱销联轴器(38×
83)。
3、确定蜗杆轴外伸端直径为38mm。
4、根据HL3号弹性柱销联轴器的结构尺寸确定蜗杆轴外伸端直径为38mm的长度为80mm。
5、由参考文献《机械零件设计课程设计》毛振扬陈秀宁施高义编浙江大学出版社的第305页表10-1可查得普通平键GB1096—90A型键10×
70,蜗杆轴上的键槽宽mm,槽深为mm,联轴器上槽深,键槽长L=70mm。
6、初步估计d=64mm。
7、由参考文献《机械零件设计课程设计》毛振扬陈秀宁施高义编浙江大学出版社第189页图7-19,以及蜗杆上轴承、挡油盘,轴承盖,密封圈等组合设计,蜗杆的尺寸如零件图1(蜗杆零件图)
6.2蜗轮基本尺寸表(由参考文献《机械零件设计课程设计》毛振扬陈秀宁施高义编浙江大学出版社第96页表4-32及第190页图7-20及表5—1蜗轮蜗杆的传动设计表可计算得)
表6—1蜗轮结构及基本尺寸
蜗轮采用装配式结构,用六角头螺栓联接(100mm),轮芯选用灰铸铁HT200,轮缘选用铸锡青铜ZcuSn10P1+*单位:
a=b
C
x
160
128
36
20
15
82
e
n
10
35
380
90º
214
390
306
七、蜗轮轴的尺寸设计与校核
蜗轮轴的材料为45钢并调质,且蜗轮轴上装有滚动轴承,蜗轮,轴套,密封圈、键,轴的大致结构如图7.1:
图7.1蜗轮轴的基本尺寸结构图
7.1轴的直径与长度的确定
1.初步估算轴的最小直径(外伸段的直径)
经计算D6>
51.7>
100mm
又因轴上有键槽所以D6增大3%,则D6=67mm
计算转矩
3.19/27.4=1667.76N.M<
2000N.M
所以蜗轮轴与传动滚筒之间选用HL5弹性柱销联轴器65×
142,
因此=65mm
2.由参考文献《机械零件设计课程设计》毛振扬陈秀宁施高义编浙江大学出版社的第305页表10-1可查得普通平键GB1096—90A型键20×
110,普通平键GB1096—90A型键20×
70,联轴器上键槽深度,蜗轮轴键槽深度,宽度为由参考文献《机械设计基础》(下册)张莹主编机械工业出版社1997年的第316页—321页计算得:
如下表:
图中表注
L1
(由参考文献《机械设计课程设计》刘俊龙何在洲主编机械工业出版社第182页表15-1查得滚动轴承6216的基本结构)
L1=25
L2
L2=20
L3
根据蜗轮
L3=128
L4
L4=25
L5
L5=25
L6
L6=40
L7
选用HL5弹性柱销联轴器65×
142
L7=80
D1
D1=80
D2
便于轴承的拆卸
D2=84
D3
D3=100
D4
D4=84
D5
D5=72
D6
D6>
D6=67
7.2轴的校核
7.2.1轴的受力分析图
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- 蜗杆 减速器 课程设计