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德国标准
德国标准2007年11月
DIN17611
DIN
ICS25.220.20;77.150.10代替2000年12月版本
锻造铝和锻造铝合金的阳极氧化产品—
交货技术条件
此标准包含11页
如果有不清楚的地方,以德语版本为官方版本.
页码
前言…………………………………………………………………………….….3
1范围……………………………………………………………………………..4
2标准化的参考书目……………………………………………………………..4
3质量……………………………………………………………………………..5
4设计阳极氧化产品……………………………………………………………..6
5阳极氧化处理…………………………………………………………………..6
6技术要求………………………………………………………………………..8
7试验……………………………………………………………………………..9
8定量和试验范围……………………………………………………………….10
9运输,储存和装配…………………………………………………………….10
参考书目……………………………………………………………………….…11
表格
表格1—表面预处理标识方法........................................7
表格2—阳极氧化涂层厚度的平均最小值和局部最小值..................8
表格3—测定涂层厚度的试验件的数量................................10
前言
这个标准的准备工作是由非铁金属标准委员会的技术委员会NA066-01-09AA完成的.
修订
这个标准与2000年12月的DIN17611相比,有以下不同:
a)关于合金元素,基于标识方法的化学符号由字母数字式标识方法代替。
b)涂层厚度的要求实施了更多的精确要求,与DINEN12373-1协调。
c)标准在编辑形式上进行了修订。
以前的版本
DIN17611:
1964-05,1969-06,1981-12,1985-06,2000-12
DIN17612:
1969-06
1.范围
这个标准详细说明了铸铝和铸铝合金的阳极氧化产品交货技术条件,产品使用在金属加工工业。
阳极化处理在铝的表面产生氧化层,高效的防护使其不被腐蚀,产生持久的装饰效果,生产使用表1的处理方法。
关于这个标准的用途,半成品铝产品的片材,板材或带材,在DINEN485–1;冷拉杆件,棒材和管材,在DINEN754–1;挤压成形的杆件,棒材,管材和型材,在DINEN755–1;冲压精密的型材,在DINEN12021–1。
这个标准不包含通过硬质阳极氧化产生的涂层,或定量或卷材阳极氧化处理,或在阳极化氧化之后所产生的物质。
2.标准化的参考书目
这个标准是连续性的,通过标示日期的或未标日期,其他的出版机构也出版发行。
这些标准的参照被引用在文本的适当地方,出版物的标题列在下边。
对于标有日期的参照,后来的改正或这些出版物的任何修订版,适合于此标准,只有当它在改正或修订版是一体化的时候。
对于未标日期的参照,查询使用出版物的最新版本。
DINEN485–1铝和铝合金片材,带材和板材—交货技术条件.
DINEN573–3化学组成和铝及铝合金锻压产品的形式—化学组成成份.
DINEN754–1铝和铝合金冷拉杆件∕棒材和管材—部分1︰检验和供给的技术条件.
DINEN755–1铝和铝合金挤压成形的杆件∕棒材,管材和型材—部分1︰检验和供给的技术条件.
DINEN12020–1铝和铝合金—冲压精密的型材在合金ENAW–6060和ENAW–6063—部分1︰检验和供给的技术条件.
DINEN12373–4铝和铝合金—阳极化处理—部分4︰测定吸附力的阳极氧化涂层的密封的消耗,依据带有先前酸处理的染色点试验.
DINEN12373–5铝和铝合金—阳极化处理—部分5︰评定密封的阳极氧化涂层的质量,依据公测量的公差.
DINEN12373–7铝和铝合金—阳极化处理—部分7︰评定密封阳极氧化涂层的质量(性质),依据测量成批的消耗,在带有先前酸处理的磷酸∕铬酸溶液中浸泡之后.
DINENISO1463金属性质和氧化层—依据显微镜的方法测量涂层厚度.
DINENISO2360非传导性的涂层在非磁性基体金属上—依据旋涡电流方法测量涂层厚度
3.质量
3.1阳极氧化质量
在要求的阳极氧化处理之后,半成品的阳极氧化质量应当满足装饰要求。
阳极氧化半成品的装饰性要求应该符合化学成分要求,生产参数要求,表面处理,试验和包装要求。
在阳极氧化之后,被连接在一起的部分形成了一个单独的表面,应该是相同的定量,避免在以后的加工中出现变化。
阳极氧化的质量应该符合在分类时候的要求。
阳极氧化选用适当的材料,例如,在DIN573-3中规定的以下的等级:
1000系列—铝5000系列—铝镁6000系列—铝镁硅
ENAW-1050A[铝99,5]ENAW-5005A[铝镁1(B)]ENAW-6060[铝镁硅]
ENAW-1070A[铝99,5]ENAW-5005A[铝镁1(C)]ENAW-6063[铝镁0,7硅]
ENAW-1080A[铝99,5]ENAW-5050A[铝镁1,5(C)]
ENAW-5051A[铝镁2(B)]
ENAW-5754A[铝镁3]1)
半成品的表面外观应该符合相关的标准中所给出的技术交换条件(见章节1).
规定的表面处理(见表格1)和阳极氧化处理方法(见5.3),当订购的时候应该有明确规定.
订购举例:
型材DINEN12020–1ENAW–6060–T6–EQ–E6∕C–33
半成品产品的标识应该符合适当的标准,应该包括规定的表面处理,按照表格1。
产品名称——————板材
标准号———————DINEN485–1
材料标识(等级)——ENAW–5251
调质————————H18
阳极氧化质量————EQ
预处理和颜色2)———E6∕C
3.2标准质量
半成品的标准等级也适用于阳极氧化处理,但是不适用于有装饰用途的表面,即使是在表1的预处理之后。
4.阳极氧化的产品设计
阳极氧化适当的设计对一个表面来说是非常必要的,这样将会得到一个装饰效果的表面。
在阳极化处理之后可以有看得见的焊接和挤压的焊缝或接缝。
接触点是生产加工的结果,是不能避免的。
在可见表面的位置应该是客户和加工者之间达成一致意见的。
5.阳极氧化处理
5.1材料
零部件的材料和调质应该是能完成表面处理要求的。
5.2预处理
完成机械的或化学的预处理,是为了零件的阳极氧化表面做准备的,形成一个特殊的表面效果。
在表1中给出了表示处理类型的符号。
因为不可避免的技术变化,相同的处理方法可能产生不同的表面效果。
客户和工厂实行的处理方法应该与卷材和冲压半成品的外表要求保持一致。
如果要求产品有变化,变化的范围通过至少两个样品来规定。
2)例如:
C–33,媒介物青铜;见铝–MerkblattO4[1]
表格1:
表面预处理标识方法
符号
预处理类型
备注
E0
脱脂和去氧
在阳极化处理之前,表面脱脂,去氧,去除任何的损坏,如可见的压痕和刮痕。
在处理之前几乎看不见的腐蚀点可能变得更明显。
E1
磨削
磨削产生了一个相同的外观,但是表面发暗。
过程除去了大部分的表面缺陷,但是粗的磨料可能留下痕迹。
E2
刷
机械刷亮产生一种均一地有光泽的发亮的表面带有可见的刷(子)痕迹,只能除去部分的表面缺陷。
E3
抛光
机械抛光产生了一种光滑的和光亮的表面,只能除去部分的表面缺陷。
E4
磨削和刷光
磨削和刷亮产生了一种均一地光泽光亮的表面,去除了表面缺陷和腐蚀点(和E0和E6的处理方法不同不同)。
E5
磨削和抛光
磨削和抛光产生了一种光滑和光亮的表面,去除了表面缺陷,在E0和E6处理方法之后腐蚀点仍然看得见。
E6
酸洗
在特殊的酸洗溶液中进行处理,在脱脂之后,产生了一种无光泽的,粗糙的表面。
表面缺陷减少但是没有除去,腐蚀点可能变得明显。
在酸洗之前,通过更多的处理可以预防这种现象的发生,通过适当的处理加工和储存材料,腐蚀就不会发生了。
E7
化学处理或电化学磨光
在表面使用蒸汽或抗腐蚀的清洁剂脱脂之后,在一种特殊的化学溶剂或电镀溶剂浸渍中,表面产生了一个镜面效果。
表面缺陷只是轻微的减少,腐蚀点可能变得明显。
E8
抛光和化学处理或电化学磨光
化学处理或电化学抛光,随后就是打磨和抛光,产生了一种镜面效果。
表面缺陷和先前的腐蚀点通常都被除去。
注解:
E0处理方法去除了自然的氧化层,留下无损伤的金属。
所有其他的方法需要去除相当多的金属。
5.3阳极氧化过程
阳极化铝可能留下自然的颜色或有色的,使用方法例如吸附的着色,电解的着色,整体的着色,合成的着色方法和干扰着色。
顾客和厂商应该与为了阳极化和着色所使用的流程步骤一致,但是细节,详细说明应该留给厂商,供应者。
阳极化和着色流程步骤的一些规范和细节在Aluminium–MerkblattO4中有规定。
5.4密封,封孔
密封是必要的对于由阳极化所产生的氧化层。
密封应该更好的完成,在软化水沸腾在超过96℃或者在蒸汽中3分钟每1µm涂层。
密封沉积物损伤装饰外观的可见表面,应该由浸泡的添加物进行防止,或者顺序去除。
常温(低温)浸渍使用镍氟化物或钴氟化物可能是习惯了的,倘若被规定经由处理在水中超过60℃为了1分钟1µm涂层。
6.技术要求
6.1阳极镀覆厚度
阳极氧化涂层依据平均厚度(最小平均厚度值)的最小允许值进行分类,单位用微米。
表格2给出了典型的厚度等级。
如有需要平均厚度的附加中间值应该有详细规定,无论如何在一个单独零件上的局部厚度的最小值应小于最小平均厚度的80%。
表格2:
阳极氧化涂层厚度的平均最小值和局部最小值
等级
厚度平均最小值
µma,b
厚度局部最小值
µm
位置和环境要素
10
10
8
内部,干燥
15
15
12
内部,偶尔潮湿
外部,无空气污染(家庭和工业加热设备排放的低SO2)的农村地区
20
20
16
外部,城市或工业地区(燃烧和工业气体中的SO2)
25
25c
20
特别特殊的环境(例如沿海和工业地区)
a涂层厚度在凹槽中可能较小,因为产品的几何外形尺寸和产品表面的浸润性。
b在例外情况时,由于特殊的要求,可以产生的涂层厚度是5µm或者更小。
c涂层厚度不应该大于30µm,当耐久性变小时。
6.2阳极镀覆的质量
阳极氧化和密封应该符合章节7中所要求的试验。
6.3表面外观
顾客和供货商应该同意任何技术要求,关于装饰外观,光泽,颜色和半成品阳极氧化的饱和状态,更可取的是使用适合于产品的每一种类型的颜色样品。
因为材料的不同和生产过程,颜色深浅有轻微的变化,是不可避免的。
零部件的装饰外观应该确定,通过观察他们,用扩散日光从下列的距离,在可见表面的直角:
—在地表上,使用在外部的零件:
3m;
—在底板的上部,使用在外部的零件:
5m;
—使用在内部的零件:
2m;
—与颜色样品相比:
不超过1m。
在顾客和供货商之间,在观察的距离上应该达成一致意见。
在安装之后,阳极氧化零件的装饰外观应该确定,在检验之前应该是清洁的。
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