年产6000吨双抗聚氯乙烯管材生产线项目可行性研究报告Word格式.docx

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1、结合国情和地方发展实情，根据建设单位的要求，采用先进的工艺技术和新型设备，以节约投资、提高企业经济效益等具体情况，编制该项目可行性研究报告。

2、充分利用某镇工业园的公用基础设施，进一步节省投资，加快项目建设进度。

3、在制定总体规划设计方案及设备布置时，充分考虑在项目的先进性、可操作性上进行优化设计，并尽量降低建设投资。

4、该项目根据建设现场实际，考核比较各经济技术指标，优先采用低能耗、低运行费用、低基础建设费用、占地少、操作管理方便、稳定的技术工艺。

5、具体工艺流程如下：

聚乙烯原料配料—挤管（成型、真空定径、冷却、牵引）—切割—检验—入库，在保证产品质量的前提下，提高产量和质量，降低物料消耗，以降低生产成本，增加企业经济效益。

6、总体布置在满足工艺布置的条件下。

从运输、消防、安全、工业卫生、环保等方面运行细致优化考虑，选择工艺技术的先进性、合理性、实用性。

7、总平面布置力求紧凑合理，尽量减少占地和投资费用。

8、充分利用实地条件，并严格按有关标准、规范和规定进行建设。

9、劳动组织、劳动定员、环境保护、消防和安全卫生均严格执行国家和地方的有关规定。

1.3.2 

编制依据 

1、《中华人民共和国环境保护法》；

2、《中华人民共和国清洁生产促进法》；

3、《中华人民共和国大气污染防治法》；

4、《中华人民共和国消防法》；

5、国务院《节能减排综合性工作方案》；

6、《某镇工业园总体规划》。

1.3.3采用的主要规范和标准 

1、《建设工程项目管理规范》（GB/T 

50326-2001）；

2、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；

3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）；

4、《工业企业采暖、通风及空气调节设计规范》（GBJ19-87）；

5、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）；

6、《锅炉房设计规范》（GB50041-1992）；

7、《室外给水设计规范》 

（GBJ13-86）2006年版；

8、《室外排水设计规范》 

（GBJ14-87）2006年版；

9、《建筑设计防火规范》 

（GBJ16-87）2006年版；

10、《建筑电气设计技术规范》 

（GBJ16-83）；

11、《厂矿道路设计规范》 

（GBJ22-87）；

12、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；

13、国家其他有关现行设计规范及标准。

1.3 

编制范围

可研报告编制范围主要包括：

项目建设的背景和投资的必要性、建设规模与建设条件；

工程技术方案；

环境保护；

劳动保护、安全卫生与消防；

企业组织及劳动定员；

项目实施进度的建议；

项目招标、投资估算和资金筹措；

财务评价及研究结论。

1.4 

工程技术方案与建设条件 

该项目主要是生产“高抗冲增韧pvc抗静电阻然煤矿用专用管道。

主要生产工艺为：

配料、混合、加热、挤出成型、真空定径、冷却、牵引、计长切割、收卷、入库。

项目生产所用原材料—高密度、中密度聚乙烯树脂，国内现有的的大型石化企业都有生产，原料来源广泛。

项目所建地某镇工业园地理位置优越，交通便利，通讯便捷，设施完善。

东临202 

省道，南临泗许高速公路辅道，北临省道濉永公路，规划占地面积120 

亩。

项目区地势平坦，地质条件良好，区内配套水、电、路等公用工程完全能满足本项目需求。

项目区周围设有工业园主干道，可与工业园各功能区保持畅通的交通联系，为本项目建设创造了良好的投资环境。

1.5 

环境保护 

本项目主要原料为聚乙烯，生产过程中没有废料、废气、废渣的产生，不存在环境污染问题。

1.6 

建设规模及内容 

1、建设规模 

本项目选址地块面积120亩（80000平方米），建设6000 

吨PVC 

管材管件。

2、建设内容 

建设总建筑面积60000m2 

生产车间及辅助用房，其中仓储建设40000平方米，厂房建设8000平方米，配套建设4 

条管材生产线及相应公用工程设施。

1.7 

企业组织与劳动定员 

本项目为新建项目，需建立完善的企业生产管理体系。

本项目总定员 

78人。

1.8 

项目实施进度 

本项目全部于8个月内建成并投产，其中：

设备交货期45天

模具交货期60天

扩口机交货期45天

扩口机R口扩口模具70天

1.9 

投资估算 

项目总投资1.2亿元。

1.10 

资金筹措 

本项目总投资为1.2亿元，其中：

企业自筹1.2亿元。

1.11项目效益分析 

项目建成后，项目实现营业收入（经营期平均）26000万元，销售成本为15427万元，利润总额 

（经营期平均）5463.6万元，投资回收期2.20年（税后，含建设期）；

1.12主要经济技术指标

1 

总投资 

22000万元

2 

项目自筹资金 

22000万元

3营业收入（经营期平均） 

26000 

万元

4 

营业税金及附加（经营期平均） 

1650万元

5 

总成本费用（经营期平均） 

15427万元

6 

利润总额（经营期平均） 

5463.6万元

7 

所得税（经营期平均） 

2190万元

8销售利润率 

35.41% 

9 

投资利润率 

17.5% 

10 

财务内部收益率（所得税前） 

14.9% 

11 

财务净现值（所得税前） 

618.56 

12 

投资回收期（所得税前） 

2.20年

13 

资产负债率（经营期平均） 

14.71% 

1.13研究结论 

该项目所采用的生产工艺先进、技术成熟、投资风险较小。

项目的建设，不仅可以充分利用本地资源优势，最大限度满足安徽、江苏、山东、河南、山东、河北等地区，特别是**地区对矿用管材及聚乙烯矿用管材的需求；

还可以为城镇建设、市政工程的给水、排水、农业节水灌溉、设施农业、人畜安全饮水、环境保护及绿化、工矿企业提供质优价廉的管材，同时可以促进企业技术升级换代及产业结构调整。

对相关企业也具有明显的示范带动作用，因此项目的社会效益也非常明显。

该项目的实施符合国家产业政策，不仅具有良好的经济效益，而且还有显著的社会效益。

1.14建议 

建议项目建设单位在定制生产设备和模具前，应进行多方面的考察调研、分析论证，选择符合本项目技术要求和当地生产条件的工艺、设备，以节约建设投资和运行成本，确保项目按期建成。

第二章项目背景及实施必要性

2.1 

项目背景 

煤炭作为经济发展的主要能源被誉为黑色金子，煤炭的开发、开采对经济的发展、社会的进步提供了巨大的动力。

在早期煤炭的开采中，没有瓦斯抽放装置，也没有通风装置，仅仅依靠自然通风。

随着开采的深入，自然通风已经不能满足安全生产需要，继而出现强制通风装置，为避免开采过程中和输送过程中出现粉尘浓度过高产生尘暴，在煤矿井下使用给水及排水装置，至此出现煤矿用管道。

　早期的煤矿用管道使用的种类主要有：

铸铁管和钢管。

由于煤矿井下地质条件复杂，酸性及其他腐蚀性气体使管道系统严重腐蚀，最终导致失效。

近几十年来世界各国采取各种方法来减轻管道的腐蚀，有阴极保护法、镀层法和涂层法等，在一定程度上对管道的保护起到积极的作用。

随着科技和经济的发展，新型技术应用到煤矿井下用管道上，尤其是塑料管道的发展，使煤矿井下用管道迅速发展，并涌现出众多性能优异、重量轻、易于安装使用的新产品。

玻璃钢夹砂管、实壁聚乙烯阻燃抗静电管、硬质聚氯乙烯实壁阻燃抗静电管作为第一代产品首先出现，但由于生产工艺、生产技术的限制以及产品自身存在的缺点、产品价格高等缺陷，这些管道应用的效果不算很成功。

在众多企业的技术攻关后，又出现一些新型产品，如聚氯乙烯缠绕管，该管材先挤出聚氯乙烯型材，再经过缠绕成型后，在管材外包裹一层阻燃抗静电材质。

该种管材属于第一代产品的改进型。

目前，第二代管材正在出现，该管材的特点是以钢丝、钢带、冲孔钢板以及玻璃纤维等增强的热塑性塑料管材，通过多层共挤技术，缠绕复合技术等将增强介质、粘接剂、阻燃抗静电材料复合为一整体，具有耐腐蚀、高强度、高的耐正压和耐负压性能，并且质量轻，便于安装等特点。

2.2 

项目实施的必要性

2.2.1 

满足产业结构调整的需要

塑料管材作为一种新型的材料，其优越性得到了人们的广泛重视，已是 

当今国际上建筑、石油、化工、邮电、通讯、农业、国防等工业管道的 

首选管材。

据统计，目前美国、德国、日本等发达国家的塑料管占建筑 

塑料总用量的60%，日本的上下水管道的生产已达100万吨，产品使用 

寿命达25 

年以上。

《国家化学建材产业“十二五”计划和2015 

年发展规划纲要》中明确了“十二五”达到的目标，到2015 

年，塑料管的推广应用主要以PE 

管为主，并大力发展新型塑料管。

在全国新建、改建、扩建工程中，新建住宅室内排水管85%采用塑料管，基本淘汰传统铸铁管。

建筑电线穿线护套管90%采用塑料管，建筑雨水排水管80%采用塑管；

建筑给水、热水供应和供暖管85%采用塑料管，基本淘汰镀锌钢管。

城市供水管道（DN400mm 

以下）80%采用塑料管，村镇供水管道90% 

采用塑料管，城市燃气塑料管的应用量达到40%，城市排水管道的塑料 

管使用量达到50%。

2.2.2 

满足国家合理有效使用煤炭资源的需要 

　随着我国经济的高速发展，造成能源紧缺，煤炭价格越来越高。

各地的煤窑群起而上，造成安全事故频繁发生，特别是瓦斯爆炸事故约占煤炭安全事故的90%以上，这类事故已引起国家的高度重视。

对此，国家煤矿安监局多次下达了对那些没有瓦斯排放能力的煤窑实行关闭的文件。

而瓦斯排放所采取最直接有效的方法就是用管道进行抽放。

因此瓦斯排放管应运而生，在国家煤矿安监局下达了对那些没有瓦斯排放能力的煤窑实行关闭的文件后，给各种瓦斯排放管特别是瓦斯排放专用塑料管带来了生机，该类产品的增长速度远远高于其它管材的增长速度，以十位数递增。

　现阶段煤矿井下用给排水管道仍然是钢管，由于钢的耐腐蚀能力差，严重影响了使用寿命，而且施工不方便以及生产及安装过程中容易出现碰撞现象，会产生电火花，存在安全隐患。

由于新型阻燃抗静电塑料管道出现，尤其是钢带、钢丝增强塑料管道不仅能够满足管道耐压能力的需要，而且不易腐蚀，大大提高管材的适用性，并避免了产生电火花的隐患。

因此新型阻燃抗静电的塑料管道成为煤矿井下管道的首选。

　随着钢带、钢丝增强聚乙烯塑料管材在给排水管网中的推广应用，将在2-5年内快速成长并进入成熟期，产品的竞争将由技术创新型进入成本降低型，产品的利润空间将会迅速缩小，为提高企业的进一步成长扩大，必须推出新型产品，而煤矿井下用大口径瓦斯管和给排水用塑料管道具有较大的市场，有较高的利润空间。

我国现有煤矿中，由于在煤矿中采用的管道投入资金大，有许多煤矿企业安装管道不齐全。

据考证，在煤矿井下的给水、排水、排浆、通风、排瓦斯气体等五个方面均须采用管道。

在应用管道的企业中，约有95%的企业采用钢铁管道，主要集中在中小型煤矿；

3%的煤矿采用塑料管道，主要集中在大中型煤矿。

在1997年以前，我国煤矿所采用的各种管道均为钢铁管道。

后来随着PE双抗料（阻燃、抗静电）、PVC双抗料（阻燃、抗静电）、玻璃钢