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加工工艺与注意事项
加工工艺
注意事项
干燥温度:
80-90℃
干燥处理:
ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80-90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度:
210-250C;
模具温度:
25-70C。
(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。
注射压力:
60-120MPa。
注射速度:
中高速度。
干燥时间:
2H
模具温度:
℃25-70
成型温度:
℃210-250
注塑压力:
60-120MPa
保压压力:
30-80MPa
背压压力:
3-20MPa
注塑时间:
3-5S
保压时间:
10-30S
缩收率:
0.3-0.6%
比重:
1.05
简易识别方法
燃烧缓慢软化燃烧,无滴落黄色,黑烟,火焰离开后继续燃烧,特殊气味。
公司常用牌号与厂家
D180镇江国亨ABS757奇美ABS717C奇美ABS121LG公司GP-22巴斯夫ABST100日本东丽ABS606金发(防火)
使用实例
面壳、高光面壳、排钮、电源钮、电镀小件产品
11
/1
高冲聚苯乙烯(HIPS)
不碎硬胶高抗冲聚苯乙烯英文名称:
Highimpactpolystyrene俗中文名称:
材料性能介绍
高抗冲聚苯乙烯是由苯乙烯单体和丁二烯橡胶改性聚合而成的,丁二烯橡胶在聚苯乙烯中以球形小颗粒的形状存在,具有优良的尺寸稳定性,高拉伸强度,优良的加工性能,高抗冲,高耐热,优良的低温冲击强度,优良的跌落冲击强度,优良的结构稳定性。
加工工艺与注意事项
70-80℃
一般情况下不需要进行干燥处理,流动性能比ABS好,注意模具脱模斜度,HIPS易拉伤、顶白,在生产成品底壳时背压一般在15-25MPa之间,如果模具上有模痕产品上易产生模印。
小时1.5-2
20-50℃
℃180-240
注塑压力:
60-100MPa
30-60MPa
背压压力:
3-25MPa
0-3S
率:
缩收
0.5-0.8%
比重:
简易识别方法
燃烧容易,软化起泡橙黄色,浓黑烟,炭末,继续燃烧表面油性光亮,特殊乙烯气味。
PS4440阿托菲纳、HIPS1300陶氏、MA5210/PS雪佛龙、出光HT50、金发防火系列
电视机面、底壳及小件。
/2
聚丙烯(PP)
英文名称:
PolypropyleneResin中文名称:
聚丙烯俗名:
百折胶
PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩1.8~2.5%率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
性质极轻之塑料,密度仅为0.9g/cm3,加工性质毋须预热干燥
优点1、易染色2、耐湿性佳3、耐化性佳4、高铰链特性5、耐冲击性
缺点1、复杂之异形押出不易2、易被紫外线分解3、不易接合4、易氧化
80-100℃
如果储存适当则不需要干燥处理。
40~80C,建议使用50C。
结晶程度主要由模具温度决定。
通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:
对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;
最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
小时1-1.5
40-80℃
170-280℃
70-120MPa
3-10MPa
注塑时间:
0-5S
保压时间:
10-40S
收率:
缩
1-2.5%
重:
比
0.91
简易识别方法
容易,熔融滴落,上黄下蓝烟少,离开火焰后继续燃烧,石油味。
LG1500金发ABP-1212
使用实例
纸箱手挽、护角套、屏支架、水管、胶膜、胶布、容器、汽车保险杆、仪表板、铰链。
/3
聚苯乙烯(PS)
俗名:
英文名称:
硬胶polystyrene中文名称:
聚苯乙烯
材料性能介绍
非晶体聚合物,成型后收缩率小于0.6,低密度特性使产量大于一般料之20%到30%。
优点1、成本低,2、透明可染色,3、尺寸安定特性,4、高刚性。
缺点1、碎裂性高,2、抗溶剂性差大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透明特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸,但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
典型的收缩率在0.4~0.7%之间。
加工工艺与注意事项
℃70-80
较易成型。
於模具中顶出时,应注意钵裂、选定适合之开关模机构,成形品有钵裂之虞者,注意成形品设计。
特殊情况使用1°
以上之脱模斜度,注意模具不得有低陷部分。
成型透镜类产品时宜采用大浇口,有利于保压,防止产品缩水。
干燥时间:
1.5-2小时
成型温度:
180-240℃
保压压力:
率:
缩收
重:
比
简易识别方法
容易燃烧,软化起泡橙黄色,浓黑烟,炭末,火焰离开后继续燃烧表面油性光亮,特殊乙烯气味。
公司常用牌号与厂家
GP33奇美
透镜、文具、玩具、电气用品外壳、保丽龙餐具
材料篇
聚碳酸酯(PC)
中文名称:
俗Polycarbonate
聚碳酸酯英文名称:
防弹胶名:
11
/4
材料性能介绍
PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
收缩率很低,一般为0.5%-0.7%。
PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。
如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;
反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。
优点1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广,2、高度透明性及自由染色性,3、、成形收缩率75、电气特性优,6、无味无臭对人体无害符合卫生安全,耐疲劳性佳,4、耐候性佳,低、尺寸安定性良好缺点成形品设计不良易产生内部应力问题
与艺加工工注意事项
℃110-120
PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为110C到120C,3~4小时。
加工前的湿度必须小于0.02%。
270-320C。
70~120C。
尽可能地使用高注射压力。
对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射。
3-4小时
℃90-110
270-320℃
80-130MPa
40-60MPa
20-30S
收缩率:
0.5-0.7%
比重:
1.2
燃烧容易,软化起泡,有小量黑烟,离火熄灭,无特殊味。
公司常用牌号与厂家
通用925A、121金发JH83
使用实例
片、开关、家电外壳、信号筒、电话机,汽车保险杆、分电盘、安全玻璃,1431面壳、CD遥控镜、照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片。
材料篇
PMMA聚甲基丙烯酸甲酯()
PolymethylMethacrylate
聚甲基丙烯
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