京科电厂1号机组停炉不停机操作要点解析资料Word下载.docx
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京科电厂1号机组停炉不停机操作要点解析资料Word下载.docx
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这种方式经长期的实践检验,证明是非常安全的。
但是,采用停炉不停机的方式,使锅炉MFT发生后汽轮机不跳闸,发电机不解列,可以在极短的时间内恢复电力生产,避免机组非正常停机,节约启动用油,减少不必要的能量损失。
一、京科电厂设备概况:
京科电厂锅炉采用北京巴布科克·
威尔科克斯有限公司生产的亚临界参数、自然循环、一次中间再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧方式、紧身封闭、固态排渣、全钢架悬吊结构汽包炉,锅炉型号为:
B&
BW-1196/17.5-M。
锅炉设计压力19.8MPa,最大连续蒸发量为1196t/h,额定蒸发量为1039t/h,额定蒸汽温度541℃。
设计煤种为霍林河褐煤,低位发热量12053kJ/kg。
点火用燃油为-20号轻柴油,发热量41840kj/kg。
炉膛燃烧方式为前后墙对冲燃烧,燃烧系统由EI-XCL型低NOx双调风旋流燃烧器、风箱、高能点火器、点火油枪等组成。
锅炉炉膛采用平衡通风系统。
选用两台动叶可调轴流式送风机,两台动叶可调轴流式引风机,两台单速离心式一次风机。
燃烧器风箱为分隔风仓式。
炉膛设计压力±
6500Pa。
汽轮机由上海汽轮机有限公司生产,其型号是CZK330-16.67/0.4/538/538,上汽厂编号为C153,型式是亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽凝汽式汽轮机;
中压排汽处采用双阀调节,可供热网抽汽,压力可在0.25MPa~0.7MPa(a)间调整;
高中压部分采用合缸反流结构,低压部分采用双流反向结构。
该机组额定功率为330MW,最大连续功率为351.883MW,阀门全开工况功率为366.178MW。
二、京科电厂MFT触发条件:
1.两台送风机全停。
2.两台引风机全停。
3.两台空气预热器主辅马达均停。
4.所有油角阀关闭,且任一台给煤机运行,1A、1B一次风机均跳闸。
5.总风量<25%BMCR。
(延时3秒)
6.炉膛压力高+1.7kPa,2S延时。
7.炉膛压力高+3.25kPa,2S延时。
8.炉膛压力低-2.5kPa,2S延时。
9.炉膛压力低-3.25kPa,2S延时。
10.汽包水位高+280mm2S延时。
11.汽包水位低-300mm2S延时。
12.汽包水位高+250mm,延时20秒。
13.汽包水位低-250mm,延时20秒。
14.失去全部燃料。
15.火检探头冷却风机出口母管压力低低(3.5KPa),或火检风机均停。
(延时2min)
16.全炉膛灭火,延时3秒
17.三次点火失败。
18.汽机跳闸且发电机负荷>
30%。
19.空预器出口烟温四取三大于185℃。
三、京科电厂“停炉不停机”操作步骤:
“停炉不停机”是指:
机组在运行过程中,锅炉发生MFT跳闸,锅炉连续供汽中断,但并不联跳汽轮机,汽轮机利用锅炉的蓄热带低负荷运转,发电机不从电网解列,在这段时间内,锅炉重新快速点火,逐渐恢复连续正常供汽的一种运行方式。
1、基本操作流程:
2、锅炉侧操作步骤:
①、发现锅炉MFT后,首先确认送引风机是否跳闸,未跳闸及时调整炉膛负压,保证锅炉吹扫风量420t/h,无论是否进行锅炉恢复操作,熄火后都要进行吹扫,保证负压稳定确保送引风机不跳闸,为重新点火争取时间。
调负压
②、在FSSS画面确认MFT动作首出原因,并确定能否再次启动,若故障短时间不能消除,便可执行常规停机操作。
如可再次启动,查看“炉膛吹扫条件”是否满足,启动炉膛吹扫计时300秒。
吹扫条件满足启动吹扫
看首出
③、快速查看动作结果:
1)制粉系统全停(给煤机、磨煤机、一次风机);
2)燃油速断阀、各油角阀关闭;
3)减温水解列;
4)吹灰器停运并退出;
④、对跳闸设备进行复位,锅炉做好恢复准备:
复位各减温水电动门,调门解自动后关闭
解除烟气挡板总操自动,防止吹扫中断
复位各跳闸电机、出如口风门,解调门自动后关闭
复位跳闸电机、风门,解调门自动后关闭
复位燃油快关阀、各油角阀(包括微油),联络门、进油门保持开启、回油门关小
关闭连排及各疏水,注意汽包事故防水联锁要投入
⑤、吹扫完成后,将MFT跳闸信号复位,OFT复位。
吹扫完成后,手动点击“OFT复位”
⑥、通知燃料专业将燃油泵频率调整至42%,投油前要确定好,准备启动哪套制粉系统,油枪应逐一投入,一般8-10根油枪即可。
4、确认火检
2、投点火枪
1、投油枪
3、开油角阀
首先油点火条件满足“绿色”
⑦、选择一台MFT前未运行的磨煤机与投好油枪准备启动的磨煤机进行通风。
1、开密封风,风压大于2.0KPa
2、开出口门
3、入口冷风关断、冷风调门、混合风门
⑧、启动一次风机运行,磨煤机风量满足后,启动制粉系统,在此,启磨操作不赘述。
3、汽机侧操作步骤:
①、发现锅炉MFT后,立即手动关汽机调门:
DEH切为“阀控”方式,变化率设定30%,目标阀位设定25%。
以上两项设定值为负荷200MW左右,主汽压力13MPa时的经验值,值班员应根据MFT时的负荷与主汽压力情况,依据压力与汽温下降速度,对降负荷过程进行控制,可点击“保持”按钮。
3、根据情况保持
2、目标阀位25%
1、变化率30%
②、快降负荷指令设定好后,进入汽机给水画面调整汽包水位,防止“汽包水位高三保护”动作跳汽机。
当负荷120MW左右时手动打跳一台汽泵,确认电泵联启正常,当负荷80MW左右时手动打跳第二台汽泵。
低负荷时,可选择只用上水调门配合电泵调节汽包水位。
3、减温水门要开启
2、打汽泵、电泵联
1、调水位,不能高
③、水位控制住后,切换至凝结水系统画面,注意除氧器水位值,并将凝泵变频自动切为手动,手操器指令设定在50%左右,将除氧器上水调门手动关至50%后投自动,进行单冲量调节,保证轴封减温水压力稳定。
3、注意凝结水压力
2、关至50%后投自动,注意当前除氧器水位
1、切手动50%
④、适当开大高旁,利用冷再带辅汽,辅汽带轴封(就地需有专人操作)。
低负荷开高旁时注意高排温度
保证轴封压力,可切掉一些辅汽用户
轴封压力
轴封温度
四、“停炉不停机”操作注意事项:
1、此操作的第一要点在汽包水位控制,防止汽包水位高三值跳汽机。
还应加强电泵参数监视。
2、防止锅炉吹扫过程中,吹扫中断。
锅炉吹扫300秒期间,应减少或不进行炉膛负压、二次风门、烟气挡板等调整,待锅炉吹扫完成后再进行以上操作。
3、事故处理过程中,要监视好主再热汽温过热度与汽缸上下缸温差等汽机参数。
过热度
壁温差
4、冬季发生锅炉MFT时,要注意锅炉二次风暖风器的解列,空冷岛停运数列进行防冻。
隔离进汽
这里有列停运
5、如锅炉点火后,因设备缺陷机组负荷过低时,应及时进行厂用电切换操作,事故处理期间,本人不建议急于进行厂用电切换操作。
五、小结:
京科电厂1号机组在多年的生产运行过程中,经历数次锅炉MFT后“停炉不停机”处理操作,虽然每次都有不同的缺陷出现,但事实验证了,此项操作是可以实现机组“停炉不停机”,从而保障机组安全无非停。
多年来,热工人员对汽机与锅炉间联锁保护、锅炉MFT后烟气挡板及二次风门联锁动作等逻辑均进行了修改,保证了运行人员能够在最短时间内进行锅炉恢复工作。
本文仅将京科电厂1号机组“停炉不停机”处理运行操作进行了整理与编排,适用于两人监盘时的事故处理操作。
由于个人水平有限,望同仁们给予批评指正。
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