华邦M3楼屋顶钢结构构架施工方案Word下载.docx
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JGJ46-88
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ81-91
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》
01(04)SG519
《型钢混凝土组合结构构造》
(04)SG523
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88
第二章工程概况
第一节结构概况
序号
项目
超高层写字楼M3
1
建筑功能
写字楼
2
建筑面积(m2)
66225m2
3
建筑高度(m)
208.900m
4
层数
地下3层,地上44层
5
结构形式
框架-核心筒结构
第二节钢结构工程概况
2.1钢结构分布
钢结构主要位于M3屋顶,为钢结构框架结构。
主要由箱型钢柱及H型钢梁组成,总用钢量约710吨。
钢结构构架相当楼面标高20.80m,为镂空结构。
M3屋顶钢构架效果图
2.2构件形式
部位
截面
截面尺寸
材质
钢柱
□600*600*25*25
□500*500*20*20
Q345B
钢梁
H700*350*16*25
H700*300*16*25
H600*300*12*20
2.3其它材料
名称
要求
高强螺栓
高强度螺栓采用国标10.9级螺栓,其中M20~M22采用摩擦型。
防腐涂装
露面构件用乙烯基酯底漆一道,乙烯基酯磁漆二度罩面
防火涂料
防火等级为一级;
防火极限为2小时;
防火材料为超薄型或薄型防火涂料
钢梁栓钉
规格为Φ19x85
2.4主要节点形式
钢柱对接
钢梁对接
梁柱节点
外框钢柱柱脚
核心筒钢柱柱脚
钢梁与埋件连接
第三章施工部署
第一节项目管理机构
第二节施工平面布置图
第三节进度计划
开工日期以实际为准,竣工日期顺延,本计划不包括特殊原因造成的工期滞后。
第四节劳动力计划
第五节主要施工机械设备计划
序号
设备
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定
功率(kw)
生产
能力
用于施工部位
备注
塔式起重机
TC7052
1台
中国
2011
100kw
70m
钢结构吊装
总包提供
屋面起重机
16t
2009
16t(23.5m)
租赁
6t
1.5t(22.7m)
钢梁吊装
汽车吊
25t
/
良好
现场钢构件转料及卸车
卷扬机
JKD3
2台
2012
22kw
钢梁安装
自有
6
货车
9m
7
CO2焊机
NB-500
6台
日本OTC
5kw
钢结构焊接
8
交直流焊机
ZX-500
4台
27kw
9
空气压缩机
XF200
7.5kw
10
碳刨机
ZX5-630
11
电焊条烘箱
YGCH-X-400
8kw
12
碳弧气刨枪
600A
2支
13
烤枪
H03~650
2把
14
高强螺栓枪
M16/20/22/24
3把
2010
1.5
15
倒链
10t/5t/3t
10个/20个/20个
16
卡环
10t/5t/2t
10/10/10对
17
角向磨光机
φ100
0.53
18
磁力钻
Φ13-Φ32
19
钢爬梯
4米
15套
20
全站仪
LeicaTCA1800
21
索SET1130R3
22
激光铅直仪
DZJ200
23
钢卷尺
5把
5m
24
塔尺
25
水平尺
800
26
激光反射接收靶
10个
100×
100
27
磁力线锤
4个
0.5kg
28
大盘尺
50m
29
三脚架
6个
公英制通用
30
经纬仪弯管目镜
FJ19
31
焊缝检验尺
KH45
钢结构检验
32
游标卡尺
33
第六节主要施工机械进场计划
机械设备种类
进场时间
退场时间
持续时间
塔式起重机TC7052
2012.07
2013.11
35个月
塔式起重机WQ16
2013.08
3个月
塔式起重机WQ6
2013.12
2个月
汽车吊(25t)
4个月
9m货车
2013.10
1个月
第四章钢结构制作方案
第一节制作的总流程
第二节箱型柱制作
2.1箱型柱制作工艺
2.1.1零件下料
(1)零件下料可采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及火焰直条切割机进行切割加工,切割质量应符合下表要求:
项目
允许偏差
备注
零件宽度,长度
±
2.0
1.0
切割面平面度
0.05T,且不大于1.5
T为板厚
割纹深度
0.2
局部缺口深度
与板面垂直度
不大于0.025T
条料侧弯
不大于3mm
(2)对箱形柱的翼板、腹板采用直条切割机两侧同时垂直下料,对不规则件采用数控切割机进行下料,但应对首件进行跟踪检查。
(3)对箱形截面的翼板、腹板长度加放50mm余量,宽度不放余量;
在深化的下料图中,其尺寸系按净尺寸标注,但应在图纸中说明,“本图中尺寸不含任何余量”,准备车间下料时应按工艺要求加放余量。
(4)当箱形柱主体因钢板长度不够而需拼接时,其面板的最小长度应在600mm及以上,同一零件中接头的数量不超过2个;
同时,在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。
(5)钢柱附件如(H型钢牛腿)应由生产部进行长度套料,并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序,如下图所示:
(6)下料完成后,施工人员应按材质进行色标移植,同时对下料后的零件应标注工程名称、钢板规格、零件编号,并归类存放。
2.1.2内隔板的组装焊接
(1)为保证电渣焊的焊接质量,对内隔板夹板实行机加工,其下料由车间采用数控火焰切割机进行,夹板的加工在铣边机上进行,铣削完毕后应去除毛刺,并用记号笔编上零件号,保证其尺寸及形位公差,具体要求如下:
精度要求
夹板机加工后长度
0.5mm
夹板铣平面垂直度
机加工表面粗糙度
Ra≤12.5µ
m
(2)对内隔板的非电渣焊侧应按工艺要求进行坡口加工,加工的质量应符合《切割工艺标准》的相关规定,坡口形式应符合气保焊施工条件,具体坡口形式如下图所示:
(3)内隔板的组装采用内隔板组立机或人工胎具进行,组装示意图如下所示:
(4)内隔板的组装应由车间作好内隔板标识,对隔板规格尺寸等加以标记,并检查其外形尺寸偏差,应符合下表指标要求:
内隔板长度
内隔板宽度
对角线差
2.1.3箱体的组装
(1)以下翼板顶端基准线作为基准,在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等组装用线,位置线应延伸至板厚方向。
(2)在箱体的腹板上组装焊接垫板,进行定位焊焊接,按对腹板条料先划中心线、坡口加工,再进行垫板安装的制作流程。
在进行垫板组装时,先以中心线为基准安装一侧垫板,再在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板,应严格控制两垫板外缘之间的距离。
定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接,焊缝长度60mm,间距300mm,如下图所示:
(3)在组装胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上,将已组装好的各隔板定位在下翼板上,隔板与下翼板之间的组装间隙不得大于0.5㎜,定位后,检验隔板垂直度,隔板与下翼板的垂直度不得大于1㎜;
定位焊要求如下图所示:
(4)组装两侧腹板,使隔板对准腹板上所划的位置,翼板与腹板的垂直度不大于1mm;
再对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位,
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