斜屋面混凝土浇筑专项方案Word下载.docx
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分公司总工程师审批意见:
签字:
一、工程概况
1、工程名称:
海南中信香水湾1标段
2、工程地点:
海南省陵水县,南临南海,西南与三亚市毗邻,西北与保亭县交界,北与万宁市,琼中县接壤。
3、建设单位:
陵水中信香水湾开发有限公司
4、设计单位:
上海新外建工程设计与顾问有限公司
5、监理单位:
广州广保建设监理有限公司
6、施工单位:
中国建筑第八工程局有限公司
二、编制依据
1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
2、混凝土质量控制标准(GB50164-92)
3、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)
4、屋面工程质量验收规范(GB/T50328-20014)
5、施工图纸
三、施工范围
中信香水湾别墅区斜屋面混凝土浇筑施工。
四、施工准备
1、技术准备
熟悉图纸,组织现场施工技术人员充分熟悉施工图和有关技术资料,控制各节点质量要求。
混凝土浇筑前向全体职工进行技术交底,落实各项责任,并进行思想动员和安全教育等。
在混凝土浇筑前,再一次仔细核对放样轴线及标高的准确性。
认真审定混凝土级配比和隐蔽工程验收,并报监理部审定,并签署混凝土浇筑令,方可向商混凝土站通知发料。
做好试块取样及坍落度测试工作的准备,对试模、坍落度筒等准备。
对进场的每辆混凝土车均安排专人会同业主监理取样做坍落度检查。
试块取样按规范要求标养试块须取样,对同条件养护试块的放置位置事先同监理要协商一致。
2、机具准备:
混凝土震捣棒、电线、抹子、铁铲、塌落筒、尺等
3、材料准备:
商品混凝土
4、人员准备:
序号
工种
定员人数
1
混凝土工
15
2
修面工
3
钢筋工
4
木工
5
杂工
五、施工部署
1、施工流程
2、施工工艺
2.1、混凝土浇筑前模板面应清理干净,并洒水湿润,使模板完全浸透。
2.2、屋面砼采用预拌混凝土,及时联系混凝土搅拌站,保证混凝土的供应量,以利于砼的及时输送。
屋面砼的浇筑以屋脊为分界线两边同时进行,向屋脊处推进。
2.3、300坡屋面混凝土浇筑
采用轻型平板振动器和小直径振捣棒振捣。
屋面结构采用先天沟、梁、后板的施工顺序。
屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行,向屋脊处推进交圈。
人员安排两组作业,两组作业人员同时施工,每组10人左右,实行两班倒,连续施工。
第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按顺时针进行砼浇筑,并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈,然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑,逐渐向屋脊靠近;
在第一组人员进行砼浇筑的同时,第二组人员从屋脊内环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按逆时针进行砼浇筑,并也在最初浇筑的砼初凝前进行交圈,然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑,逐渐向屋脊靠近,最后和第一组人员在屋脊处进行交圈封闭,完成整个屋面砼的浇筑施工。
坡屋面浇筑时要通知搅拌站及时调整混凝土配合比,混凝土坍落度控制120±
20mm,采用汽车吊垂直运输料斗至上料平台,安排专人用Ф30、Ф50振捣棒进行振捣,人工用铁锹及时收料、补料,连续浇筑,最后用平板振动器进行二次振捣,木抹子配合找平,杠尺刮平,向上平行推进,斜面拉线用厚度控制尺控制厚度。
施工中要有很强的计划性,先大面后小面,严格按事先设计流程一次连续浇筑,适当放慢浇筑速度,边布料边用震动棒振捣并及时将滑移的砼向上铲运,不留置施工缝。
2.4、因屋面为坡屋面,操作人员施工时不易在屋面上站稳,为了保证操作人员的安全,在坡度较大的斜屋面的操作人员必须系好安全带,安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上,当完成一处时,在换系在相邻的钢筋弯钩上。
坡屋面外围脚手架必须封闭,并做好围挡等安全防护措施。
2.5、采用插入式振动器由下至上快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,不得漏振,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般宜为300~400mm)。
钢筋较密部位采用30型振动器。
混凝土收面必须严格控制标高及坡度。
2.6、浇筑混凝土连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,在前层混凝土凝结之前,将此层混凝土浇筑完毕。
2.7、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。
2.8、混凝土浇筑完成以后专门安排人员进行洒水养护。
浇水次数应保证混凝土有足够的湿状态,养护时间不少于7天,以保证混凝土的强度。
六、工程质量保证及预控措施
1、质量保证体系
2、对混凝土浇筑质量的重点预控措施
2.1.根据施工方案,作业指导,组织有关人员交底学习,要严格按照施工方案及作业指导书施工。
2.2根据天气多变,应做好防雨措施。
2.3混凝土施工过程中避免欠振、漏振和过振现象。
2.4混凝土结构面收平要求拉通线,以保证斜屋面的坡度能满足设计要求。
2.5混凝土最后一次抹面时间一定要控制好,防止混凝土面裂缝。
2.6混凝土浇筑过程中,钢筋、模板及线管必须有专人看护,有异常情况应及时汇报并处理。
3、质量标准
3.1、主控项目:
3.1.1、混凝土强度等级及试件的取样和留置必须符合设计和规范要求。
3.1.2、控制初凝时间。
3.1.3、混凝土材料供应必须满足现场施工要求,避免浇筑时出现断料的情况。
。
3.1.4、混凝土应具备原材合格证,混凝土配合比和出厂合格证。
3.1.5、混凝土振捣必须到位。
3.2一般项目:
3.2.1、混凝土必须浇水养护,模板拆除时间应满足规范规定要求。
3.2.2、斜屋面混凝土收平要求拉通线。
4、质量通病及预防措施
4.1.蜂窝:
振捣不实或漏振;
模板间隙过大导致水泥流失,钢筋较密或石子过大。
预防措施:
按规定使用移动振动器,中歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣,模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的水泥浆,使接缝密实。
若接缝宽度超过2.5mm应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
4.2.露筋:
主筋保护块不足,导致钢筋紧贴模板,振捣不实。
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度,垫块间距适当,使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。
4.3.麻面:
模板表面清理不干净,未涂刷隔离剂,脱模时间过早。
安装前把粘浆清除干净,保持模板表面光滑,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润,脱模时间要达到施工规范要求。
4.4.孔洞:
在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度,按照规程使用振捣器。
4.5、梁柱节点处(接头)断面尺寸偏差过大:
柱头模板钢度过差或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后节段,缺乏质量控制和监督。
安装模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、钢度,符合要求规范要求允许接驳梁模板。
4.6、楼板表面平整度差:
振捣后没有用拖板、刮尺抹平,跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位,混凝土未达到终凝就在上面行人和操作。
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求模具定位,混凝土达到1.2Mpa厚才允许在混凝土上操作。
4.7、混凝土表面不规则裂缝:
一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有严格执行有关规定。
混凝土终凝后立即进行淋水保养,高温或干燥天气要加麻袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。
4.8、缺棱掉角:
拆模过早,拆模方法不对。
拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除,拆除时对构件棱角予以保护。
4.9、钢筋保护层垫块脆裂:
垫块强度低于构件强度,放置钢筋时冲击力过大。
垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力,承托较大的梁钢筋垫块中应加钢铁丝增强,垫块制作完成应浇水保养。
5、爆模及漏浆处理
在混凝土浇筑过程中,可能出现模板爆模及涨模、漏浆情况,为此我们将采取如下措施:
5.1.选择合理的浇筑方法,分层分段浇筑,合理地利用混凝土和易性,避免振动过振,致使模板受力过大,而产生爆模;
5.2.加强木工队伍素质管理,提高工人安模意识;
5.3.混凝土浇筑前对模板及支架、钢管、扣件做好检查工作,在混凝土浇筑过程中,必须在专人看跟踪检查,同时配备适量的木工进行加固锁定工作。
5.4.发现有漏浆及涨模,立即停止浇注,把缝堵住,调整模板;
5.5.出现爆模现象的,立即停止浇注,拆模后清理混凝土和钢筋表面,然后再支模。
动作要迅速,在两个小时内完成并检查合格后继续施工。
6、混凝土骨料不合要求的处理:
施工过程中,可能出于混凝土厂家因素及道路交通原因,可能致使混凝土车辆到达现场时间过长,混凝土和易性,塌落度等性能不能满足设计及泵送要求,为此我们采取如下措施,混凝土车辆到场后,设有专职质检员对每部车次的混凝土进行外观检查及塌落度测定等检测,如果不不符合要求的,坚决要求混凝土退货,切忌加水及渗水泥等现象,确保混凝土浇筑质量。
七、成品保护
1、混凝土浇筑完毕后一段时间内(具体视情况而定,一般为12个小时),安排专人进行浇水养护,不得少于7d。
2、待混凝土强度达到1.2N/m㎡才能上人等。
八、安全环境保护措施
1
、
外架搭设高于屋檐1.5m,且紧靠屋檐,高于屋檐部分设置横杆两道,并在其间设置挡板一道。
四周满布安全网。
2、施工人员必须佩戴安全帽并按规范进行操作施工。
九、应急方案
建立应急处理领导小组
应急处理领导小组组成人员:
组长:
张忠建
副组长:
汤冬生
组员:
赫强、彭杨、蔡春凤、林钦
1、在浇筑过程中如突遇停电,为了保证混凝土施工的质量,应及时将送到板面上的混凝土摊开:
立即用准备好的柴油发电机发电以确保混凝土的继续浇筑
2、同时加强机械设的日常检查及维修工作,确保混凝土浇筑过程中顺利进行,如遇机械零配件损坏的,需及时采购及更换。
3、混凝土浇筑尽可能选天气阴凉及晴天浇筑,避免雨天作业。
4、事先由材料部采购足够的防雨材料,如彩条布等。
在混凝土施工过程中,一旦下雨,将安排专人对混凝土进行全面覆盖,防止雨水侵蚀破坏混凝土强度。
5、如遇暴雨,对未浇筑区域搭设简易彩条布棚继续作业,对已浇筑区域混凝土进行全面覆盖。
6、加强工地现场及工地外围道路的交通疏导工作,及时了解道路交通情况,提前通知厂家及做好准备工作。
7、泵送混凝土连续作业中,料斗内应保持一定数量的混凝土,不得吸空,并随时监控各种仪表和指示灯,出现不正常时,应及时调整和处理。
必须暂停作业时,应每隔5-10分钟泵送一次。
若停止时间较长再泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。
泵送过程中发生输送管道堵塞现象时,应进行逆向旋转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。
8、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种混凝土的初凝条件确定。
一般不要超2小时,超过2小时应按施工缝处理。
9、要求商混凝土公司在浇筑前落实一家备用商混凝土厂家,如遇搅拌站故障无法继续供应混凝土,将由备用厂家提供,且要确保提供的商品混凝土与已浇筑混凝土的配合比级配保持一致。
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