API质量计划Word格式文档下载.docx

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原材料质量要求

8

附录3

阀体，阀杆质量要求

9

，也可以被称为检测&

测试计划（ITP），其目的是为了根据API规范6D（最新版）对本公司的设备生产而具体规定的质量，测试和生产方

2.0范围

该质量计划（QP）适用于所有API规范6D（最新版）范围内的闸阀、球阀和止回阀

3.0总则

3.1对在API6D范围内需按API6D要求进行制造的不论是否要求作API会标的所有产品，必须有该质量计划。

3.2该质量计划规定了准备零件进行组装时必须使用的最为合理的次序。

3.3所有材质证书（化学/机械性能）除特别说明外都应符合所有材料规范的要求。

3.4序列化要求-所有完成机加工的零件、子部件和/或总成都应按如下要求形成序列：

制造-序列号将由工作令号-序列号构成（例如S/N到）。

总装件的序列号应永远不能重复，如果一项产品被废弃，那么替换产品也应给出一个新的序列号。

3.5焊接件总体要求-

形成焊接程序规范，在执行任何焊接之前应有相关焊接工艺评定交由生技部审核和批复。

任何之后的新版应得到生技部的重审。

所有焊接应有文件数据记录，至少应包括零件号，生产批号和订单号，焊接程序/所使用版本，焊接日期，焊接消耗品包括制造商，大小，型号，炉号，焊层间温度，传输速度，温度控制方法（如：

高温计（包括序列号和校验截止日期）），焊工身份证等。

焊后热处理/消除应力应在焊接操作记录显示并能追踪到每个焊接件。

每个采购订单应提供焊工资质记录。

3.6无损检测要求

所有表面和内部无损检测应由有资格的人员进行操作，且有二级人员签字

所有无损检测应以恰当报告形成文件记录所有无损检测报告应随附无损检测技术人员的合格记录和最新视力检查的复印件。

无损检验人员应最低通过ASNTTC-1A或是EN473等级2当合同规定时，按API6D附录A要求执行。

3.7标识要求-所有标识按以下要求：

该质量计划规定所有标识应使用低应力钢印或振动蚀刻/印模机，当零件几何形状或尺寸不偏打钢印或用印模机时可用其他方法（酸蚀，振动笔，标签

等）。

所有标记应尺寸足够大，深度合适以保证在任何喷漆/涂层之前和之后能清晰可辨，如果标记在喷漆/涂层之后看不见，则应在最终喷漆/涂层后进行型

刻以保持其可追踪性。

API标识规范WEW/JS-T-08提供了附加的标记要求和指导。

3.8文件要求-除采购档单和特别规定外，所有提供的文件必须符合以下要求：

所有文件必须清楚易读和可复制必须有签字和日期必须由有资质人员审核和批复。

3.9不合格报告-碰到不符合情况按如下程序处理：

一旦发现有不能符合要求的情况,应生成一个不符合报告，并明确最终处理结果

附录1-API6D总成

API6D总成质量计划（闸阀、球阀、止回阀）

检验/测试内容

标准

要求

验收准则

是/否需文件

抽样比例

记录

可追溯性

API6D

BOM/PO

在组装前，在可追溯性报告上记录所有

承压/控压零件的炉号

所有承压/控压件应可追溯到炉号

是

100%

WEW/QR-8.2.4-03

每台阀门将提供一个牢固附着的

总标识

使用低压模压，V型或孔口平面型。

奥氏体不锈钢铭牌。

铭牌上的标

WEW/QR-8.2.4-04

WEW/JS-T-08

记必须清晰。

每台阀门应能跟踪到唯一的序列

应有唯一序列号以确保可追踪性是

号

强度试验

WEW/JS-T-09

按相应测试程序或订单要求执行水压壳体试验应在装配完好的阀门涂漆之前进行

试验压力应等于或大于1.5倍的在38℃（100℉）材料确定的压力额定值水压壳体试验后，外部泄压阀应（再）装配到阀门上。

同阀体的连接应在95%的泄压阀设定压力下进行试验，当提供时，外部泄压阀应设定以在规定的压力下泄压并进行试验。

泄压阀的设定压力应是1.1～1.33倍在38℃（100℉）材料确定的压力额定值

在水压壳体试验中不允许有可见泄露。

在试验中泄压阀的连接应无可

见的泄露。

水压密封试验

对于全部密封试验的试验压力应不小

于1.1倍在38℃（100℉）材料确定的压

力额定值，

对于软阀座阀门和油封旋塞阀，泄漏率为无可见泄漏。

对应金属阀座阀门，泄漏率不超过ISO5208：

1993D级，除非另有商定。

文件资料

a）设计文件；

b）焊接工艺规范（WPS）；

c）焊接工艺评定记录（PQR）；

d）焊接履行资质（WPQ）；

e）无损检测人员资格记录；

f）试验设备校准记录；

g）对DN50（NPS2）及其以上的阀门：

1）阀体材料试验报告，可按阀门单独的序列号跟踪的阀盖和连接端；

2）序列号；

3）试压结果；

h）对含硫工况阀门，符合ISO15156（所有部件）的证书。

所列文件应由制造商保存到制造日期后至少10年提供的文件应清晰，可供检索、复制，不易损坏。

排放/油漆

WEW/JS-T-01

WEW/JS-T-05

1.试验完成后，应将试验介质放尽并弄干，如合适的话，在发运前涂上油脂。

2.所有的非防腐蚀阀门都应根据制造厂标准在外面涂上油漆，除非另行协商。

3.防腐蚀阀门不用油漆，除非另行协商。

4.法兰面，焊接端坡面和暴露的阀杆不用油漆。

5.部件和设备只有很少的金属表面，会使用防锈保护，以使在50℃（122℉）以下保护阀门。

制造的产品应无腐蚀和额外保

护

否

API6D总成质量计划（球阀）

发运

法兰端和焊接端要封闭，以在发运中保护垫片表面、焊接端和阀门内部。

保护盖应由木头、木头纤维、塑料或金属制成，并用螺栓、金属箍、金属搭扣或相应的卡锁机构固定在阀门端部。

保护盖的设计应确保在不拆除保护盖之前不能安装。

旋塞阀、球阀和反作用的管式闸阀，发运时应处于全开启位置，除非安装有失效保护为关的驱动装置。

其它类型闸阀在发运时，闸板应处于全关闭位置。

在DN200（NPS8）及其以上的止回阀，在发运时阀瓣应进行固定或在运输时进行支撑。

在安装前，应在保护盖上系一个警告标签来作移动说明，用阀门内部固定或支撑阀瓣的材料。

带接长件的阀门，如果没有装操作机构，发运时应将圆柱形空间封闭，而阀杆接长件应与外壳体固定。

-

附录2-原材料采购/流程

采购原材料质量计划包括铸件、锻件、棒材

化学成分

WEW/JS-I-01

按BOM/PO中规定的工业标准执行

化学分析

按规范或工业标准规定检验每

炉材料根据实测元素重量百分比生成文件

每炉

供方证书

WEWQR-7.4-09

机械性能

执行机械性能测试包括拉伸、屈服强

度，断面收缩率，延长率及当有规定

时需进行冲击试验

按材料规范检查每炉材料试棒的机械性能，如硬度，冲击性能试棒测试结果记录在材料测试报告上

外观

外观目视检验

目检结果应符合MSSSP-55

尺寸

图纸要求尺寸

满足图纸要求

ISO2859-1

II级

2.5AQL

附录3承压零件及控压件质量计划（如：

阀体、阀盖、阀杆、闸板、阀座）

检验/测试内容

是/否需文件

可追溯性记录

记录相应的熔炼炉号、并证实材料

的可追溯性

熔炼炉号和热处理批号必须可追溯到序列号。

根据工件号或采购

定单

WEW/QR-8.2.4-02

序列化（适用）

指定唯一的序列号用于追溯。

阀体必须可追溯，有唯一指定的序列号

热处理控制

根据BOM或PO的要求执行热处理工艺。

热处理参数必须符合规定的热处理规范。

相符证明应当包括要求的确切的时间，温度和冷却方法。

热处理报告热处理曲线记录

目检（母材）

MSSSP55

对所有可表面进行目检

应无开裂,空洞,孔隙,不干净的表面,叠层和搭接符合MSSSP-55

WEW/QR-8.2.4-01

API6DBOM/PO

按图纸尺寸

符合图纸规定