年产330万件10寸汤盘隧道窑设计课程设计说明书 精品Word文档格式.docx
- 文档编号:14941601
- 上传时间:2022-10-26
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:131.21KB
年产330万件10寸汤盘隧道窑设计课程设计说明书 精品Word文档格式.docx
《年产330万件10寸汤盘隧道窑设计课程设计说明书 精品Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《年产330万件10寸汤盘隧道窑设计课程设计说明书 精品Word文档格式.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
3.2燃烧系统4
3.3冷却系统4
3.4输送系统4
3.5窑体附属结构5
4、窑体材料及厚度的确定6
5、燃烧燃烧计算7
5.1助燃空气量计算7
5.2烟气量计算7
5.3燃烧温度计算7
6、物料平衡计算8
7、预热带及烧成带热平衡计算9
7.1热平衡计算基准9
7.2热平衡框图9
7.3热收入项目10
7.4热支出项目11
7.5列出热平衡方程式15
7.6列出预热带和烧成带热平衡表15
8、冷却带的平衡计算16
8.1热平衡计算的基准16
8.2热平衡框图16
8.3热收入项目16
8.4热支出项目17
8.5热平衡方程式19
8.6热平衡表20
9、窑体材料概算21
10、后记22
11、参考文献23
1、烧成制度的确定
1.1、温度制度的确定
根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求,制订烧成制度如下:
温度(0C)
时间(h)
烧成阶段
20---550
3.34
预热带
550---900
2
900---1290
4
烧成带
1290---1290
1.33
烧成带(高火保温)
1290---700
冷却带(急冷带)
700---400
3.33
冷却带(缓冷带)
400---80
冷却带(快冷带)
总时间
18
1.2、烧成曲线
2、窑体主要尺寸确定
2.1、棚板和立柱的选用
给定8寸汤盘的详细参数为:
外径200mm,高40mm。
考虑坯体收缩率10%,所以入窑坯体的规格为:
外径222mm,高44mm。
所以选用棚板的尺寸为:
480×
10mm,支柱:
40×
50mm,密度:
2100kg/m3
2.2、窑长及各带长的确定
2.2.1、装车方法
在窑车的长度方向上设置4块棚板,宽度方向上设置3块棚板,在窑车高度方向上装6层。
棚板间的间隙在长度方向上为10mm,棚板与车边间距为25mm,棚板间的间隙在宽度方向上为10mm,棚板与车边间距为20mm。
由此确定窑车车面尺寸为:
长:
4+10×
3+25×
2=2000mm宽:
3+10×
2+20×
2=1500mm
2.2.2、窑长的确定
窑车装载量为4×
3×
4×
6=288件/每车,故装窑密度为288/2=144件/米。
窑长L==(3300000×
18)/(330×
24×
0.97×
144)=53.69m
窑内容车数:
n=53.69/2=26.8辆取27辆
有效窑长为27×
2=54m
2.2.3各带长度的确定
根据烧成曲线:
预热带长=(预热时间×
总长)/总烧成时间=5.54×
54/18=16.02m
因窑炉每节长度为2米,故预热带取8节。
烧成带长=(烧成时间×
总长)/总烧成时间=5.33×
54/18=15.99m
因窑炉每节长度为2米,故烧成带取8节。
冷却带长=(冷却时间×
总长)/总烧成时间=7.33×
54/18=21.99m
因窑炉每节长度为2米,故预热带取11节。
2.3、窑截面尺寸的确定
2.3.1、窑内宽的确定
根据窑车和制品的尺寸,窑车车边距窑内墙取15mm,所以窑内宽B为,1530mm
2.3.2、全窑高的确定
料跺上方离窑顶距离为250mm,窑车上装制品的高度为60×
6=360mm,窑火道高度为240mm,内高为850mm,为了加强传热,烧成带加高100mm。
窑车高673。
窑全高尺寸:
预热带、冷却带为250+360+240+673=1523mm,高为850mm。
烧成带窑高为250+360+240+673+100=1623mm,内高为950mm
3、工作系统的确
3.1、排烟系统
1至5节为排烟段,第一节前半段在窑墙两侧设置封闭气幕,气幕风以与窑内气流方向垂直送入,窑顶处设置一对大排烟口,后半段窑车台面设置一对烟口,2、3、4、5节每节设置两对排烟口。
均以阶梯形布置,可以迫使烟气自上而下流动,使得制品受热均匀,各排烟支管汇总到排烟总管由排烟机排出,一部分送干燥房,其余的从烟囱排入大气。
3.2、燃烧系统
此窑采用小功率多分布高速调温烧嘴的布置方式。
两侧垂直和水平交错排列,这样有利于均匀窑温和调节烧成曲线。
下部烧嘴喷火口对准装载制品的下部火道,上部烧嘴喷火口对准装载制品上方的部分。
烧嘴砖直接砌筑在窑墙上。
预热带6、7、8节每节窑车台面处两侧共设置3只烧嘴,交错分布烧嘴对面为观火孔。
烧成带下部每节设置两对烧嘴,上部设置一对烧嘴,垂直和水平方向上均呈交错布置。
助燃风全部为冷却带空气。
3.3、冷却系统
制品在冷却带有晶体成长、转化的过程,并且冷却出窑,是整个烧成过程最后的一个环节。
从热交换的角度来看,冷却带实质上是一个余热回收设备,它利用制品在冷却过程中所放出的热量来加热空气,余热风可供干燥用,从而达到节能目的。
冷却带按照烧成工艺分成三段:
第17~19节为急冷段。
该段采用喷入急冷风直接冷却方式,每节一侧上部设6个冷风喷管,下部5个冷风喷管,另一侧上部设5个冷风喷管,下部6个冷风喷管上下前后喷管均交错设置,每侧共11个。
第20~24节为缓冷段。
本设计中采用间壁冷却的方法,在窑墙两侧设置分别设置间壁冷却通道。
第25~27节为快冷段。
第25~27节上下部各设3对冷风喷管,交错排列,共12支,通过喷管鼓入冷风直接对窑内的制品进行冷却,以保证制品的出窑温度低于80℃。
3.4、输送系统
隧道窑内铺设轨道,轨道安放在钢架上的轨道垫板上,用螺丝联结并焊接。
窑车是制品运输的载体。
窑车底架由槽钢、钢板等经螺丝联结、焊接而成。
在窑头和窑尾各有一手动拖车道,每拖车道上有一辆拖车。
窑外有一条手动回车线。
拖车轨道和窑内轨道和回车线轨道相连接,并在同一水平面上。
空窑车在回车线上装载制品,然后推到拖车上,将拖车推到窑头,再用顶车机将窑车推入窑内,窑车从窑尾出来经拖车道送至回车线,并在回车线卸载制品。
3.5、窑体附属结构
3.5.1、测温、测压孔
温度控制:
为了严密监视及控制窑内温度和压力制度,及时调节烧嘴的开度,一般在窑道顶及侧墙留设测温孔安装热电偶。
本设计中分别布置于1、3、6、9、12、15、16、19、24、27标准节窑顶中部各设置一处测温孔,共10支。
因此在烧成曲线的关键点,如窑头、氧化末段、晶型转化点、成瓷段、急冷结束等都有留设。
压力控制主要靠调节烟气、空气等流量来实现。
布置压力计于2、6、9、16、19、24、27车位中部,共7支。
为方便画图,图纸中没有表示出。
3.5.2、曲封
窑墙与窑车之间、窑车与窑车之间做成曲折封闭。
曲封面贴一层高温耐火棉。
窑车之间要承受推力,所以在窑车接头的槽钢内填充散棉,以防止上下漏气。
曲封窑车与窑墙距离为15mm
3.5.3膨胀缝
当隧道窑受热时,材料将会受热膨胀而产生相当大的应力。
为减小应力,避免窑体开裂、挤坏,必须留设膨胀缝。
膨胀缝的宽度为20mm,内填陶瓷棉。
4、窑体材料和厚度的确定
节位置(温度段)
窑墙
窑顶
材质
厚度(mm)
总厚度(mm)
排烟段(1-5)
(20-550℃)
轻质粘土砖
250
435
轻质粘土吊顶砖
350
硅藻土砖
125
岩棉毯
60
100
预热升温段(6-8)
(550-900℃)
烧成段(9-16)
(950-1290℃)
轻质高铝砖
500
轻质高铝吊顶转
450
硅酸铝纤维毡
急冷段(17-19)
(1290-700℃)
轻质高铝吊顶砖
缓冷段20-24)
(700-400℃)
快冷段(25-27)(400-80℃)
5、燃料燃烧计算
5.1、助燃空气量计算
燃料是焦炉煤气,低位发热量=17400()根据《理论空气量和燃烧生成烟气经验计算公式》,
单位理论空气消耗量(),取过剩系数=1.3则实际需要空气量:
()
5.2、烟气量计算
生成烟气量:
5.3、燃烧温度计算
燃料的理论燃烧温度,公式如下:
式中--燃料、空气及烟气的比热容,;
——一定空气消耗系数下的单位燃料燃烧空气消耗量,,=;
——一定空气消耗系数下单位燃料燃烧生成烟气量,;
——燃料及空气的预热温度,℃。
焦炉煤气,低位发热量=17400(),取室温20℃,此时空气的比热1.30焦炉煤气的比热=1.38,经过多次假设试算,以下假设合理,假设烟气温度为1600℃,烟气的比热(查燃烧学表5-2)为=1.1.67,带入公式得=1654℃
(1654–1600)/1600<
5%,合理
取高温系数为0.80,则实际温度为t=0.851654=1405℃,比实际温度1290℃高出115℃,符合燃烧要求,认为合理。
6、物料平衡计算
每小时烧成制品的质量
制品质量为300g,每车装288个,每车制品的质量为,推车速度=27车/18时=1.5车/时。
=推车速度每车装载重量
每小时入窑干坯质量
每小时入窑湿坯质量
每小时蒸发自由水质量
窑具的质量
棚板每层12,共72个,每层支柱20个,共20x5=100个
Gb=(0.48×
0.48×
0.01×
72+0.04×
0.04×
0.05×
100)×
2100×
1.5=547.74kg/h
7、预热带烧成带热平衡计算
7.1、热平衡计算基准
热平衡计算以1h作为时间基准,而以0℃作为基准温度。
计算燃烧消耗量时,热平衡的计算范围为预热带和烧成带,不包括冷却带。
7.2、热平衡示意框图
预热带和烧成带的热平衡示意图
Q1—坯体带入显热;
Q2—硼板、支柱等窑具带入显热;
Q3—产品带出显热;
Q4—硼板、支柱等窑具带出显热;
Q5—窑墙、顶总散热;
Q6—窑车蓄热和散失热量;
Q7—物化反应耗热;
Q8—其他热损失;
Qg—烟气带走显热;
Qf—燃料带入化学热及显热;
Qa—助燃空气带入显热;
Q/a—预热带漏入空气带入显热;
Qs—气幕带入显热
7.3、热收入项目
7.3.1、坯体带入显热Q1
Q1=G1C1T1(kJ
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 年产330万件10寸汤盘隧道窑设计课程设计说明书 精品 年产 330 10 寸汤盘 隧道窑 设计 课程设计 说明书
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)