承台施工方案Word文件下载.docx

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根据以往多次实测水文资料，附近海区潮差和潮位一般呈以下规律分布见下表：

高亭（岱山）站潮位特征值表2.2.2

项目

单位

量值

出现时间

平均高潮位

m

1.18

平均低潮位

-0.79

平均潮位

0.24

平均潮差

1.97

最高潮位

3.08

1997.8.18

最低潮位

-2.11

2001.3.10

最大潮差

3.84

2001.2.09

统计时段

1986年至2005年

2.3、工程内容

承台结构参见图2.3-1和2.3-2，承台主要材料统计详见表2.3。

承台平面图2.3-1

承台立面图2.3-2

承台材料表表2.3

编号

规格

单根长（m）

根数

长度（m）

单位重（kg/m）

总计

备注

1

Φ28

8.364

123

1028.772

4.834

4973.08

各承台型号规格一致

2

7.084

871.332

4212.02

3

Φ25

10.928

41

448.048

3.853

1726.33

4

10.892

446.572

1720.64

5

2.882

100

288.2

1110.43

6

14.96

2

29.92

115.28

6´

Φ20

14.52

26

377.52

2.466

930.96

´

15.22

6

91.32

441.44

7

Φ12

13.92

27.84

0.888

24.72

8

6.72

42

282.24

250.63

8´

2.722

120

326.64

290.06

9626.54

4672.69

565.41

c35海工耐久砼（m3）

108.9

16个承台共计

154024.70

14895.36

74763.00

9046.56

16个承台C35海工耐久砼（m3）

1742.4

第三章、施工方法

3.1、承台施工工艺流程图

3.2、承台施工工艺

3.2.1、施工准备

装基验收合格后，进行承台测量放样，用石灰洒出基坑开挖线，挖掘机开挖基坑，并及时做好排水系统。

挖掘机开挖基坑至承台底设计标高以上30cm（承台低标高见表3.2.1），再人工开挖至承台底标高以下20cm，要求不拢动承台底土层，整平后在承台位置浇筑20cm左右C20混凝土垫平层至承台设计底标高，垫平层平面尺寸为7.5×

7.5m。

承台底标高表表3.2.1

墩号

1#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

8#

承台底标高

左幅

-2

-2.6

-2.8

-3

-3.3

-3.7

0.5

9.3

右幅

-2.2

6.5

15

1#、7#、8#，承台底标高均位于平均潮位以上；

2#～6#，承台底标高均位于平均潮位以下，故2#～6#承台施工作业时，需埋设钢套箱，钢套箱平面设计尺寸为：

8.1m×

8.1m。

3.2.2、钢筋施工

承台钢筋为HRB335φ12、φ20、φ25、φ28，四种热轧带肋普通二级钢筋（钢筋详细量见表3.3.1）。

要求钢筋在加工场下料加工，再运输至施工现场进行绑扎。

下料时需根据设计图纸严格控制下料长度，绑扎时，需严格控制钢筋间距和保证搭接长度，钢筋绑扎检查项目见表3.3.2。

承台钢筋数量表表3.3.1

钢筋绑扎检查项目表3.3.2

项次

检查项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

主筋间距

±

20

检查2个断面

箍筋间距

+0，-20

检查5－10个间距

3

骨架长度

10

按骨架总数30%抽查

4

骨架直径

5

保护层厚度

沿模板周边检查8处

3.3、模板设计和施工

3.3.1、承台模板设计

承台设计尺寸为6.6×

6.6×

2.5m，模板面板采用6mm钢板；

内竖肋采用槽8，间距300mm；

内横肋采用扁钢-80×

12mm，间距300mm；

围囹设置横大肋为14a的双拼槽钢，间距800mm，并用穿拉螺栓支承。

模板块侧面用角钢相接，连接形式见图3.3.1.1，螺栓拟采用d=20mm高强六角。

一套承台模板由8小块构成，单块尺寸为3.3×

2.5m，底模采用基坑20cm厚的C20混凝土垫平层。

模板详细图见图3.3.1.2。

模板侧面连接图3.3.1.1

承台模板图3.3.1.2

3.3.2、模板主要材料见下表

单块3.3×

2.5承台模板工程量表3.3.2

数量

重度

总重

面板

6mm厚钢板

47.1kg/m2

388.575

槽钢

8

23

8kg/m

460

14a

14.5kg/m

287.1

扁钢

80*12mm

9

7.54kg/m

223.938

一个承台8个小单块

10876.9

3.3.3、模板制作允许偏差表

模板制作允许偏差表表3.3.3

外形尺寸

长和高

0，-1

肋高

面板端偏斜

孔中心与板面的间距

≤0.5

板端中心与板端的间距

0，-0.5

沿板长、宽方向的孔

0.6

板面局部不平

1.0

板面和板侧挠度

3.3.4、模板安装允许偏差表

模板安装允许偏差表表3.3.4

模板标高

模板内部尺寸

30

轴线偏位

模板相邻两板表面高低差

模板表面平整

预埋件中心线位置

预留孔洞中心线位置

预留孔洞截面内部尺寸

+10，0

3.4、混凝土施工及控制

3.4.1、承台浇筑

承台尺寸为6.6×

2.5m，混凝土方量为108.9m3，因方量较少，故承台混凝土采用一次性浇筑。

混凝土由搅拌站供料，拖泵布料，人工振捣，下料高度控制在2.0m以下。

混凝土浇筑完成后，采用土工布或麻袋覆盖、洒水进行养护，养护时间为7天。

3.4.2、混凝土质量控制

为保证混凝土质量、提高耐久性，混凝土原材料采用42.5级、低碱含量的普通硅酸盐水泥；

Ⅰ区级配机制砂，砂中大于5mm的颗料不得超过10%，小于0.08mm的颗粒不大于10%，小于0.16mm的颗粒不大于20%；

粗骨料采用级配碎石；

掺合料采用Ⅰ级粉煤灰；

混凝土中的氯离子含量不宜超过混凝土水泥用量的0.10%。

3.4.3、混凝土浇筑注意要点

a、浇筑混凝土前，水泥、砂石料等原材料应准备充分，保证混凝土连续浇筑。

b、搅拌站有专人负责混凝土和易性、坍落度及各种材料的控制。

c、现场有实验员负责做混凝土坍落度、含气量的实验。

d、正常浇筑过程中严格按照操作规程施工，并作好原始施工记录。

e、浇筑混凝土前认真检查各种机械设备状况，并派维修人员跟班作业。

第四章、施工进度及材料计划

4.1、施工进度计划

引桥承台施工开始于2011年6月结束于2013年2月，工期为9个月。

需平均每月至少完成3个承台。

4.2、工期保证措施

1、制定详细的日、周及月施工计划及施工总体计划。

2、每日检查当天施工计划完成情况。

3、定期召开周、月生产调度会。

及时协调和处理在施工生产中出现的问题和矛盾。

4、制定严格的奖罚制度。

5、确保物质的供应和设备的完好。

4.3、主要质量控制点

1、施工中准确放线、校核。

2、施工中，钢筋绑扎、焊接、混凝土生产质量严格按验收程序和评定标准控制。

3、应根据施工具体情况，采用较为合理的施工配合比。

4、材料（砂、石、水泥、钢筋等）应符合有关规范的规定，并经检验合格。

4.4、引桥承台机械设备材料表

引桥承台机械设备材料表表4.4.1

序号

项目

型号

数量

用途

切筋机

1台

钢筋加工

弯曲机

2台

水准仪

NA2

测量

全站仪

莱佧-1201