FANUC参数总结Word格式.docx
- 文档编号:14941561
- 上传时间:2022-10-26
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:25.80KB
FANUC参数总结Word格式.docx
《FANUC参数总结Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《FANUC参数总结Word格式.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
Data
Server
10
:
DNC1/DNC2接口OO
100/3NCR程序段结束的输出码OO
100/5ND3DNC运行时:
读一段/读至缓冲器满OO
I/O
通道0的参数:
101/0SB2停止位数OO
101/3ASII数据输入代码:
ASCII或EIA/ISOOO
101/7NFD数据输出时数据后的同步孔的输出OO
102输入输出设备号:
0:
普通RS-232口设备(用DC1-DC4码)
3:
Handy
File(3″软盘驱动器)OO
103波特率:
10:
4800
11:
9600
12:
19200OO
通道1的参数:
111/0SB2停止位数OO
111/3ASI数据输入代码:
111/7NFD数据输出时数据后的同步孔的输出OO
112输入输出设备号:
113波特率:
其它通道参数请见参数说明书。
3.进给伺服控制参数
1001/0INM公/英制丝杠OO
1002/2SFD是否移动参考点OO
1002/3AZR未回参考点时是否报警(#90号)O
1006/0,1ROT,ROS设定回转轴和回转方式OO
1006/3DIA指定直径/半径值编程O
1006/5ZMI回参考点方向OO
1007/3RAA回转轴的转向(与1008/1:
RAB合用)OO
1008/0ROA回转轴的循环功能OO
1008/1RAB绝对回转指令时,是否近距回转OO
1008/2RRL相对回转指令时是否规算OO
1260回转轴一转的回转量OO
1010CNC的控制轴数(不包括PMC轴)OO
1020各轴的编程轴名OO
1022基本坐标系的轴指定OO
1023各轴的伺服轴号OO
1410空运行速度OO
1420快速移动(G00)速度OO
1421快速移动倍率的低速(Fo)OO
1422最高进给速度允许值(所有轴一样)OO
1423最高进给速度允许值(各轴分别设)OO
1424手动快速移动速度OO
1425回参考点的慢速
FLOO
1620快速移动G00时直线加减速时间常数OO
1622切削进给时指数加减速时间常数OO
1624JOG方式的指数加减速时间常数OO
1626螺纹切削时的加减速时间常数O
1815/1OPT用分离型编码器OO
1815/5APC用绝对位置编码器OO
1816/4,5,6DM1--3检测倍乘比DMROO
1820指令倍乘比CMROO
1819/0FUP位置跟踪功能生效OO
1825位置环伺服增益OO
1826到位宽度OO
1828运动时的允许位置误差OO
1829停止时的允许位置误差OO
1850参考点的栅格偏移量OO
1851反向间隙补偿量OO
1852快速移动时的反向间隙补偿量OO
1800/4RBK进给/快移时反向间补量分开OO
4.坐标系参数
1201/0ZPR手动回零点后自动设定工件坐标系OO
1250自动设定工件坐标系的坐标值OO
1201/2ZCL手动回零点后是否取消局部坐标系OO
1202/3RLC复位时是否取消局部坐标系OO
1240第一参考点的坐标值OO
1241第二参考点的坐标值OO
1242第三参考点的坐标值OO
1243第四参考点的坐标值OO
5.行程限位参数
1300/0OUT第二行程限位的禁止区(内/外)OO
1320第一行程限位的正向值OO
1322第一行程限位的反向值OO
1323第二行程限位的正向值OO
1324第二行程限位的反向值OO
1325第三行程限位的正向值OO
1321第三行程限位的反向值OO
6.DI/DO参数
3003/0ITL互锁信号的生效OO
3003/2ITX各轴互锁信号的生效OO
3003/3DIT各轴各方向互锁信号的生效OO
3004/5OTH超程限位信号的检测OO
3010MF,SF,TF,BF滞后的时间OO
3011FIN宽度OO
3017RST信号的输出时间OO
3030M代码位数OO
3031S
代码位数OO
3032T代码位数OO
3033B代码位数OO
0M系统与机床有关的参数
250与251设定参数I/O是2与3时有效波特率
552与553设定参数I/O是0与1时有效波特率
518~521:
依序为X,Y,Z和第4轴的快速进给速度。
设定值:
30~24000MM/MIN
522~525:
依序为X,Y,Z和第4轴的线性加减速的时间常数。
8~4000(单位:
MSEC)
527设定切削进给速度的上限速度(X,Y,Z轴)设定值:
6~15000mm/min
529:
在切削进给和手动进给指数加速/减速之时间常数。
0~4000msec。
当不用时此参数设0
530:
在指数加速/减速时进给率之最低极限(FL)设定值:
6~15000。
通常此值设0
531:
设定在循环切削G73(高速钻孔循环)中之后退量。
0~32767MM
532:
在循环切削G73(钻深孔循环)中,切削开始点之设定。
533设定快速移动调整率的最低进给速度(F0)设定值:
6~15000MM/MIN
534设定在原点复归时之最低进给速度(FL)设定值:
535,536,537,538在X,Y,Z与第4轴各轴的背隙量,设定值:
0~2550MM
539:
在高速主轴的最大转数(为主轴机能的类比输出使用),(在3段变速情形下之中间速度)(主轴速度电压10V时主轴速度)
1~19999RPM
546:
设定Cs轴的伺服环路内发生的漂移量。
0~+或-8192(VELO)自动补正时此值会自动变化(T系列)
548:
在指数加速/减速中手动进给的最低极限速度(FL)设定值:
6~15000MM/MIN(米制)
6~6000INCH/MIN(英制)
549:
在自动模式中打开电源后之切削进给速度
550:
在自动插入顺序号码中,号码之增量值
551:
在周速一定控制(G96)中量低的主轴转数
555:
在3段变速选择中,高速档之主轴转数最大设定值(S类比输出用)
556:
在3段变速选择中,高速档之主轴转数最低设定值(为S类比输出B类使用)
557:
在刀尖半径补正(T系)或刀具补正(M系)时,当刀具沿着接近于90度的锐角外围移动时,设定可忽略的小移动量之极限值。
0~16383MM
559~562:
X,Y,Z和第4轴各别在手动模式中之快速移动速度。
30~24000MM/MIN。
设定0时与参数学
518~521相同
577:
设定主轴速度补正值,即主轴速度指令电压的零补正补偿值之设定(这S4/S5数位控制选择)设定值:
0~+或-8192
580:
内侧转角部自动速度调整的终点减速距离,设定值:
1~3999(0。
1MM)设定动作领域Le)
581:
1MM)设定动作领域Ls)
583~584:
分别为F1~F4与F5~F9的进给速度上限值。
0~15000MM/MIN
593~596为X,Y,Z与第4轴停止中位置偏差量的极限值,设定值:
0~32767
601~604:
手动进给时的指数加减速度的时间常数之设定(为X,Y,Z和第4轴)当设0时与参数529相同
605~608:
为X,Y,Z和第4轴的手动进给时的指数加减速下限速度的设定。
613:
在刚性攻牙时,主轴和Z轴马达的加减速度的时间常。
0~4000MSEC(标准值:
200/150)
614:
刚性攻牙时,主轴和Z轴的指数型加减速的下限速度,设定值:
615:
刚性攻牙时,主轴和Z轴位置控制的环路增益。
1~9999MSEC(标准值:
1500~3000)
注:
欲改变每一齿轮之环路增益,将此参数设定0,同时设定每一齿轮在参数689,670,671中的环路增益,本参数并非0时,
各齿轮之每一环路增益为无效,同时此参数之值便成为所有齿轮的环路增益
616:
刚性攻牙时,主轴的环路增益倍率(齿轮有复数段时为低速齿轮用)(此值造成螺纹精度的影响)设定值:
1~32767
617:
刚性攻牙的容许主轴的最高转速。
主轴:
位置解码器齿轮比
1:
1
0—7400
2
0—9999
4
8
0—9999
(单位:
RPM。
标准设定值:
3600)
618:
设定刚性攻牙时,Z轴的位置准位宽度,设定值:
1~32767(标准值:
20)
619:
设定刚性攻牙时,主轴的准位宽度(此值太大则螺纹精度差)设定值:
0~32767(标准值:
624:
刚性攻牙时,主轴的中速齿轮用环路增益倍率(使用2段以上齿轮时之设定)设定值:
625:
:
刚性攻牙时,主轴的高速齿轮用环路增益倍率(使用2段以上齿轮时之设定)设定值:
626:
刚性攻牙时,定义基准导程用进给速度,设定值:
627:
刚性攻牙时主轴的位置偏差量(诊断用)
628:
刚性攻牙时,主轴的分配量(诊断用)
635:
设定所有轴切削进给的插入后直线型加减速之时间常数。
但是设定值为0时,即成为指数型加减速,设定值:
8~1024
636:
所有轴外部减速的速度。
设定值;
643与644为第7,8轴之快速移动速度(设定值:
30~24000MM/MIN)
645与646为第7,8轴之直线型加减速之时间常数(快速进给用)设定值:
8~4000
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- FANUC 参数 总结