蒸汽管道报检资料文档格式.docx
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压力管道安装汇总表
4
压力管道使用注册登记汇总表
5
焊工登记表
6
施工单位资质
7
设计单位资质
8
施工方案
9
焊接工艺评定报告
10
阀门试验记录
11
管道强度试压记录
12
地埋夹套管试压记录
13
管道内部清理防腐检查记录
14
焊材领用/回收记录
15
压力管道设备焊接、组装、施焊检查记录表
16
工艺管道安装检查记录
17
安全阀校验汇总表
18
管道补偿装置安装记录
19
管架安装记录
20
隐蔽工程安装检查记录
21
压力管道系统吹扫及清洗记录
22
设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录
23
压力管道工程安装质量检验项目评定表
24
压力管道材料审查确认记录表
25
附件:
材料、设备、产品相关质量证明资料
26
竣工图纸
审核人:
现场负责人:
2014年1月15日
工程交接检验书
建设单位
XXXXXXXXXXXX
安装单位
江苏江安集团有限公司
工程名称
XXXXXXXXXXXXXXX
交接日期
2015年1月15日
工程内容:
现XXXXXXXXXXXX新建工程中需要一套供热系统,故从原有老厂房蒸汽主管路系统中接一路蒸汽管路至E栋新厂房,管路路径中有一段(约40米)管路需要埋地。
包含材料配件设备的检验;
管道焊缝委托检测;
管道系统吹扫;
管道系统试压;
管道防腐施工;
阀门试压记录;
地埋夹套管试压记录;
管道内部清理防腐检查记录;
焊材领用回收记录;
压力管道设备焊接组装;
施焊检查记录表;
工艺管道安装检查记录;
安全阀校验汇总表;
管道补偿装置安装记录;
管架安装记录;
隐蔽工程安装检查记录设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录;
材料、设备、产品相关质量证明资料;
焊接工艺评定报告;
竣工图纸。
项目经理:
XXXX
交接情况(符合设计的程度、主要问题及处理意见):
符合国家相关规范及设计要求,无返工现象。
工程质量鉴定意见:
工程质量优良。
现场负责人:
年月日
建设单位代表:
压力管道使用注册登记汇总表
使用单位(公章)XXXXXXXXXX地址:
XXXXXXXXXXXXXX主管部门:
XXXXXX行业:
联系电话:
安全管理部门:
安全管理人员:
经办人:
工程(装置)名称:
XXXXXXXXXXXXXXXXXX登记日期:
年月日审核日期:
序
号
管道
名称
编号
设计
单位
安装
年月
投用
规格
设计/操作条件
材质
焊口数量
管道级别
安全状况等级
监检/检验/评定单位
注册代码
下次
检验
日期
备注
公称
直径
mm
壁厚
长度
km
压力
MPa
温度
℃
介质
无缝钢管
01
XXX
2014年10月15日
2015年1月26日
200
9.5
0.24
0.6
159
蒸汽
20#
75
GC3
150
4.5
0.35
84
100
0.01
本表所列压力管道已经注册登记
检验员:
姓名
钢印号
合格证号
合格项目(代号)
以下为空
检验责任人:
填表人:
年月日年月日
工程编号
交工单元名称
交工单元编号
安装开工日期
2014年9月15日
安装竣工日期
管道长度
578
设计单位
监理单位
无损检测单位
安装监检单位
使用单位
本工程:
在材料.设备.管道组成件及随机资料的检查,施工过程中的阀门.设备压力试验,设备就位安装,管子加工及安装.焊接.系统的严密性.真空度.充氮检漏及系统整体试运行等,严格按《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009,《工业金属管道安装工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011进行施工及验收。
工程质量经检查评定为合格。
附:
《压力管道安装汇总表》共1页
检验员:
日期:
质量保证工程师:
安装单位(盖章)
年月日
特种设备安装许可证编号:
TS3810485-2016
施工单位:
江苏江安集团有限公司
管线号
级别
(Mpa)
(。
C)
输送
管道材质
规格
(mm)
(m)
铺设方式
焊口
数量
检测方法/比例
(%)
耐压试验介质
压力试验压力
泄露试验压力
吹洗方式
防腐方式
保温方式
ZQ01
1.6
198
DN200
236
管架
79
RT/PT100%
氮气
0.9
干蒸汽
防锈漆
岩棉、彩钢板
DN150
345
DN15
施工班组长:
XXXXXXXX厂房新建工程
蒸汽管道安装技术、安全措施
一、技术措施:
1.材料质量要求:
1.1.钢管应有钢号及标准编号(GB3087-2008)印记并附有制造厂的质量检验合格证书,包括化学成分分析结果、力学性能试验结果(抗拉强度、屈服强度、延伸率)。
1.2.管子使用前应进行100%外观检查,其表面要求为:
1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、重皮等缺陷;
2)表面应光滑,表面划痕、腐蚀、凹坑经处理后管壁厚度不得小于直管取用壁厚。
1.3.管子壁厚使用前应进行测量,新管壁厚允许偏差范围应为管径的(-10--+15%)mm;
椭圆度偏差应小于管子外径的1%;
管径允许偏差应小于管子公称直径的1%。
2.安装要求:
2.1.参加安装人员必须熟知系统结构、工作环境、安装范围、安装尺寸、工作流程及相关技术要求和技术标准,有关专业应组织人员学习讨论和技术交底,切实落到实处。
2.2.安装前应将管道内部进行清理,管内不得遗留杂,并用压塞空气进行吹扫物,确认无误后方可安装,防止运行杂物堵塞。
2.3.管子坡口角度为35°
,钝边1mm,管子内、外壁10-15mm范围内应清理干净,直至显示金属光泽。
2.4.管子对口应平直,焊接角变形在距离接口中心200mm处测量不大于2mm。
2.5.安装管子过程中不得用强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的偏斜、错口或不同心等缺陷,以免管子产生附加应力。
2.6.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于100mm。
2.7.管子对接焊缝间的距离不得小于150mm。
2.8.管子对口切割面与管子中心垂直偏斜值不大于0.5mm。
2.9.焊口中心线距联箱外壁及支吊架边缘至少70mm。
2.10.焊接对口应做到内壁平齐,错口不应超过0.4mm。
2.11.管子焊接过程中应禁止晃动,以免影响焊接质量。
2.12.焊接过程中应防止电焊损伤管子表面,如若损伤应通知技术人员确认损伤程度和是否可用,不得隐瞒。
2.13.管子焊接底层焊缝必须采用氩弧焊施焊。
2.14.管子全部焊接结束后,应将管排支架恢复,恢复后管排应平整。
2.15.管子焊接结束后,应组织人员对所有焊缝进行100%外观检查,焊口不得有漏焊、欠焊、裂纹、气孔和严重咬边等缺陷。
2.16.工作结束对焊口进行试验检查,焊口应无渗漏现象。
二、安全措施:
1.所有参修人员,应接受甲方安全教育,并熟知《安规》中的有关条款,坚决做到“安全措施不落实暂缓工作,安全用具不合格暂缓工作,安全注意事项交代不清暂缓工作”,切实保证设备及人身的安全。
2..检修前应办理机械检修工作票,工作负责人应认真检查安全措施是否完善,并确认安全措施正确执行后方可开工。
3.进入检修现场应规范戴好安全帽,穿上合格的工作服。
接触灰尘工作,应穿戴好劳保防护用品,加强自我保护意识,如防尘罩,连体服等。
4.脚手架搭设完毕经检验合格后方可登架工作。
5.施工过程应切实做好交叉作业安全措施,防止高空落物酿成人身事故。
6.高空作业应规范佩戴安全带,防止高空坠落,高空作业工器具及零件应安全摆放,防止落下伤人。
7.应使用检验合格的电动工器具,拖线盘必须安装漏电保护器。
8.严禁戴手套使用坡口机,更换电动工器具部件或停止使用时应切断电源。
9.现场检修照明用具不应有破损或接头裸露等不良现象。
10.现场检修电源盘完好可用且满足使用。
11.检修工作中应做到相互提醒、相互监督,对发生的违章现
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