原料磨技术文本样本Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:14938104
- 上传时间:2022-10-26
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:22KB
原料磨技术文本样本Word文档下载推荐.docx
《原料磨技术文本样本Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《原料磨技术文本样本Word文档下载推荐.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
25.7r/min
磨盘慢转速:
0.5r/min
磨盘旋向:
从上往下看为顺时针方向
磨盘辊道名义直径:
3600mm(中径)
进出料口方向:
与用户协商确定
正常工况下的磨盘上料层厚度:
60-80mm
磨辊碾压力:
单辊1500kN
磨内喷气环的面积:
1.17m2
磨内喷气环导向叶片倾角:
37.5°
磨内喷气环的风速:
70—90m/s
磨内进出风口差压:
7500Pa
粉磨电耗:
9.4kWh/t-生料
总耗水量:
28m3/h
配套主电机型号:
YRKK710—6绕线式异步电动机(双轴伸)
额定功率:
2100kW
电压:
10000V
转速:
994r/min
最大转矩/额定转矩:
3.2
机器重量:
356013kg(不含主电机,主减速机)
2.0每台供货范围及主要零部件规格
卖方提供除主电机、主减速机以外的MLS3626立式辊磨机全套设备,即入磨三道锁风阀至出料口、进风口法兰至出风口法兰、密封风机、地脚螺栓、安装底板、全部铆固件、低压控制系统及随机备件等,详细范围以总图,分总图为准。
供货范围主要包括:
2.1分离器(或称选粉机)
数量:
1套
型号:
SLS4000
转子直径:
4000mm
转速范围:
9-90r/min
选粉效率:
>
90%
主要包括:
——选粉机转子
轴承型号:
24130cc/w331套
23228cc/w331套
29300E1套
——静态百叶栅筒
——选粉机驱动装置
电动机
YTP280S-4-V1
电机数量:
1台
调速方式:
变频调速
电机功率:
75kW
162-1620r/min
电压:
380V
防护等级:
IP54
绝缘等级:
F级
冷却风机
300F-2Y2
功率:
80W
转速:
1300r/min
减速机
入轴功率:
75kW
1台
传动比:
18.2
循环油泵
CB-1
油泵功率:
40W
油泵电机型号:
A02D5014(YSB5014)
——手动干油站
SGZ-8
2.2架体部
1套
——架体(中、下架体)
材质:
Q235-A
厚度:
36mm
内径:
5800mm
——衬板
16Mn
——磨内喷水装置(含管道、喷头等)
1套(三只)
喷水压力:
0.3Mpa
喷水量:
≤2.5m3/h
——进出料口
各1套
——热风入口、热风导向装置、密封门、观察门
2.3磨盘部
25.7r/min
——磨盘座
——磨盘衬板
镍铸铁4
硬度:
HRC62±
2
每套衬板数量:
39块
每套衬板磨耗:
2.44g/t—生料
每套衬板使用寿命:
8000h
——喷气环
2.4磨辊部
——磨辊
3个
直径:
2650mm
宽度:
900mm
磨辊衬板材质:
36块
3.66g/t—生料
磨辊轴材质:
40Cr(毛坯锻件)
磨辊轴承型号:
24180ECA3套(进口,SKF产品)
NNU4180M3套(进口,SKF产品)
轴承使用寿命:
>
100000h
轴承润滑方式:
油池润滑
润滑油牌号:
ISOVG680
每辊润滑油油量:
45L
——磨辊支架
——压力框架
——轴承测温装置(Pt100三只)
2.5张紧装置
3套
——支座及地脚螺栓
——液压缸总成
蓄能器型号:
NXQ1-F40/31.5-H
蓄能器充氮气预压力:
(0.33-0.66)×
18MPa
液压缸行程:
850mm
油缸结构形式:
双作用缸
液压缸工作/安全压力:
13/18Mpa
——张紧杆
140mm
40CrMo
2.6张紧装置液压管路
——液压站。
(一个溢流阀为进口件)
油泵流量:
16L/min
油压:
31.5Mpa
油泵型号:
油泵数量:
Y132M-4
油泵电机功率:
7.5kW
油泵电机转速:
1450r/min
P54
油箱容量:
250L
油加热功率:
4kW
——管路
——压力检测
——液位检测
——差压检测
——温度检测
2.7磨辊安装与检修装置、检修工具
7.1翻辊装置
——液压站
DBD0.8K
——油缸
——油泵
——油泵电机:
——电控箱
7.2检修专用工具
2.8主电机(不在供货范围内,买方应根据卖方提供的主电机订货要求和外形图采购)
YRKK710—6绕线式异步电动机(双轴伸)
额定功率:
2100kW
994r/min
最大转矩/额定转矩:
3.2
2.9.主减速机(不在供货范围内,买方应根据卖方提供的主电机订货要求和外形图采购)
结构形式:
带螺旋伞齿轮的立式行星齿轮减速机
传动效率:
≥98%
输入/输出轴转速:
994/25.7r/min
输出轴转向;
从上往下看为顺时针方向
润滑油进、出口油管侧向:
与设计院协商后确定。
轴向负荷:
5300kN(最大17000kN)
服务系数:
≥2.5AGMA
振动检测仪:
输入轴及滑瓦的温度检测:
——高低压润滑油站
1套
——主减速机与液压站连接管路
——膜片联轴器(主电机-减速机)
2.10.辅助减速机
输入功率:
55kW
速比:
70(名义)
输入/输出转速:
1480/20.3r/min
2.11.辅助电机
Y225M-4
功率;
45kW
1480r/min
F级
2.12.底板及地脚螺栓
——基础框架及地脚螺栓
——减速机底座及地脚螺栓
——液压缸支座及地脚螺栓
——电机底座及地脚螺栓
2.13.联轴节及防护罩
——超越离合器(辅传-主电机)
气缸:
QGA-63×
100-S
压缩空气耗气量:
少许
电磁阀:
2件
行程开关:
2件
风压:
2.14.三套轴承密封风机系统及压差测量管路
——密封风机型号:
10-19No.5.6A
风量:
2880Nm3/h
8000Pa
——风机电机
Y180M-2
22kW
电机转速:
2940r/min
——密封空气管路
——测量与密封空气管路
——压差测量管路
——压力测量
2.15.三通道锁风阀(含与入料口软连接)
规格:
DSK—1600
经过能力:
220t/h
液压站数量:
液压站:
(三个电磁换向阀为进口件)
油泵电机:
15kW
380V
12MPa
油量:
46L/min
3.制造标准及主要技术要求
1)制造标准按机械部标准JB/T5000进行制造。
2)按卖方MLS3626总图、分总图和零件图技术要求制造。
3)选粉机转子作静平衡检测,按JB/ZZ4-86《刚体转动件的平衡》,达到G16级。
4)选粉机减速机和辅传减速机保证密封可靠,不漏油。
5)双方在合同执行过程中发生的经双方认可的技术变更作为技术文本的补充,与商务合同具有同等的法律效力。
6)设备外观油漆的色标标准要求符合GB3181—82的规定
4.卖方提供技术资料的名称
01)MLS3626立式辊磨机总图6套
02)MLS3626立式辊磨机使用说明书6套
03)架体总图6套
04)磨盘总图6套
05)磨辊组总图6套
06)张紧装置总图6套
07)张紧装置液压管路总图6套
08)密封空气管路总图6套
09)测量与密封空气管路总图6套
10)压差测量管路总图6套
11)MLS3626立式辊磨机负载及基础全套图纸6套
12)分离器总图6套
13)产品合格证1套
14)产品证明书1套
15)装箱单3套
附件二、原料辊式磨电气控制技术文本
一、控制方式及功能
1、控制范围:
卖方所提供设备包括所有的电气控制(不含主电机),主要有以下内容:
1)各加热器及冷却器
2)辅传电机
3)密封风机
4)超越离合器
5)各润滑站
6)各液压站
7)入磨锁风阀
8)选粉机的控制
9)磨系统(包括主减速机)的检测元器件及仪表
2、控制显示方式:
磨系统控制显示设备安装在电气控制柜中,将磨机及其控制、保护的电气自动化设备视为一个完整的集监控、保护、信号为一体的机电一体化产品,并对其整体在技术上的合理性、完整性和可靠性负责。
磨机控制柜应采用小型PLC(可编程序控制器)控制,以确保磨机系统的可靠运行。
其中触摸显示控制器安装在控制柜上,其余装于控制柜中。
控制器可设定初始值,显示器可显示辊磨各系统的温度、压力、辊压、料层厚度、磨机振幅、检测元件的动作状态、电机的加热器和冷却器的工作状态、参数的设定值、实际运行值、报警值及位置、操作错误信息的显示等。
3、磨机控制柜的控制功能:
——具有机旁手动、机旁自动、中控室远程控制三种操作方式
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 原料 技术 文本 样本