揭煤防突专项设计DOCWord格式.docx
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,倾向10~20º
,倾角7~14º
单斜构造,区内褶皱不甚发育,巷道经范围内无落差1m以上断裂。
也无火成岩侵入体及陷落柱。
巷道所处煤岩层的硬度系数在0.1~2.5之间。
(三)煤岩赋存情况
下顺槽布置在二1煤中,煤层厚度在0~20m,局部夹泥岩夹矸,煤层为近东西向的单斜构造,滑动构造发育,煤层以粉末状为主,煤的原生结构遭破坏,呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征:
偶夹块煤,亦为煤粉压固而成,表现为滑面发育,强度极低,f值较小,指压即碎,遇水则产生大量煤泥。
煤的比重较大,平均1.79t/m3,容重达1.6t/m3。
煤层较松软,易发生冒落。
二1煤层直接顶板多为砂质泥岩或泥岩,局部为细砂岩;
直接底板多为泥岩、炭质泥岩或砂质泥岩,局部地段仅以薄层炭质泥岩与太原群上部灰岩相隔,下距灰岩0.39~34.51m,间距变化甚大。
11060下顺槽所处二1煤层预计瓦斯涌出量为1.2m3/min。
煤层不易自燃、煤尘无爆炸危险性。
该工作面处于非突出区域。
根据《防突规定》第三十九条规定,经开拓后区域预测后为无突出危险区的煤层进行揭煤作业时,必须采用工作面预测方法进行区域验证。
三、控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施
1、地测科要及时探明掘进头到煤层法向的距离。
在掘进工作面距离煤层20米前,由防突科按照揭煤程序开始下一步的工作。
2、距煤层最小法向距离10m之前,由地测科设计施工前探钻孔探明煤层的赋存情况。
3、施工地质钻孔期间,抽放队技术员必须现场跟班。
原始报表必须由施工人员和抽放队技术人员签字,并形成技术资料,由地测科签字,并报矿防突副总、防突矿长和总工程师签字,签字后送防突科和地测科存档。
4、地测部门根据探孔煤钻施工报表编制钻探成果图。
防突科按照钻探成果图,制定允许掘进通知单,并下发掘进队。
掘进队按照允掘通知单负责揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离5m位置停掘。
5、防突科必须继续对下一步巷道的揭煤过程进行控制,掘进队必须每班向防突科汇报掘进面的进尺情况,防突科每天对揭煤进尺进行验收。
6、矿相关领导每天必须要根据揭煤的施工进度,认真控制好煤层层位,防止误揭煤层,确保揭煤工作的安全进行。
四、揭煤区域通风系统、瓦斯监测系统情况
(一)揭煤区域内的通风系统
1、通风方式:
采用压入式局扇送风,有独立的通风系统。
2、通风路线:
新鲜风流:
副井→运输东大巷→轨道上山→二车场→11060下顺槽→局扇→工作面。
乏风风流:
工作面→11060上顺槽→联络巷→11060上顺槽→11采区回风上山→风井→地面。
(二)加强控制通风风流设施的措施
1、11060工作面回风系统内所有通风设施必须保证牢靠、完好,要求风门墙厚不得小于0.8m,风门板厚度不小于50mm,通过风门的水沟和溜子孔必须安设有防逆流隔断装置,防逆隔断装置用厚度不小于5mm的钢板加工。
风筒吊挂平直,风筒出口距迎头不大于5米;
接头严实,不漏风,严禁无风、微风作业。
2、揭煤期间矿抽放队必须随时对所有的通风设施的完好情况进行检查,确保完好。
(三)瓦斯监测装置的布置及要求
在工作面实施前探钻孔施工前,调度室在揭煤工作面距迎头3~5m处安装一台瓦斯传感器,距巷顶不大于300mm,距巷帮不小于200mm,报警点:
≥1%,断电点:
≥1%,复电点:
<1%,断电范围:
该工作面及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
五、揭煤局部综合防突措施
(一)区域验证
11060下顺槽向西探煤巷掘进到距煤层最小法向距离5m时,执行一次工作面突出危险性预测作为揭煤过程中的初次区域验证。
具体施工方法为:
在工作面施工三个钻孔,在钻进到煤层时用直径42mm的钻杆继续钻进,每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m至少采集一次孔口排出的粒径1~3mm的煤钻屑,测定其Δh2值。
钻孔设计参数见下表。
区域验证钻孔参数设计表
孔号
距底(M)
距巷道中线(M)
倾角(°
)
方位角(°
1
1.2
0.5
-19
4
2
-0.5
-4
3
1.5
-18
区域验证钻孔布置图
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十三条规定的临界指标(具体指标临界值见下表),如果指标不超,则由防突科下达允许掘进通知单,掘进至距煤层最小法线2m处停掘,并再次执行工作面突出危险性预测,作为揭煤过程中的最后区域验证。
若指标超出下表的临界值,则执行工作面局部防突措施。
揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标的临界值:
钻屑量S
Δh2(pa)
(kg/m)
干煤样
200
6
湿煤样
160
(二)局部防突措施
1、如果上述指标有任何一项超过临界值,或者在打钻过程中出现动力现象时,则执行预抽瓦斯的工作面防突措施。
由防突科按《防突规定》第八十二条规定,设计瓦斯抽放钻孔。
钻孔设计应控制上帮和左右两帮都控制5m范围,下帮控制在3m范围。
揭煤工作面施工的钻孔应穿透煤层全厚。
当不能一次打穿煤层全厚时,可分段施工,但第一次施工的钻孔穿煤长度不得小于15m。
2、预抽瓦斯钻孔设计
预抽瓦斯钻孔布置参数表
-23
10
20
30
5
-10
-1
-20
7
-1.5
-30
8
0.3
-22
9
-22
17
11
25
12
-8
13
-17
14
-25
15
0.6
-21
16
18
19
-6
-13
21
22
0.9
23
24
26
-5
27
-11
28
29
31
32
33
34
-9
35
36
37
38
39
40
41
42
43
1.8
44
45
46
47
-3
48
-7
49
50
2.1
-16
51
52
53
54
55
56
57
2.4
-15
58
59
60
61
-2
62
63
注:
距巷道中心线左为“—”右为“+”
方位角偏左为“—”偏右为“+”
揭煤局部防突措施钻孔布置图
(三)揭煤局部防突措施效果检验
在抽放管道内的瓦斯浓度低于10%以后在工作面布置5个局部防突措施效果检验孔,检验孔终孔位置分别位于工作面的上部、中部、下部和两侧,向上的钻孔终孔位置位于预抽区域内距边缘不大于2m的范围(钻孔设计参数见下表)。
当钻孔钻进到煤层时改用直径42mm的钻杆继续钻进,每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m至少采集一次孔口排出的粒径1~3mm的煤钻屑,测定其Δh2值。
如果所有实测的指标值均小于临界值且没有发现其他异常情况,如喷孔、卡钻,则证明局部防突措施有效。
否则,即为突出危险区,预抽防突效果无效,必须采取或局部防突补充措施,直至效果检验为无突出危险区为止。
若指标不超,矿防突科将效果检验结果报矿总工程师批准后,下达揭煤工作面距煤层法向距离2m位置的允掘通知单,掘进队严格按照允掘通知单的要求施工,严禁超掘。
揭煤局部防突措施效果检验钻孔参数表
-21.5
1.3
-0.2
-18.5
1.6
0.8
-17.5
2.2
-0.3
-16.5
1.9
-1.2
-15.5
(四)最后验证
当工作面掘进距煤层法向距离2米时依照上述措施,再次执行工作面突出危险性预测作为揭煤过程中的最后区域验证。
在经工作面预测或措施效果检验为无突出危险工作面时,则在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层;
否则,必须补充工作面防突措施,直到经措施效果检验为无突出危险工作面。
(五)安全防护措施
1、压风自救系统
在放炮地点及设岗地点和距掘进工作面25~40m的地方各安设一组压风自救装置,每组压风自救装置可供至少15人使用。
每次放炮前,由安检员和瓦检员对压风自救装置进行检查,只有压风自救装置完好,方可放炮;
2、携带隔离式自救器
所有入井人员必须随身携带隔离式自救器,并熟知隔离式自救器的使用方法。
3、防突风门
在与揭煤掘进工作面相通的进风侧,必须设置构筑两道牢固可靠的正
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