科隆威培训资料 Microsoft Word 文档讲解Word文件下载.docx

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737×

737mm

PCBSize

PCB最小尺寸

50×

50mm

PCB最大尺寸

380mm

PCBThickness

PCB板厚度

0.2~6mm

PCBDistoron

PCB板扭曲度

Max、PCB对角线1%（含PCB8mm）

SupportSystem

支撑方式

磁性顶针、自动调节顶升平台

ClampSystem

夹紧方式

独特的顶部压平、边夹、真空吸嘴

TableAdjustmentRanges

工作台调整范围

X:

±

3mm;

Y:

7mm;

θ:

2°

ConveyorSpeed

导轨传送速度

Max1500mm/S可编程

ConveyorHeight

导轨传送高度

880～940mm

ConveyorDirection

传送方向

左-右，右-左，左-左，右-右

SqueegeePressure

刮刀压力

0.5~10Kgf/cm2

PrintingSpeed

印刷速度

6~200mm/sec

SqueegeeAngle

刮刀角度

60°

、55°

（标准）、45°

SqueegeeType

刮刀类型

钢刮刀、胶刮刀

CleaningSystem

清洗方式

干式、湿式、真空（可编程）

RepeatPositioningAccuracy

重复定位精度

0.01mm

PrintingAccuracy

印刷精度

0.025mm

CycleTime

周期时间

＜12s（不包含印刷、清洗时间）

ProductChangeover

换线时间

<

5Min

AirRequired

使用空气

4.5~6Kgf/cm2

PowerInput

电源

AC220V±

10%50/60HZ单相

ControlMethod

控制方法

PCControl

MachineDimensions

设备尺寸

1146（L）×

1364（W）×

1440（H）mm

Weight

重量

约1000kg

2.2、操作环境

环境温度：

不论印刷机内有无工件，该机的工作环境温度最好在23±

5℃之间。

相对湿度：

该系列机的工、作环境相对湿度应＜80%。

储存条件：

机器储存应防潮、防尘、防暴晒。

在运输过程中，请尽量避免过高的湿度、震动、压力及机械冲击。

安装场地：

见机器外形结构图。

2.3、界面的描述：

如：

上电、电机复位、基准位置、松模板、压下刮刀、进板、升平台、印刷机、校准学习、新建制程、2D软件的运用。

三、常见故障处理和维护

序号

见异常问题

原因分析

处理方法

1

1电机驱动器错误

驱动器报错常见代码：

ERR16、ERR21编码错误

2

PLC通信错误

PLC与电脑连接线断裂或745板卡丢失。

3

合上安全门仍然报“安全门被开启”

（安全门感应器坏或连接线断）

4

气压不足

气压检侧线断裂

5

上、断电反馈信号错误

请检查上、断电线路KA4等。

6

电机复位时不朝原点方向运动

光感被误感或电机方向线接反

7

提升平台近原点位置过高！

1、提升平台PLC通讯错误，请断/上电后复位再试。

2、导轨光感已坏。

8

机械定位销没有收回！

定位销磁感未被感应

9

传送带过忙！

进出板光感无感应或光感损坏

10

平台位置过高不易传输PCB

2、机器参数未设好或导轨光感已坏。

上升定动光感毁坏或光感线路异常

11

提升平台检测位置过低！

机器参数未设好或导轨光感已、上升定动光感毁坏或光感线路异常

12

相机位于平台上方，不能升平台!

Y轴原点缺失

13

设置清洗周期或清洗不工作

清洗参数未设置或设置为手动清洗

有卷纸的情况报清洗卷纸不足，请更换

卷纸光感坏掉或压纸轴松动

14

有清洗液报清洗液不足，请补充。

液位检测开关损坏或线路异常

15

COM2　光源通信错误

光源损坏或光源与主机的连接线断

16

刮刀不在合适位置。

17

当前模板没有学习或者学习未保存!

18

20、没有找到mark点。

1，PCB板放反了。

2，图像不清晰

19

Mark前景与背景灰度差值不合适

20

平台电机超出调整范围!

21

图像采集错误。

像机电源线是否正常，12V供电压检测

22

刮刀无法达到设定值.

刮刀下刀位置未在导轨内侧

23

PCB板进、出板超时

24

清洗装置不在停车位！

请检测清洗装置是否在停车位。

光感未感应到或异常。

25

上下游进出板超时

联机信号联机丢失，联机保险丝烧断

26

生产时，当运输速度达到100mm/s时，PCB到止挡器会反弹回来，

进版速度太快或缓速距离太短

27

钢网尺寸为370mm*470mm不能自动清洗，清洗卷纸太长，顶住钢网框

清洗纸宽度为390MM，印刷机使用最小的钢网为450*500。

若钢网小于390MM，则清洗气缸顶起时便会顶住网框。

造成清洗纸与钢网接触不良，顶住网框，无法清洗。

钢网至少尺寸为450*500，只有更换大钢网或钢网尺寸大于450*500

28

正常生产时，钢板MARK有时识别不到，显示图象是空白，重新启动主机后可以

1、数相机白色数据线有断口，接触不良.

2、数据线连接头与相机头或图像卡没有插紧，接触不良

3、软件方面的原因

1、更换数据线

2、检查插头是否有松动，重新插野

3、更换软件

29

挡板气缸不能正常工作

1、气缸漏气导致气压不足

2、气缸活塞杆不直弯曲

3、磁性开关位置有松动,感应不到信号

4、磁性开关与PCB插头有松动,接触不良

5、磁性开关已坏6信号输入板信号线松动或脱落.

1、检查气缸接头或气排阀是否有漏气

2、检查气缸活塞杆活动是否顺畅

3、磁性开关是否松动,位置是否固定

4、磁性开关插头是否插紧

5、磁性开关是否坏了

6、检查信号输入板信号输入线是否松动

30

压板装置两边限位开关不亮，报警夹板有问题

1、压板上下进出不顺畅

2、左右气缸上下速度不一致

3、压板为固定式.螺丝锁紧敝住

4、磁性开关松动,位置不对,无法感应

5磁性开关有坏的

6、输入信号板线有松动或脱落.

1、检查压板上下进出是否顺畅

2、调节左右前后气缸

3、压板改为活动式的,重新上螺丝.

4、重新固定磁性开关的位置

5、更换磁性开关

6、检查输入信号板是滞有信号输入,线是否松动脱落.

31

电源绿灯不亮

1、若机器能开机正常生产,则绿灯已坏

2、输出继电器板线松动,无信号输出

3、输出继电器板小继电器已烧坏

4、电源绿灯针脚松动,接触不良

1、更换绿灯

2、检查线是否松动

3、更换小继电器

4、重新插拔

32

蜂鸣器不叫

1、蜂鸣器已坏

2、输出继电器板无信号输出,信号线松动或小继电器已烧坏

1、更换三色灯

2、重新插紧信号输出线,更换小继电器

33

定传输导轨有时不转

1、马达线松动

2、调速器有问题

1、重新插紧马达线,检查线头容易松动的地方

2、更换调速器

34

点击进入软件时,会在页面上提示一个错误对话框

35

酒精泵不能喷酒精

1、酒精泵坏了.

2、酒精喷管堵塞

3、酒精阀调节已关闭死

4、气管某部位折弯

5、没有酒精了

6、单向阀装反了

1、更换酒精泵

2、导通酒精喷管或更换

3、调节酒精阀

4、检查气管是否有折弯

5、装酒精

6、重装单向阀

36

报警器不响

1、报警器损坏

2、继电器损坏

3、继电器与报警器连线是否正常

37

调节偏移无效果

1、平台3.5.5位置及回原点感应灵敏度是否正常

2、软件参数设定是否正确

3、X1、Y1、Y2各轴机械装配有无松动或卡死现象

4、软件问题

38

清洗检测在卷纸正常情况下有时报警

1、清洗纸用完后，再进行更换安装清洗纸后，没有停止生产，再开始生产

2、清洗转纸没有上好，清洗纸没有上正，往一边斜，碰到清洗感应器，或清洗转动部分不同心

3、清洗转纸电眼有松动现象，或安装不到位

4、清洗转纸电眼问题

1、换完清洗纸后，停止生产再开始生产

2、把清洗洗装正，把调试或更换清洗传动部分使他同心

3、重新固定和正确安装，让它完全感应

4、更换清洗转纸电眼

39

键盘不能使用，无反映.或键盘鼠标失常

键盘鼠标线是否有损坏，一分为二接口是否有针弯，针断现象，键盘按键是否有失效的现象

此现象一分为二线问题可能性很大，鼠标和键盘都损坏的可能性小，更换一分为二线

40

打开印刷机电源主机不会自动驱动

主板bias中restoreonacpowerloss未设置为poweron或电池没电。

2、工控机本身故障

建议直接更换

41

打开软件报“输入的端口数量大于实际存在数量

1、图像采集卡驱动未安装

2、图像采集卡损坏或接触不良

安装驱动或更换板卡

42

打开软件报“opendeviceerror"

镜头驱动未安装或通信线损坏

安装驱动

43

系统运行慢

电脑中毒

重装系统

四、机器硬件保养注意事项：

一台好的设备只有恰当地维护与保养，才能更好地发挥它的功能，缩短工作周期，减少人力、物力，延长使用寿命，为了NP6印刷机的印刷品质，机台寿命，请遵循本章的注意事项及维护保养准则。

4、1/注意事项

制定设备日常和定期维护保养制度，并由熟悉本设备的有资格人员进行。

维护应该以八小时一班为一个循环，如果环境温