加热炉施工方案讲解Word文档格式.docx
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3.1.1炉工程量巨大
该炉外形结构尺寸大,金属总重量688.210吨,非金属总重达619.195吨。
3.1.2技术含量高,施工质量要求严
该炉辐射管及对流工艺介质盘管采用进口材料,规格φ127×
10材质为ASTMA335P9,故炉管为含铬量较高的特殊材质,焊接难度大,质量要求高。
对流室各炉管之间间距较小,属障碍焊接,焊接操作难度大,对焊工操作技能要求高。
P9材质焊接性差,焊接过程需进行预热、后热、焊后热处理,工艺复杂,质量要求严格。
3.1.3施工难度大
加热炉施工程序复杂,专业交叉、工序交叉多,现场场地狭小,施工难度较大。
3.1.4吊装作业多、吊装难度大
该炉炉体钢结构外型规格较大,辐射室、对流室须分片吊装,单片吊装面积大,对吊装要求高,另外该炉吊装工作量大,吊装时间长。
3.2主体工程量
序号
部件名称
分段/分片数
供货状态
重量(kg)
1
炉底钢结构
8
分片
34823
2
辐射端墙钢结构
16
15257
3
辐射侧墙钢结构
32
259391
4
辐射室顶钢结构
28
分片+散件
23084
5
辐射盘管
71382
6
转油线
/
直管+弯头
1151
7
辐射转对流烟道
24
分模块
32868
对流顶烟道
8305
9
对流模块
328708
10
辐射管架
散件
29576
11
对流段副框架
48826
12
70m钢烟囱
已单编制方案
276230
13
梯子平台
14
余热回收系统
分段
管束现场焊接工作量
所在位置
规格
材质
数量(道)
辐射管束
φ127×
A335P9
对流管束
3.3本方案不包含余热回收系统,需单独编制施工方案。
4.施工原则及施工程序
4.1施工原则
4.1.1施工总原则:
炉体辐射室端墙按东西向(即A~B、C~D、E~F、G~H)分成32片,侧墙按南北向(即①~②、③~④、⑤~⑥、⑦~⑧、⑨)共分16片,安装从炉中心的分片组成框开始(即下图所示中心区域)。
炉顶钢结构分28片安装(分片及散段),炉底钢结构分8片安装,对流室框架以及辐射管架散件拼装,辐射转对流烟道按模块分24片安装,对流顶烟道按模块分4片进行安装。
4.1.2由于辐射室体积较大,钢结构分片的安装采用现场安装的方式,以下为组片示意图:
4.1.3炉体钢结构成片或成框组合后,在焊接和吊装前,必须采取有效的加固措施以防止变形。
4.2施工程序
施工准备原材料检验原材料除锈、防腐现场平台敷设炉底柱安装辐射室侧墙下段安装炉底结构安装辐射室结构安装辐射室管架安装辐射室筑炉辐射室炉管试压辐射段炉管安装炉顶钢结构安装对流室结构安装对流段炉管安装(与衬里交叉进行)对流室筑炉门类安装燃烧器安装辅机安装烟风道安装工艺配管防腐绝热烘炉竣工验收
5.施工准备
5.1技术准备
5.1.1图纸会审
认真及时进行图纸会审,作好审图记录,联系设计交底,填写图纸会审记录。
5.1.2施工方案及安全措施交底
5.1.3编制施工网络进度计划
5.2材料准备
5.2.1材料到货检验
(1)对来料规格、数量、尺寸要进行核对,且符合规范要求:
(2)钢材和焊材必须有材质合格证明书,并符合设计和专业标准要求;
(3)钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气孔、夹渣、分层等缺陷,表面缺陷深度不应大于厚度负偏差的1/2;
5.2.2材料的复验、试验
按施工标准规范的要求对材料进行必要的复验、试验,若材料的质量证明文件上有漏项指标或其对技术指标有质疑,可按标准进行复验;
甲方有要求时,可按其所要求的项目进行材料的检、试验。
5.2.3炉管及配件的材料复验
由于炉管及配件为含铬量较高的合金钢材质,因此需要按规范要求对加热炉炉管及配件进行材料复验。
5.2.4高强度螺栓连接副复验
根据规范及施工合同要求,对加热炉结构施工中所使用的高强度螺栓连接副检验项目及数据应由制造厂提供,检验项目包括:
预拉力复验、扭矩系数复验和抗滑移系数检验。
6.施工方法
6.1部件组装
(1)加热炉辐射室钢结构框架采取分片现场组装的方法。
(2)先划出每根立柱翼缘板及腹板的中心线,然后从柱顶端向下划出1m基准线,打上样冲作出明显标记。
各层横梁接点尺寸以1m基准线为起点向上分别划出各接点梁上表面的标高位置线,同时应考虑立柱接点焊接收缩率,适当增加收缩余量。
(3)各构件为避免混装可用油漆按件号做好标记。
(4)辐射室组装如采用胎架,可用型钢和钢板组对而成,要求高出基础100mm以上,胎架面应平整,水平度误差不大于10mm,胎架应牢固平稳。
(5)分片组装:
把各侧墙面立柱按吊装顺序依次在胎架上摆放好,检查并调整立柱之间的距离、平行度及相应对角线之差,无误后逐根安装该片的横梁,对柱底用钢管或型钢进行加固后焊接,立柱跨距应留出焊接收缩量。
(6)对流室框架组装:
先在平台上成两片一组,然后各片竖起成框,找正加固后焊接。
(7)炉顶成片组装,确保加固措施落实,避免吊装变形。
6.2安装
6.2.1基础验收及垫铁安装
(1)基础尺寸允许偏差如下表:
序号
检查内容
允许偏差(mm)
螺栓高度
+10-0
两螺栓间距
±
螺栓中心对基础轴线的距离
螺栓垂直度
≤H/100
相邻基础轴线间距
基础轴线总距离
基础对角线差
≤5
基础顶面标高
+0-10
(2)基础外观不应有裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷;
(3)基础上应有标高、中心线等标识;
(4)基础验收合格后应对其顶面进行铲麻处理,放置垫铁的位置应铲平,底板按基础螺栓实际尺寸划线钻孔,并做好基础位置及方位标记。
(5)垫铁的布置和要求:
a.垫铁的安装:
垫铁应与基础接触良好,其垫铁水平度的允许偏差应为2/1000,每组垫铁一平(或二平)二斜组成,不得超过3块(其中两个斜垫铁为一块)。
两斜垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3°
垫铁外露宽度不应大于20mm,垫铁布置可在满足规范要求下依据现场情况调整。
b.每个柱脚垫铁布置示意图如下
c.垫铁安装满足下列要求:
1)所选垫铁需满足设计规范要求;
2)垫铁放置于柱脚立筋下,并处于地脚螺栓两侧;
3)垫铁支垫要实、平稳、接触紧密,每组一平两斜且最多不超过3块(其中两个斜垫铁为一块);
底座板放置后,应紧固地脚螺栓将各组垫铁打实牢固,底座板上表面水平度不得大于2/1000,所有底座板上表面标高差不得大于2mm,调整后应将各块垫铁互相焊牢。
6.2.2炉主体钢结构安装
(1)将组焊成片的辐射室框架按顺序用吊车竖立吊在基础上就位,调整各柱中心,使其与基准线的位置吻合处于同一面上,同时检查各片之间的距离,相应对角线之差。
再用经纬仪检查立柱垂直度合格后将立柱与底座板焊接,单片安装的框架应用缆风绳固定。
(2)每两片竖起后,要及时进行找正,及时安装其两侧的横梁,使其成框。
钢架成框组对尺寸允许偏差如下表:
检查项目
钢架总宽度
梁与梁之间平行度(L:
梁的长度)
L/1000且≤5
立柱间距
立柱总间距
立柱平行度
对角线差
≤10
立柱总长度
横梁位置
设备承重梁位置
立柱弯曲度(H:
立柱高度)
H/1000且≤10
立柱垂直度(H≤24m时)
H/1000且≤20
(3)由于炉底板较长,焊接收缩量较大,因此,炉底板组对应考虑留出20mm的收缩余量。
炉底板的焊接顺序为:
先把底板的对接焊缝进行点焊固定,然后焊接底板与各横梁之间的角焊缝,再焊钢板之间的对接焊缝(先短缝后长缝,适当考虑留出缩缝)钢板之间的对接焊缝应采用分段退步焊,以减少焊接变形。
炉底板安装宽度偏差为+3~+5mm,不应出现负偏差,炉底板焊后水平度误差应不大于5mm。
(4)辐射室侧板及端板安装时应注意:
a.由于本炉侧板及端板较大,极易产生焊接及吊装变形,在施工中应特别注意。
对焊接缝应采用分段退步施焊,以减少焊接变形。
(一般先焊短焊缝,再焊长焊缝,并适当留出伸缩缝)。
钢板与立筋等的断续焊应按设计要求划线后焊接,保证焊接长度及间隔均匀,断续焊也应和连续焊一样,达到焊肉饱满,高度符合设计要求。
b.侧板与端板焊接后,应再次检查其几何尺寸,必要时予以修正。
c.侧板和端板吊装前需采取加固措施,以防吊装变形。
d.辐射室端墙可拆门框安装时,密封要求高,钻孔位置要精确。
(5)安装横梁、斜撑、端墙板、托砖板、保温钉,劳动保护安装、完善。
(6)辐射室框架钢结构安装找正后总体尺寸偏差应符合下列规定:
a.侧墙框架钢结构垂直度偏差应小于侧墙板全长的1/1000,且不大于5mm;
b.框架钢结构空间对角线之差应小于10mm;
c.炉底梁及炉底板水平度尺寸偏差不应大于长度的1/1000,且不大于5mm;
d.辐射室长度允许偏差为±
5mm,宽度允许偏差为±
3mm;
e.墙板表面平直度用1m直尺检查,不应大于5mm;
辐射室钢结构及其两侧框架安装找正后,应立即将底座板与垫铁点焊牢固,并进行二次灌浆。
(7)对流室安装
a.将组焊的对流室框架用吊车竖立吊装就位,与辐射室立柱对接后临时固定,使用经纬仪找垂直度、测量标高及跨距。
上、下两段钢架立柱的腹板和翼板应对齐,错口不大于2mm,并留出3mm的对口间隙组装合格后焊接;
b.两组对流室成片组装后,安装对流管
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