钢筋砼浆砌块石挡墙标准施工工艺及质量控制标准Word下载.docx
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2.1垫层混凝土强度应符合设计要求,振捣密实、抹压平整。
2.2垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅的顺序进行。
2.3垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装
3.1应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验,合格后方可使用。
3.2钢筋应按品种规格、批号、分类存放,不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
3.3钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
3.4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,所有箍筋转角处应全部绑扎,不可交错绑扎。
3.5在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于1.5m,保护层厚度应符合设计要求。
3.6垫块一般采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同。
3.7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接并应符合设计图纸要求。
3.8在绑扎双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形。
3.9钢筋焊接成型时,焊前不得有水锈、油渍;
焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣,焊渣应清除干净。
4、支立基础模板
4.1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
4.2模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台。
4.3模板脱模剂应涂刷均匀,不得污染钢筋。
4.4轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续。
4.5模板安装后,应检查预留洞口及预埋件位置,符合设计要求后,方可进行下步工序。
4.6模板支撑时模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定。
5、浇筑基础混凝土
5.1混凝土浇筑前,钢筋应隐检验收合格。
模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续。
5.2混凝土配合比应符合设计强度要求。
5.3混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m,当大于2m时,应用导管或溜槽输送。
5.4现浇重力式钢筋混凝土挡土墙,应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。
当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定:
(1)基础混凝土强度达到2.5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。
(2)浇筑基础混凝土时宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。
5.5混凝土振捣
(1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以直线行列插入时,移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍;
若以梅花式行列插入,移动距离不得超过作用半径的1.75倍;
振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
(2)振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡,表面平坦一致,开始浮现水泥浆为度。
若发现表面呈现水层,应分析原因,予以解决。
(3)振捣棒宜与模板保持50~lOOmm净距。
不宜振捣的部位应采用人工振捣。
(4)混凝土应分层浇筑,分层厚度不超过300mm。
各层混凝土浇筑不得间断;
在混凝土坍落度达到30mm-50mm时进行二次振捣,保证混凝土振捣密实。
6、墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照本标准3、基础钢筋制作与安装有关规定施工。
7、支立墙体模板
7.1按位置线安装墙体模板,模板应支牢固,下口处加扫地方木,占口模内加方木内撑,以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
7.2按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。
7.3清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整支撑至模板垂直后,拧紧对拉螺栓。
7.4模板隔离剂涂刷应均匀,不得污染钢筋。
7.5模板安装完成后,检查扣件、螺栓是否牢固,模板拼缝及下口是否严密,办理预检手续。
8、浇筑墙体混凝土
8.1墙体混凝土浇筑前,在底部接茬处先用与墙体混凝土强度等级相同水泥沙浆冲洗。
8.2混凝土应按规范规定分层浇筑,振捣密实,分层厚度不大于300mm。
混凝土下料点应分散布置。
墙体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。
墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
8.3预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。
振捣棒距洞边300mm以上,防止洞口移位、变形。
8.4混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
8.5墙体混凝土的其他施工可参照本标准5、基础混凝土浇筑要求施工。
9、混凝土养护
9.1混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况,适当延长。
9.2对大体积混凝土挡墙的养护,应根据气候条件采取控温措旌,将温度控制在设计要求的范围内。
10、模板拆除
10.1当混凝土强度达到2.5MPa以上并满足设计要求时,方可拆除侧面模板。
10.2首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不宜过大。
不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
IO.3逐块拆除模板,拆除时注意保护墙体防止损坏。
10.4将模板及支撑拆除后应维修整理,分类妥善存放。
4.2、浆砌块石挡土墙施工要点
1、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线,挂线分皮卧砌,每皮高约300~400mm。
砌筑方法采用铺浆法。
用较大的平毛石,先砌转角处、交接处,再向中间砌筑。
砌前应先度摆,使石料大小搭配,大面平放朝下,外露表面要平齐,斜口朝内,逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满。
石块间较大的空隙应先堵塞砂浆,后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法。
灰缝宽度一般制在20~30mm左右,铺灰厚度40~50mm。
2、砌筑时,石块上下皮应互相错缝,内外交错搭砌,避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞,同时应注意摆放石块,以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
3、如砌筑时毛石的形状和大小不一,难以每皮砌平,亦可采取不分皮砌法,每隔一定高度大体砌平。
4、为增强墙身的横向力,毛石每0.7㎡面至少应设置拉结石,并应均匀分布,
相互错开,在同皮内的中距不应大于2m。
搭接长度不应小于15cm
5、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌,并同时砌筑,必要时设置钢筋结条。
如不能同时砌筑,应留阶梯形斜槎,其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。
6、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m,正常气温下,停歇4h后可继续垒砌。
每砌3~4层应大致找平一次,中途停工时,石块缝隙内应填满砂浆,但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
砌至设计高度时,应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
7、料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同,砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式,第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。
组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数,立皮数杆。
砌筑时,上下皮应错缝搭接;
砌体转角交接处,石块应相互搭接。
料石宜用“铺浆法”砌浆,铺浆厚度20~30mm,垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。
灰缝厚度为10~20mm。
如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时,则应每隔1.0~1.5m高度设置钢筋网或钢筋拉结条。
8、石墙勾缝应保持砌合的自然缝,一般采用平缝或凸缝。
勾缝前应先剔缝,将灰浆刮深20~30mm,墙面用水湿润,再用1:
1.5~3.0水泥砂浆勾缝。
缝条应均匀一致,深浅相同,十字、丁字形搭接处应平整通顺。
5、施工管理要求
5.1各道分项分部工程完成后,应组织相关人员对分项分部工程进行质量评定。
5.2需进行整改的部位应及时督促施工单位进行整改,并重新组织检查验收。
5.3督促施工单位及时整理好工程资料、绘制竣工图。
5.4竣工验收交付。
5.5挡土墙施工完成后,根据边坡的安全等级应对挡土墙的变形稳定性继续进行监测。
5.6对于植物进行定期养护。
6、编制依据
6.1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002
6.2、《岩土工程勘察规范》GB50021;
6.3、《建筑地基与基础设计规范》GB50007;
6.4、《混凝土结构设计规范》GB50010;
6.5、《砌筑工程施工质量验收规范》GB50203-2002;
6.6、《混凝土结构工程施工质理验收规范》GB50204-2002;
6.7、国家建筑标准设计图集J008-1~3等。
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