人工挖孔灌注桩+放坡施工方案文档格式.docx
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⑤泥质粉砂岩层
红色,砖红色,属软岩,细粒结构,硅泥质胶结,层状构造,岩体完整性较好,岩体基本质量等级为Ⅳ级,厚度大于20m,矿物成份以石项、长石为主,裂隙稍发育,原岩结构基本保持。
四、场地地下水情况
根据地勘报告,本工程杂填土层、粉砂层、卵石土层为相对含水透水层,而粉质粘土层为相对隔水层,红砂岩层随风化程度的降低渐显隔水特性。
场地地下水类型主要为上层滞水和潜水,其中上层滞水主要赋存于杂填土层中,不具有贯通性,而潜水则主要赋存于卵石土层中,地下水水量较为丰富,水位埋深为0.4-1.4m,该水位主要为上层滞水水位,场地地下水主要补给来源为大气降水,沿基岩面排入场外等。
场地地下水水质类型属重碳酸钙镁型中性水,地下水对钢筋混凝土等建筑材料无腐蚀性。
五、基坑支护设计概况
本工程设计在基坑的四向均采用护壁桩及锚杆支护体系,
护壁桩采用人工挖孔桩进行支护,选用桩端持力层为④层卵石层或⑤泥质粉砂岩层。
(一)基坑
该段岩土层均匀性较差,采取护壁桩支护结构,开挖深度为8.8米,支护桩采用人工挖孔灌注桩,设计桩径D=1200mm,桩中心距S=1500mm,设计Z1桩长L=14.5米,Z2桩长L=17.5米支护桩桩顶设置冠梁,截面尺寸为1000*400,冠梁沿支护桩将桩连为整体。
Z1桩主筋为14根Φ22,桩身设计砼强度等级为C30,加强筋Φ16@2000,箍筋为Φ10@200;
桩顶冠梁设计砼强度等级为C30,单面主筋为5根Φ22,箍筋为Φ8@200,支护桩主筋插入冠梁内500mm。
Z2桩主筋为21根Φ22,桩身设计砼强度等级为C30,加强筋Φ16@2000,箍筋为Φ10@200;
基坑支护设计
桩数
(根)
桩径(mm)
桩间距(m)
桩长
(m)
钢筋笼长(m)
砼
强度
桩顶标高(m)
纵向配筋
51
1200
3000
14.5
C30
-0.500
14根Φ22
22
3200
17.5
21根Φ22
六、现场实物工作量
项目名称
单位
数量
备注
喷射砼
m2
220
钢筋
T
48
挖孔桩
m3
1271.24
冠梁
106.2
锚杆
m
1981
锚杆梁
70.4
第二章编制依据
1、《基坑土钉支护技木规程》CECS96:
97;
2、《建筑边坡工程技术规程》(GB50330—2002)
3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
5、《工程测量规范》(GB50025-93)
6、《建筑变形测量规范》(JGJ/T8-97)
7、建设单位提供的各种管线调查情况
第三章工程实施目标
一、工程质量目标
我们将精心组织施工,确保工程质量按有关验收标准一次验收合格。
二、安全施工目标
1、确保基坑内施工人员的操作安全,确保在基坑施工期内人员受伤率不超过3‰,死亡率控制为零。
2、确保基坑周边土体的变形不影响市政管网的使用安全,支护结构的水平位移≤50mm,连续3天位移速率≤4mm/d;
航空大道人行道最大沉降量≤20mm,沉降差≤10mm。
三、环境保护目标
按国家有关规定,做好环境保护工作。
施工队伍入场后,首先沿基坑四周挖临时排水沟,设置沉砂池、集水池,容积控制在1.5m3,深度1.5m左右,将地表雨水和施工用水有组织地导入沉砂池,采用水泵排入市政工程下水管道内,并设专人负责清理沉积泥砂和排水工作,并负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗、检查装载物(土石、垃圾等)是否稳妥,还负责施工现场出入口的清洁卫生,以免污染环境。
四、工程工期目标
本工程计划于2009年6月30日开工,2009年8月13日竣工,总工期60天。
第四章施工部署
一、施工管理机构设置
公司总经理任工程总负责人,便于在公司范围进行人、财、物的统一调度;
项目经理全面主持工程的施工组织和管理;
项目技术负责人负责工程的技术管理;
配备项目技术负责人及安全负责人各一名,主要负责技术管理和安全管理工作。
项目经理部主要成员均在30-50岁之间,年富力强。
其中包括一名工程师、两名助理工程师和五名技术员。
在项目管理部内建立岗位责任制,做到职责明确,有章可循。
建立目标责任制,制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。
建立和完善一系列的管理制度,做到制度齐全,责任到人,使整个施工过程始终处于完全受控状态。
二、控制措施体系
公司选用优秀管理人才组成项目管理班子,采用项目管理制度。
现场管理以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本控制为主要内容,以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制,严格按照质量管理体系的模式运作。
本工程项目主要管理人员如下表所示:
序号
职务
姓名
职责
1
项目经理
全面负责安全、质量、进度工作
2
项目技术负责人
全面负责技术质量管理及测量工作
3
项目安全负责人
全面负责安全管理工作
4
质检员
负责工程质量监控及测量工作
5
施工员
负责现场技术管理工作
6
安全员
负责现场安全管理工作
三、施工程序
1、总体施工顺序
施工测量→护壁桩施工→冠梁施工→基坑土方分段分层开挖→锚杆施工→边坡修整→桩间土体挂网喷射砼→锚杆梁施工。
土方开挖与挂网喷浆可相间分步进行,排水沟与集水井可在施工中随机进行。
其中人工挖孔灌注桩在施工时间隔施工,且砼在浇筑完毕后24h后施工相临的桩。
2、护壁桩施工程序
测量放线→定桩位→人工挖孔桩施工→冠梁施工。
3、基坑土方开挖及退场程序
由于施工现场场地狭窄,现只有一个出口供土方外运车辆出入,因此现场的土方施工时分两段,采取边挖边退的施工方式进行土方开挖,开挖时分层开挖,每次开挖深度为2.0米,每层开挖完毕后人工修理边坡并进行桩间土方挂网喷射砼支护施工。
每次施工以10米为一段,边挖边退。
土方外运车辆统一由位于大门退出。
第五章施工准备
一、技术准备
1、认真熟悉设计图纸,制定技术措施、质量保证措施、安全措施等。
2、进行现场技术交底:
技术负责人→施工班组长→作业人员。
3、做好施工设计图纸交底、施工技术交底、质量目标交底、施工顺序及注意事项交底。
4、对机械设备进行检修、调试、保养,对机械操作人员进行操作交底。
5、对有关材料按照规定进行检测试验,确保满足施工需要。
6、搞好高程引测与定位,建立轴线控制网,做好标记,并加以保护。
7、测量设备配置
设备名称
型号
数量
用途
电子经纬仪
ZHET-1
1台
现场放线及变形观测
水准仪
AFL320
高程引测及变形观测
钢卷尺
50m
2把
尺度丈量
卷尺
5m
二、现场平面布置
1、按照指定的水源、电源位置、安装水管、阀门、电闸等。
2、现场临时设施按照施工现场平面布置图合理布局,现场由于场地狭窄,不设办公区。
现场材料堆场设置护壁桩已外。
3、施工现场的各种材料分类堆放,用于基坑支护施工的砂石料、钢筋等入库堆放,现场设砼搅拌棚。
三、材料准备
材料品种
类别
优质钢材
吨
70
水泥
32.5级
500
砖
灰砂砖
千块
10
中粗砂
立方
215
碎石
465
外加剂
速凝剂
千克
20
四、主要施工机械、设备准备
型号
用途
砼搅拌机
JZC350
台
砼搅拌
砂浆搅拌机
250L
砂浆搅拌
锚杆钻机
ZJD100
锚杆成孔
潜水泵
QY-25
基坑排水
钢筋切断机
G140
锚杆加工
电焊机
BX1-500
7
手推车
辆
材料运输
8
注浆泵
BW-150
锚杆注浆
9
千斤顶
YCW-150
预应力锚杆张拉
砼喷射机
PZ—5
砼喷射
11
空压机
0.7Mpa
满足喷射机工作风压和风量
五、主要劳动力的配备
工种
人数
瓦工
30
电工
钢筋工
电焊工
木工
机修工
架子工
杂工
第六章主要施工方法及质量保障措施
一、护壁桩支护系统施工
(一)人工挖孔桩施工
1、施工准备
(1)材料
1)水泥:
宜用32.5级普通硅酸盐水泥,并有出厂合格证并经试验合格。
2)砂:
中砂,含泥量不大于3%。
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- 人工 灌注 施工 方案