模具维修与保养方法Word文档下载推荐.docx

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更换材料或加大间隙。

ﻭ（7）模具崩à

重新研磨。

ﻭ（８）模贝不正:

局部产生毛头或括伤。

重新校正或修改模具。

［四]咬模ﻭ（１）模具松动:

冲或模的移动量超过单边间隙。

调整组合间隙。

＜；

br／>

（２）冲模倾斜：

冲或模的直à

度不正,或模板间有异物,使模板无法平贴。

重新组立或研磨矫正。

（3）模板变形:

模板硬度或厚度不ì

，或受外力撞击变形。

更换新模板或是更正拆组工作法。

　ﻭ（4）模座变形:

模座厚度不ì

或受力不平均，导柱、导套直à

度变异。

研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。

　ﻭ（5）冲模干涉:

冲或模尺寸,位置是否正确,上下模定位有无偏差，组立后是否会松动,冲床精度不ì

架模不正。

（6）冲剪偏斜:

冲头强度不ì

，大小冲头太近，侧向力未平衡,冲半斜。

加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。

[五］尺寸变异

（1）刀口磨耗:

毛头太大或尺寸变大（切外形）；

变小（冲孔）；

平面度不好。

重新研磨或更换冲模。

ﻭ

（2）没有引导:

引导销或其他定位装置没有作用,送料机没有放松或引导销径不ì

无法矫正引导。

定位块磨损，送距过长。

ﻭ（3）冲模太短：

弯à

度变大,倒à

不ì

成形不完全。

ﻭ（4）逃孔不ì

:

受挤压或括伤或变形。

清理逃孔或加大逃孔和深度。

（５）顶出不ì

送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。

（6）顶出不当：

顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。

调整弹力或改变位置或销数量;

销磨短配合。

ﻭ（7）导料不佳:

导料板长度不ì

或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。

ﻭ（８　

下料变形：

部份弯曲件不能容许料重叠,须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à

克服。

　ﻭ（9）弯曲变形：

上弯弯处挤料;

近接孔受拉力变形,受力不均弯à

倾斜冲头不够长。

ﻭ（１0）冲剪变形：

材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不对称。

ﻭ（11）撞击变形:

制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。

　ﻭ（１2）浮屑挤压：

废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。

（13）材料不当:

料宽或板厚,材质或材料硬度不适当,也会产生不良。

（1４）设计不佳:

工程安排不好,间隙设定不良,除非变更设计，否则难以克服。

[六］模具损坏

（1）热处埋:

淬火温度过高或不ì

回火次数温度时间不适当,淬火方式时间没把握住;

在使用一段时间后问题才出现。

（2）冲压叠料：

料片重叠仍继续冲压,通常为剥料板破裂。

（3）废料阻塞：

落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。

ﻭ（4）冲头掉落：

末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不ì

，或冲头折断。

ｂｒ/>

（5）逃孔不ì

冲头压板逃孔尺寸或深度不够,冲头和剥料板逃部不ì

通常为剥料板损坏。

（6）异物进入：

制品吹出弹回,模零件崩损掉落，螺丝突出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头,导柱。

ﻭ（7）组立错误：

错装零件位置、方向而损坏。

（8）弹簧因素:

弹簧力不ì

或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不常,造成重叠冲打损坏零件。

（9）冲压不当：

工作高度调整过低，导柱失油,料条误送或冲半料，周边设备如送、放、收料机损坏,空气管未装或未开，冲床异常等,所造成的损坏。

ﻭ（1０）维修不当:

该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生ﻭ模具的保养　

１、模具长时间使用后须磨刃口，磨时进刀不能太重,须加冷却水,以防刃口表面退火,应缓慢轻磨,磨清刃口即可。

2、模具磨后，刃口面要进行退磁,不能带有磁性,否则易发生叠片。

ﻭ3、磨后要把刃口腔内的铁粉清洗干净。

４、检查紧固件、定位件、标准件的松紧情况,然后加油待用。

模具维修的1５个问题的解决方法

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问题 

方法 

模具 

解决 

维修 

1.冲头使用前应注意

①、用干净抹布清洁冲头。

②、查看表面是否有刮、凹痕。

如有,则用油石去除。

③、及时上油防锈。

④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

2.冲模的安装与调试ﻭ安装与调校冲模必须特别细心。

因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。

无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。

在冲床工作台清理干净后,将合模状态的待试模具置于台面合适位置。

按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～１５mm的位置，调节滑块连杆，移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。

一般冲裁模先固定下模（不拧紧）后再固定上模（拧紧）,压板Ｔ型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧（下模）,确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。

　可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等,从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。

ﻭ试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料,在空行程启动冲模３～５次确认模具运作正常后再试冲。

调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节,使之达到最佳技术状态。

对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、１5、３0件进行复检。

经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。

3.冲压毛刺

①、模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。

②、模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。

③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。

④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。

ﻭ⑤、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。

ﻭ4．跳废料

模具间隙较大、凸模较短、材质的影响（硬性、脆性）,冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。

ﻭ①、刃口的锋利程度。

刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹，对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。

②、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口侧增加划痕。

ﻭ③、模具的间隙是否合理。

不合理的模具间隙,易造成废料反弹，对于小直径孔间隙减少1０%,直径大于50.００毫米,间隙放大。

④、增加入模深度。

每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的,入模量小，易造成废料反弹。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。

ﻭ５.压伤、刮伤ﻭ①、料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。

②、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。

③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。

ﻭ④、材料应变而失稳,减少润滑，增加压应力,调节弹簧力。

⑤、对跳废料的模具进行维修。

⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。

ﻭ6．工件折弯后外表面擦伤

①、原材料表面不光滑，清洁、校平原材料。

ﻭ②、成型入块有废料,清除入块间的废屑。

。

ﻭ③、成型块不光滑，将成型块电镀、抛光,提高凸凹模的光洁度。

④、凸模弯曲半径R太小，增大凸模弯曲半径ﻭ⑤、模具弯曲间隙太小，调整上下模弯曲配合间隙。

ﻭ⑥、凹模成型块加装滚轴成形。

ﻭ７.漏冲孔ﻭ出现漏冲孔的情况,一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起，修模后要进行首件确认,与样品对比,检查是否有遗漏现象,对冲头下沉的，应改善上模垫板的硬度。

ﻭ8．脱料不正常　

①、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当,应修整脱料件,脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。

ﻭ②、模具间隙偏小，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力，造成冲头被材料咬住,需增加下模间隙。

③、凹模有倒锥,修整凹模。

④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正，修整漏料孔。

ﻭ⑤、检查加工材料的状态。

材料脏污附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。

翘曲变形的材料在冲孔后，会夹紧冲头，发现翘曲变形的材料,需弄平整后再加工。

ﻭ⑥、冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。

刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。

ﻭ⑦、适当采用斜刃口冲头。

ﻭ⑧、尽量减少磨损,改善润滑条件，润滑板材和冲头。

ﻭ⑨、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗,及时更换弹簧。

ﻭ⑩、导柱与导套间隙过大,返修或更换导柱导套。

ﻭ◎、平行度误差积累,重新修磨装配。

◎、推件块上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更换推件块。

ﻭ◎、凸模或导柱安装不垂直,重新装配,保证垂直度。

９.折弯边不平直，尺寸不稳定ﻭ①．增加压线或预折弯工艺

②.材料压料力不够,增加压料力ﻭ③.凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀,调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角

④高度尺寸不能小于最小极限尺寸

10.弯曲表面挤压料变薄

①.凹模圆角太小,增大凹模圆角半径

②.凸凹模间隙过小,修正凸凹模间隙

1１.凹形件底部不平　ﻭ①.材料本身不平整,需校平材料ﻭ②.顶板和材料接触面积小或顶料力不够,需调整顶料装置,增加顶料力

③.凹模内无顶料装置,应增加顶料装置或校正ﻭ④．加整形工序ﻭ12．不锈钢翻边变形

在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。

如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。

ﻭ1３.材料扭曲

在材料上冲切大量孔，导致材料平面度不良,成因可能是冲压应力累积。

冲切一个孔时,孔周边材料被向下拉伸,令板材上表面拉应力增大,下冲运动也导致板材下表面压应力增大。

对于冲少量的孔,结果不明显,但随着冲孔数目的增加,拉应力和压应力也成倍增加直到令材料变形。

　　消除这种变形的方法之一是：

每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。

这虽然在板材上产生相同的应力,但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。

如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。

1４．模具严重磨损ﻭ①、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。

②、检查模具间隙是否不合理（偏小）,增加下模间隙。

③、尽量减少磨损，改善润滑条件,润滑板材和冲头。

油量和注油次数视加工材料的条件而定。

冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油,注油点为导套、注油口、下模等。

油用轻机油。

ﻭ有锈垢的材料,加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢,使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下,如果上油，会使得锈垢更容易沾上,因此冲这种材料时,相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽（柴）油把冲头、下模的污垢去掉,重新组装前再擦干净。

这样就能保证模具有良好的润滑性能。

ﻭ④、刃磨方法不当,造成模具的退火,加剧磨损,应当使用软磨料砂轮,采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。

ﻭ15.防止冲压噪音ﻭ冲床是板料加工工业的最关键的必备设备。

冲床在工作时会产生机械传动噪声、冲压噪声和空气动力性噪声,该噪声最高值可达１25dＢ（Ａ）大大超过国家标准规定的85ｄB（A）及其以下的噪声指