设备设施维护制度Word文档格式.docx
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2.范围
适用于矿山所有设备设施。
3要求
制定设备设施维护制度,通过对工艺流程和过程控制的系统评估,识别设备设施可能的故障类型,确定设备设施的具体维护计划。
4措施
我公司设备设施的维修管理:
是以点检为基础、预防维修为主、计划检修为辅的维修维护制度。
5维护制度
5.1设备设施安全检修维护制度
5.1.1一切检修工作必须严格按照安全技术检修规程进行,检修前必须制定出检修计划,经费材料等落实清楚,做到分工明确,责任清楚,措施落实。
5.1.2.检修设备前,准备好所需工具材料;
应对设备进行详细检查核对,保证检修安全。
5.1.3检修运转设备时,必须先切断电源,并挂牌后方可进行检修。
5.1.4从事电器线路检修,必须统一兼顾,井下作业区的停送电一定要加强相互联系,切不可盲目停、送电;
不可在人员撤离作业区时停电。
5.1.5对井筒、巷道、铁轨、供风、电器线路等的检修,必须有专人负责,团结协作,禁止不服从指挥。
5.1.6井下检修前必须对现场环境进行安全检查,特别是浮危石的处理,检修现场的照明要充分,达到检修要求。
5.1.7有三人或以上参加的检修项目,应安排其中一人对安全工作负责。
5.1.8设备设施检修内容:
5.1.8.1日常检查维修(一般设备),定时必须由电工和维修工对设备设施进行检查,对检查出的问题进行及时维护,并做好检查记录。
5.1.8.2日常点检和专业点检(重要设备):
定时、定人、定点、定方法、定标准对机械设备进行局部检查,以维修人员为主,操作工参加的修理或更换个别磨损零件和填料,清洗部分解体件;
调整部分机构的串量和间隙,局部恢复精度,清洗部分润滑部位,加油或更换油脂,清扫、检查电气部位;
5.1.8.3预防维修:
对点检出现问题的机械设备,某些主要部件进行解体检查,修理或更换较多的磨损零件或更换成套部件;
以及更换电动机的个别线圈或全部绝缘;
清洗复杂的机器零件;
清洗疏通各润滑部位、换油、更换油毡、油线;
治理漏油部位;
喷漆或补漆。
5.1.9.4设备大修(计划维修):
当设备设施出现严重故障,或是该台设备设施年维修成本已大于该台设备总成本30%时,必须对设备进行全面的修理,需把机器设备全部解体进行彻底维修。
主要内容包括:
全部拆卸设备各部件;
对所有零件进行清洗,作出修复更换鉴定;
更换或加固重要的部件或机构;
恢复设备应有的精度和性能;
调整整个机器和电气操作系统;
检查主要底座基础架子和外壳;
配齐安全装置和必要的附件;
重新喷漆。
5.2一般设备设施的巡回检查维护制度
为确保矿山设备长期、安全、稳定运行,及时了解设备运行情况;
发现事故隐患,防止事故的发生;
同时也作为制定设备检修计划重要依据,制定矿山机电设备巡回检查制度。
设备设施维护内容:
润滑、紧固、调整、清扫
5.2.1设备操作人员检查:
5.2.1.1操作人员操作设备前,严格按操作要求进行各项检查(包含设备设施润滑、紧固和清扫等内容),了解设备技术状况,及时发现问题并处理;
不能解决的及时报告维修人员。
5.2.1.2操作人员应做好日常检查工作,及时发现问题(如设备高温高热、安全部件缺损、设备异响、异味、设备出现裂纹、变形等等),并及时通知维修人员进行修理和更换;
必要时上报车间;
并做好记录;
。
5.2.2维修人员的巡回检查:
5.2.2.1维修人员要定期对设备开展巡回检查工作,及时发现和处理事故隐患。
5.2.2.2维修人员严格执行《设备巡回检查制度》,查出问题要有记录,有落实。
同时,按要求在检查的岗位报表上按时签名。
5.2.2.3认真对设备各润滑点进行检查,发现无润滑或润滑不到位,现场督促操作人员加油润滑,否则不允许开机。
5.2.2.4严格执行各项检查,并及时填写各类检查记录。
针对矿山设备分布范围广,工作环境恶劣的特点。
车间每月3日和17日指派专人或组织相关人员,对井下各类设备进行详细检查,积极开展设备评比,制定出维护、保养、和检修计划。
5.3重点设备设施的点检制度
5.3.1目的:
为了提高重点设备正常运转率,保证设备在安全、经济、合理的最佳状态下运行,为此就必须及时、准确掌握设备运行状态和技术状况,预先发现设备存在的隐患,及时排除故障,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,降低设备维修费用,使设备始终处于良好的工作状态,最大限度的延长设备的使用寿命,使其发挥最大效益,保证生产正常进行,特制定本制度。
5.3.2重点设备设施点检程序:
建立设备设施点检标准—实施点检—发现问题—通过维护和修理来解决问题
5.3.3设备点检的五定原则:
定人、定点、定周期、定方法、定标准
5.3.4设备设施点检示意图:
5.3.5设备的点检实行两级点检作业制度:
车间管理层点检(专业点检)、班组级点检(日常点检)
5.3.6各级点检职责:
5.3.6.1车间管理层点检职责
5.3.6.1.1负责全车间设备点检制度的起草、修改、完善和系统工作。
5.3.6.1.2负责全车间点检记录表的发放、收集、归档工作。
5.3.6.1.3指导、监督检查各班组及岗位点检的执行情况。
5.3.6.1.4负责编制车间和班组点检记录表,按月进行整理、归档。
5.3.6.2班组级点检职责
5.3.6.2.1负责本岗位所属设备的日常维护、保养和日常点检工作。
5.3.6.2.2定人员、定周期对设备进行点检,并认真填写点检记录表。
5.3.6.2.3定标准、定方法、定点对设备进行点检,做到不漏台、不漏点、不漏记。
5.3.6.2.4对发现的问题和隐患,应及时处理,若有难度,应及时告知班长,并上报车间。
班组级点检主要凭感官和经验,配备小型工具(如一字改刀、活动扳手、手锤),用于简易维护。
5.3.7各级点检的基本内容
5.3.7.1机械设备运行中的异音、异味等异常声响情况。
5.3.7.2振动情况。
5.3.7.3地脚螺栓及各部联接螺栓、销轴的紧固情况。
5.3.7.4负荷大小。
5.3.7.5润滑系统工作情况(油温、油压、油位、流量、冷却水温等)。
5.3.7.6冷却系统情况(冷却水压力、进回水温度、冷却器状况等)。
5.3.7.7各个测点的情况(温度、压力、电流、电压、流量、振动值等)。
5.3.7.8仪器、仪表的灵敏、可靠程度,读数值是否在正常范围之内。
5.3.7.9目测部件是否开焊、撕裂、局部裂纹、断裂等产生的位移变化、速度变化、周期变化及不正常气味等。
5.3.7.10跑、冒、滴、漏现象是否达到“四无”、“六不漏”标准。
5.3.7.11检查安全设施是否齐全。
5.3.7.12检查运转部件是否有移位、窜动等。
6设备维护保养规定
6.1设备使用、维护保养:
6.1.1一切设备的使用、维护、保养必须按岗位指定专人负责(或包机),其他人未经批准不准开动和使用。
对新调入或调换岗位的工人,车间必须组织学习设备操作技术和维护、保养知识,经过考试合格,发给证书才能持证单独操作设备。
6.1.2操作工人对本岗位范围内的必须懂得设备原理、性能、结构和生产工艺,做到会使用、会保养、会检查、会排除故障,严格执行岗位操作法和设备操作维护规程。
主要操作指标的改变需要由生技部提出,经设备副总或生产副总批准后,再由生产车间执行。
6.1.3操作工人对本岗位范围内的设备要定时巡回检查,以看、听、摸等方式检查运行异声、油压、冷却水、操作温度、操作压力、密封点泄漏及润滑和仪表、安全装置等情况,发现小缺陷应主动采取措施予以消除,发现不正常现象应立即检查原因,及时向维修人员反映,并填入设备缺陷和隐患记录,发现特殊响声、振动、跑、冒汽、水或物料,产生火花等紧急情况应采取果断措施立即停车,并上报和通知维修人员和车间等有关单位,不弄清原因不得盲目开车。
未处理的缺陷,必须写在操作记录上(或设备缺陷及隐患记录上),并向下一班交待清楚。
6.1.4操作人员应使本岗位范围内的设备、管道、支架、仪表盘,基础地面等保持清洁,油漆保温保持完整。
动、静密封点无泄漏,应搞好设备环境卫生,做到文明生产。
6.1.5一切设备都要保持零部件完整,未经生技部同意不得擅自将成套设备拆散或挪用。
闲置设备按规定办理手续退库,尚未退库的闲置设备,由所在单位负责维护保养。
6.1.6厂房、建筑物、构建物、设备基础、外管道及支架应有专人经常维护、定期检查、测定、并采取防潮、防水、防冻、防尘、防雷、防腐蚀等措施保持完整。
设备、管道上的仪表和安全装置要齐全好用,并按时定期检查、校验。
6.1.7备用设备应指定专人负责维护保养,做到不潮、不冻、不腐蚀,经常保持清洁,对于转动设备要按岗位操作法的规定进行盘车,使备用设备处于良好备用状态。
6.1.8维修工人(机、电)对分管范围内的设备,有维修好的责任,做到定时上岗,定时巡回检查和点检,主动向操作人员了解设备运行情况,发现设备缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷要及时报告车间并记录在案,结合设备检修时予以消除。
6.2检修安全注意事项:
6.2.1起重机械和工具是否合格;
6.2.2起重钢丝绳是否有损伤;
6.2.3上下作业以及交叉作业必须相互注意;
6.2.4高空作业必须系好安全带,戴好安全帽;
6.2.5检修前切断电源,悬挂“检修停电,禁止合闸”警示标志。
6.2.6设备检修前、后要做好设备清扫处理工作。
6.2.7检修工具、拆卸清洗及更换的零件,要在规定的地方摆放整齐
6.3设备维护保养应符合下列标准:
无杂声、无泄漏、轴见光、沟见底、设备、管道、油漆鲜明,润滑系统良好,仪表指示灵敏可靠,安全装置齐全可靠,设备运行平稳,文明生产。
7维修工、电工安全维护操作规程
7.1电(气)焊工安全技术维护操作规程
7.1.1电(气)焊工必须经特种作业安全技术培训、考核合格后取得《特种作业操作证》方可上岗作业。
7.1.2作业前应先检查周围安全情况,正确穿戴好劳动保护用品。
7.1.3电焊的工作物和金属工件同地面相隔的时候要有保护性接地。
7.1.4氧气瓶附件要齐全,氧气瓶的减压器上应有安全阀。
氧气瓶严禁沾染油脂,不得与可燃气瓶同放一处。
氧气瓶和乙炔瓶不得撞击、滚动和曝晒。
7.1.5氧气瓶与乙炔瓶应分开存放,要有防止回火的安全装置,并且距离明火10米以上;
氧气瓶与乙炔瓶的间隔距离不少于5米。
7.1.6焊接场所应保持良好的通风,进行气焊、气割、电焊工作前,应清除工作物和焊接处的可燃物或在焊接时采用有效的防护措施。
7.1.7焊接易燃、可燃液体容器时,应放尽容器内的液体并冲洗干净。
7.1.8电焊机必须装有空载自动断电保护装置和漏电保护开关;
在金属容器内或潮湿地点焊接时,要采取多种绝缘措施(如:
绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫等),防止触电。
7.1.9氧气胶管为红色,乙炔胶管为黑色或绿色二者不准错接;
严禁把氧气、乙炔胶管挂在肩上或放在高温(高热)设备上,严禁用物件压住胶管。
7.1.10气割作业发生回火时,应立即关闭割炬的高压氧阀门,再关闭低压氧阀门,若来不及时应立即拔掉或弯折氧气胶管。
气割作业点10米范围内严禁放置易燃易爆物品。
气割时必须佩戴防护眼镜。
7.1.11使用电动工具须戴绝缘手套,严格遵守安全操作规程。
7.1.12工作完毕或因事临时离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。
7.1.13使用铁锤、錾子时,操作
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